6S看板管理与工作简化

1、 原原 料料 加工加工 维修维修 附 加 价 值附 加 价 值 搬运搬运 检验检验搬运搬运 成成 品品 搬运搬运销售销售 资源资源 商品商品 转 换转 换 改善程序动作改善程序动作提高效率提高效率增加产能增加产能 增加资源增加资源 （包括人力、时间、物力、 设备、场所、金钱等） 增加生产增加生产 工作简化的 结果 积极性 管理 生产生产 有效地有效地 人员原料 改善材料 之种类用 量及供应 缩短工时 提高效率 轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作 简化 机器 尽量有效 使用每一 机器能力 管制：源头管制：源头 管制：装配线管制：装配线 、作业标准、作业标准 管制：信息可见性管制管

2、制：信息可见性管制 例：指导表、例：指导表、report、 control chart 管制：基础教育、指定培训管制：基础教育、指定培训 、奖惩、奖惩 管制：状态管制：状态 建立方法方法标准 建立时间时间标准 2 建立其他各种其他各种标准 3 科学管理科学管理成功实施 4 提高竞争力提高竞争力 降低成本降低成本 提高品质提高品质 增进效率增进效率 节省动作节省动作 缩短距离缩短距离 增加产出增加产出 程序程序 方法方法 设备设备 工具工具 布置布置 持续不断地进行流程与方法的分析改善持续不断地进行流程与方法的分析改善 动作动作工工 作作 基本工作量基本工作量产品设计产品设计 或规格不或规格不

3、良所产生良所产生 的无效工的无效工 作量作量 操作或制操作或制 造方法不造方法不 当所产生当所产生 的无效工的无效工 作量作量 管理不良管理不良 而增加的而增加的 无效时间无效时间 工人自己工人自己 本身的问本身的问 题增加的题增加的 无效时间无效时间 abcd 组合组合程序程序 发发 题题 问问 掘掘 法法 方方 新新 立立 建建 一。关于人体的运用：一。关于人体的运用： 1-1-双手应双手应同时开始同时开始，并，并同时完成同时完成其动作其动作 2-2-除规定时间外，双手除规定时间外，双手不应同时空闲不应同时空闲 3-3-双臂的双臂的动作应对称动作应对称，反向反向并同时为之并同时为之 4-4

4、-人体之动作应尽量人体之动作应尽量应用最低级应用最低级而能得到满意结果为妥而能得到满意结果为妥 级别级别运动枢轴运动枢轴人体运动部位人体运动部位 1指节指节手指手指 2手腕手腕手指及手掌手指及手掌 3肘肘手指、手掌及前臂手指、手掌及前臂 4肩肩手指、手掌、前臂及上臂手指、手掌、前臂及上臂 5身躯身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩手指、手掌、前臂、上臂及肩 一。关于人体的运用：一。关于人体的运用： 5-5-物体之运物体之运动量尽可能利用动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减，如需肌肉制止，应将其减 至最小度。至最小度。 6-6-连续曲线运动连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。，较方向突变的直线运

5、动为佳。 7-7-弹道式的运动弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。，较受限制的运动轻快确实。 8-8-动作应尽量使用动作应尽量使用轻松自然的节奏轻松自然的节奏，节奏能使动作流利，节奏能使动作流利 自发。自发。 二二。关于工作场所的布置：。关于工作场所的布置： 9-9-工具物料应放置於工具物料应放置於固定处所固定处所。 10-10-工具物料及装置，布置於工具物料及装置，布置於靠近使用点靠近使用点。 11-11-另件物料的供给，应利用另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近送至使用点，愈近 愈好。愈好。 12-12-堕送堕送 方法应尽可能使用之。方法应尽可能使用

6、之。 13-13-工具物料应按照工具物料应按照最佳的工作顺序排列最佳的工作顺序排列。 14-14-应有适当的照明设备，使应有适当的照明设备，使视觉满意舒适视觉满意舒适。 15-15-工作台及座椅的高度应使工作者工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜坐立适宜。 16-16-工作椅式样及高度应可使工作者工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势保持良好的姿势。 程度程度情况情况所需呎烛光所需呎烛光 极困难目视工作极困难目视工作 困难目视工作困难目视工作 普通目视工作普通目视工作 较易目视工作较易目视工作 极易目视工作极易目视工作 精细装配、高速装配、精细加工精细装配、高速装配、精细加工 普通钳工与装

7、配、机器操作、中等精密件加工普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工 一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器 作业、装运作业作业、装运作业 楼梯、盥洗室、接待室楼梯、盥洗室、接待室 走廊、过道、不太忙碌的存物间走廊、过道、不太忙碌的存物间 100或以上或以上 3550 2030 810 35 三。关于设备工具的设计：三。关于设备工具的设计： 17-17-尽量解除手的工作，而以尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代夹具或脚踏工具替代。 18-18-可能时应将两种或两种以上可能时应将两种或两种以上工具合并工具合并为一。为一。 19-19-工具物料应尽可能

8、工具物料应尽可能预放预放在工作位子。在工作位子。 20-20-手指分别工作时，其各个负荷，应手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配照其本能予以分配。 21-21-手柄的设计，应尽可能使与手的手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大接触面增大。 22-22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者 极少变动其姿势极少变动其姿势，且能获得机器的，且能获得机器的最大效益最大效益。 脚踏板 型式 编号 踏数 分钟 需时% 187178176140171 100105106134109 手 别 手指别 能力顺序 右手左 手 小 无 中 食食 中

9、无 小 放置位子放置位子 预放类别预放类别 效效 率率 平卧工作台上平卧工作台上挂架上挂架上吊在工作位置上方吊在工作位置上方 未预放未预放半预放半预放完全预放完全预放 146146123123100100 原原 料料 加工加工 维修维修 附 加 价 值附 加 价 值 搬运搬运 检验检验搬运搬运 成成 品品 搬运搬运销售销售 1-缩短或剔除无附加价值的作业程序缩短或剔除无附加价值的作业程序 2-缩短加工程序提高附加价值贡献率缩短加工程序提高附加价值贡献率 缩缩 短短 周周 期期 提提 高高 效效 率率 成成 功功 之之 门门 施施 实实 程程 序序 研研 究究 的的 六六 大大 步步 骤骤 第六

10、步骤：维持第六步骤：维持 第五步骤：实施第五步骤：实施 第四步骤：建立第四步骤：建立 第三步骤：分析第三步骤：分析 第二步骤：记录第二步骤：记录 第一步骤：选择第一步骤：选择 主管的时时关心与追查成果主管的时时关心与追查成果 主主 管管 的的 热热 心心 支支 持持 全全 体体 的的 了了 解解 合合 作作 动作动作符号符号说明说明 操作操作 检验检验 运送运送 等待等待 储存储存 从事业务的加工、动作从事业务的加工、动作 有关各种品质与数量的查验有关各种品质与数量的查验 两不同地点之间的传递、搬运或旅行两不同地点之间的传递、搬运或旅行 闲置、握持、或存留以待进一步的处理闲置、握持、或存留以待

11、进一步的处理 搁置入库搁置入库 操作程序图操作程序图流程程序图流程程序图 纸箱有无破损纸箱有无破损 1准备纸箱准备纸箱 电风扇装入纸箱电风扇装入纸箱 放入说明书及零件放入说明书及零件 封纸箱封纸箱 贴标签贴标签 2 3 4 5 电风扇 说明书及零件 至柜旁至柜旁(6米米) 拿起说明书及零件拿起说明书及零件(弯腰弯腰) 查对说明书及零件之份数查对说明书及零件之份数 放入塑胶袋内放入塑胶袋内 带说明书及零件回装箱处带说明书及零件回装箱处(6米米) 说明书及零件放入箱内说明书及零件放入箱内 1 1 2 3 1 2 人、物按时间序排列可明白无效在哪里人、物按时间序排列可明白无效在哪里 工作：做积木的木

12、板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木工作：做积木的木板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木 开始：木板放在工作台上开始：木板放在工作台上 结束：木板送至锯处结束：木板送至锯处 以物为准的流程程序图以物为准的流程程序图 积木木板积木木板8x4x3 以人为准的流程程序图以人为准的流程程序图 积木木板积木木板8x4x3 1放木板在工作台上放木板在工作台上 d 110分钟分钟 1放木板在工作台上放木板在工作台上(8x4很重很重) 1 至仓库至仓库(50米米) 2选取样木选取样木(很多块混合在一起很多块混合在一起) 3签收签收 带样板回工作台带样板回工作台(50米米) 放样板在木板上的合适位子放样板在

13、木板上的合适位子 画上样子画上样子画上样子画上样子 2 4 25 d 230秒钟秒钟 样板放在旁边样板放在旁边6 拿起木板拿起木板(很重很重)拿起木板拿起木板37 送到锯处送到锯处(30米很重米很重)3送到锯处送到锯处(30米米)1 多段作业程序组合工作的表示多段作业程序组合工作的表示 泵及接受器之装箱泵及接受器之装箱 接受器接受器泵泵箱子箱子 3 5 6 2 2 1 1 3 4 7 4 8 加工检查加工检查 缚札缚札 附标签附标签 全部检查全部检查 打印号码打印号码 内部检查内部检查 装保护衬里装保护衬里 放入泵放入泵 放装箱衬片放装箱衬片 放入接受器放入接受器 封闭盖封闭盖 过称过称 成品

14、出货流程客户现款提货 结算会计 销售结算组 客 户 结算室 地磅房 成品仓库 提货单 进厂货物称 重清单 客户需货时 交款 3 出门证 提货单 5 空车过磅 出门证 装货 进厂货物称 重清单 重车过磅 进厂货物 称重清单 填写毛重净重 出门证 出门证 门卫 盖 章 进厂货物称 重清单 记 帐 核对放行 提货单 2 过磅单 核对记帐 5 3 过磅单 提货单 5 提货单 1 收款 发票 1 发运单 发运单 5 4 6 6 2 2 2 2 1 发票 2 发运单 1 6 发票 3 发运单 3 说明：赊销时，直接开发 运单，执行成品出货流程， 按合同期限付款后，再给 客户开发票 仓管签字 线图范例线图范

15、例 流程图范例流程图范例 多层次流程图多层次流程图 1- 1- 程序分析后对个人的双手流程分析程序分析后对个人的双手流程分析 2- 2- 经由分析剔除无效的双手操作经由分析剔除无效的双手操作 3- 3- 经由分析缩短双手的运动距离经由分析缩短双手的运动距离 4- 4- 经由分析改善操作条件以提高效率经由分析改善操作条件以提高效率 what完成了什么完成了什么?是否必要是否必要?为什么为什么?有无更好的成就有无更好的成就? where何处做何处做?为何需要在此处为何需要在此处?有无更合适的地方有无更合适的地方? when何时做何时做?为何需要在此时为何需要在此时?有无更合适的时间有无更合适的时间

16、? who何人做何人做?为何需要此人做为何需要此人做?有无更合适的人做有无更合适的人做? how如何做如何做?为何需要这样做为何需要这样做?有无更合适的方法有无更合适的方法? 剔除：剔除： 合并：合并： 排列：排列： 简化：简化： 何事何事 何地何地 何时何时 何人何人 如何如何 合并必要的动作合并必要的动作 节省办事手续节省办事手续 排列必要的动作排列必要的动作 工作成线，办事有序工作成线，办事有序 简化必要的动作简化必要的动作 节省人力、时间、设备节省人力、时间、设备 剔除不必要的动作剔除不必要的动作 是改善的最高原则是改善的最高原则 安全安全经济经济实用实用 一、基本原则：一、基本原则：

17、 1-尽量减少操作中的各个动作尽量减少操作中的各个动作 2-排列成最佳顺序排列成最佳顺序 3-有利时合并各个动作有利时合并各个动作 4-尽可能简化各个动作尽可能简化各个动作 5-平衡双手的动作平衡双手的动作 6-避免用手持物避免用手持物 7-工作设备应合乎工作者的身材工作设备应合乎工作者的身材 二、有无动作因下列的变更而可剔除：二、有无动作因下列的变更而可剔除： 1-不必要动作不必要动作 2-变更动作的顺序变更动作的顺序 3-变更工具及设备变更工具及设备 4-变更工作场所的布置变更工作场所的布置 5-合并所用工具合并所用工具 6-改变所用材料改变所用材料 7-改变产品设计改变产品设计 8-使用

18、夹具以便动作迅速使用夹具以便动作迅速 三、运送动作能否剔除：三、运送动作能否剔除： 1-因不必要因不必要 2-因动作顺序的变更因动作顺序的变更 3-因工具的合并因工具的合并 4-因工具或设备的改善因工具或设备的改善 5-因完成品的自动坠送因完成品的自动坠送 四、手持的情形能否免除：四、手持的情形能否免除： 1-因不必要因不必要 2-因采用夹具因采用夹具 五、等待是否可减免：五、等待是否可减免： 1-因不必要因不必要 2-因动作的变更因动作的变更 3-因身体各部动作的平衡因身体各部动作的平衡 4-因同时以双手对称动作完成工作因同时以双手对称动作完成工作 5-因双手交换的动作因双手交换的动作 六、

19、有无任何动作可以简化：六、有无任何动作可以简化： 1-因用较好工具因用较好工具 2-因变更桿杆机构因变更桿杆机构 3-因变更物件放置地点至适宜位置因变更物件放置地点至适宜位置 4-因采用较佳盛具因采用较佳盛具 5-因应用惯性力量因应用惯性力量 6-因减短视线距离因减短视线距离 7-因工作台高度的适当因工作台高度的适当 七、运送是否可以简化：七、运送是否可以简化： 1-因变更布置减短距离因变更布置减短距离 2-因变更方向因变更方向 3-因使用不同肌肉因使用不同肌肉 4-因动作路线圆转不断因动作路线圆转不断(连续曲线连续曲线) 八、夹持是否可改简易：八、夹持是否可改简易： 1-减短夹持时间减短夹持

20、时间 2-使用身体有力部分，如用脚踏方法使用身体有力部分，如用脚踏方法 从不同型号的产品中整合共用部件以增加从不同型号的产品中整合共用部件以增加 每次生产的批量每次生产的批量即将单件生产转化成规模化生产即将单件生产转化成规模化生产 从不同部件的加工程序中整合相同程序部从不同部件的加工程序中整合相同程序部 件以改变生产布局件以改变生产布局即将批量式生产转化成流水线生产即将批量式生产转化成流水线生产 以图表的分析手法，对人员、以图表的分析手法，对人员、 设备间的互动关系，进行分析了设备间的互动关系，进行分析了 解，以对作业人员最佳的安排，解，以对作业人员最佳的安排， 并以提高设备利用率。并以提高设

21、备利用率。 名称：布匹切割 工件：布匹 机器：切布机 操作人： 现行方法 口改良方法 口 工作编号： 工件编号： 机器编号： 研究日期：98/10/01 研 究 者： 操作人 操作机器 等 待 助 手 包 装 布 圈 上 贴 标 签 等待助手移下布圈 开动机器 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 达开摇柄 时间(分) 准备包装纸及标签 等待机器 包装布圈 等 待 操 作 人 移下布圈 置 手 推 车 上 时间(分)助手 切成定宽布圈 时间(分) 2.22.2 0.7 0.6 0.3 0.8 0.6 0.9 1.3 0.9 0.7 0.8 0.6 3.0 空闲 空闲时间(分) 工作时间(分)

22、 周程时间(分) 利 用 率(%) 操作人助手 切 布 机 切 布 机 1.5 3.7 5.25.25.2 3.2 2.03.0 2.2 71%62%42% v 人机配合图人机配合图 对象：对象： 二者皆针对人的工作内容与工作时间的研究与测定二者皆针对人的工作内容与工作时间的研究与测定 工作衡量针对办公室人员，时间研究针对生产人员工作衡量针对办公室人员，时间研究针对生产人员 目的：目的： 1-对工作中的无效进行研究并进行改善对工作中的无效进行研究并进行改善 2-决定并建立标准时间以作为管理的依据决定并建立标准时间以作为管理的依据 追求：追求： 就是以设计好的工作时间记录表，交给工作人员，由工作

23、人就是以设计好的工作时间记录表，交给工作人员，由工作人 员每日按其实际工作，记录工作时间与数量，累积多次的记员每日按其实际工作，记录工作时间与数量，累积多次的记 录后，进行统计以求算出具代表性的工作时间录后，进行统计以求算出具代表性的工作时间 工作标号对照表工作标号对照表 工作标号工作项目与说明工作计量 工作记录表工作记录表 工作标号工作标号工作件数工作件数 时间时间 单件时间单件时间 起起止止用时用时(分分) 时间记录表时间记录表 01530450153045015304501530450153045015304501530450153045 1 14 43 32 28 89 9101011

24、11 工作工作 项目项目 标标 号号 间间 时时 工作抽查法是将统计学与概率应用在工作时间的分析，其基工作抽查法是将统计学与概率应用在工作时间的分析，其基 本理论为人员或机器的工作时间或空闲或其它任何动态的观本理论为人员或机器的工作时间或空闲或其它任何动态的观 测百分率，应能正确反映动态的平均百分率。而其可靠性的测百分率，应能正确反映动态的平均百分率。而其可靠性的 程度，可因实际需要，调整观测次数，并且在长时间与随机程度，可因实际需要，调整观测次数，并且在长时间与随机 的时距分配下进行，工作抽查应能有效而正确反映工作实际的时距分配下进行，工作抽查应能有效而正确反映工作实际 动态。动态。 样本越

25、多；越为准确样本越多；越为准确 姓名状态抽查时间 0810203009102030 工作 未工作 等待 工作 未工作 等待 工作 未工作 等待 工作 未工作 等待 工作部门: 123456789 思考 电话 开会 拟稿 谈话 喝茶 无事 离开 抽查 次数 状态 时 间 进行方法改善进行方法改善 建立标准方法建立标准方法 进行工时测定进行工时测定 确立标准工时确立标准工时 订定标准产量订定标准产量 1-步行：不带任何负重，在平直路面每小时走完哩 2-发牌：扑克牌发成堆，每堆相距30cm，在30秒发完52张牌 3-插棒：在个一排共排喇叭圆孔的板子，每次双手各取 一圆棒，从身体中央孔开始，渐向外插入圆棒，正 好0