基坑支护锚索施工方案

1、目录一、编制依据 ,1二、工程概况 ,1三、工程地质条件 ,2四、预应力锚杆施工要求 ,2五、施工组织部署 ,5六、预应力锚杆施工方法及质量保证措施,8七、基坑安全应急措施及补救方案 ,11八、安全生产措施, , , , ,12九、文明生产措施 ,161 编制依据1.1 、岩土工程勘察报告1.2 、建筑地基基础设计规范GB50330-20021.3 、建筑基坑支护技术规程JGJ120-991.4 、建筑基坑工程检测技术规范GB50497-20092 工程概况拟建钢联国际位于邯郸市铁西大街与果园路交叉口东北角（经调查，本场地位于邯郸化工区，污染区为盐酸、硫酸储蓄池） ，详见勘探点平面布置图。该工

2、程重要性等级为二 三级，场地复杂程度等级为二级，地基的复杂程度等级为二级，地基基础设计等级为乙 丙级，综合确定，本次岩土工程勘察等级为乙级。3 工程地质条件本方案从略，具体详见岩土工程勘察报告。4 预应力锚索施工要求4.1预应力锚索总体施工要求1、基坑共设计锚索2 排，水平间距 1.5m，垂直间距 3.0m，长为 20.0m，直径 130mm。2、预应力锚杆面层采用1 18 槽钢。3、锚杆为一桩一锚布设，锚杆间距为 1.5m，钢绞线为 2 束 15.2 钢绞线，锚杆体灌注 M20素水泥浆液，锚杆轴向设计拉力值为 180KN。1 18 槽钢。4.2预应力锚索具体施工要求1、施工前应对工程原材料的

3、主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。且在确认所有锚索质量均能满足设计要求后方能进入下道工序。2、锚索施工阶段之前，应根据实际选取一定数量的锚索进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，具体要求参照建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99 ）附录 E。3、钻孔机具应根据土层情况选取，可选用合适的地质钻机或专用锚杆钻机等，钻进方式应根据实际情况采用干钻或湿钻等。4、锚索钻孔应遵守下列规定：钻孔前，根据设计要求确定孔位，并作好标记。锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为50mm，钻孔角度允许偏差为 3，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的3。钻孔过程中，

4、若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或加钢套管。清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚索体，对于湿式钻孔要用水清孔，直至流出清水为止。钻孔记录应详细、完整，确认杆体长度。5、锚索制作应按施工图进行，并符合下列规定：下料长度应考虑锚索的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所需的长度。锚索表面应清除表面油污及锈膜。锚索材料为钢铰线及高强钢丝时，严禁存在接头和使用焊枪断料。自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，并应扎牢。沿杆体轴线方向每隔1.0 2.0m 应设置一个定位支架， 杆体的保护层不应小于 20mm。6、锚索安放应符合下列规定：锚索安放前应检查制作质量，应符合设计要求，并应检查其各部位是

5、否牢固。安放锚索时，应避免扭转、弯折及部件松脱。注浆管宜放置于中心， 随锚索一同放入孔中， 注浆管端部距端部宜为50100mm。锚索中索体设计长度L 为锚杆末端至张拉端腰梁垫板面之间长度，钻孔深度 L500。锚索安放时应防止注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将锚索体拔出，修整后重新安放。7、注浆材料应符合下列规定：水泥采用 P.S.A32.5 矿渣硅酸盐水泥。一次注浆材料采用M20水泥砂浆，注浆压力约为0.5 0.8MPa；当水泥砂浆从孔口溢出后可停止第一次注浆；二次注浆采用水灰比0.5 的纯水泥浆，注浆压力不宜低于 2.0MPa，锚固段注入水泥量不少于30kgm，在一次注

6、浆浆体强度达到 5.0MPa 后进行。施工单位可依具体情况及经验适当调整注浆压力。外加剂采用 FDN-Z，掺入量为水泥用量的0.70 。搅制水泥砂浆或水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。本工程锚索施工采用水灰一次注浆。8、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。9、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。10、注浆过程中，若发现注浆量大量减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再放置杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再放置杆体，重新注浆。11、注浆过程应作详细、完整的

7、施工记录。12、锚索张拉应符合下列规定：张拉前应对张拉设备进行标定。锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的75时，方可进行张拉。台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。锚索张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。锚索张拉控制应符合设计要求。13、锚索锁定应符合下列规定：应采用符合技术要求的锚具。锚索宜张拉至设计荷载0.9 倍后，按设计预应力值的要求锁定。锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。14、锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录：15、锚索质量检测应符合下列规定：锚索承载力应用抗拔验收试验法确定，抗拔验收试验数量为锚杆总数的5，且不少于 3 根。锚索拉力监测应通过在锚

8、头安装测试元件进行检测，检测数量不宜少于3，且不少于 3 根。5 施工组织部署5.1施工管理目标1、工期目标：日历天（不含施工准备时间） 。2、质量目标：按照国家有关规范和质量验收标准确保达到合格要求，一次性通过验收。3、安全目标：严格安全管理，确保本工程无重大伤亡事故。5.2项目组织管理及人员安排为“优质、高效、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟在本工程项目部的领导下成立专项管理小组对此工程进行管理，人员安排如下：锚杆工程专项管理小组管理人员一览表序号职务人数职责1专项施工员1施工质量管理2材料员1材料进场堆放3测量员2测量、定位4资料员1施工资料管理5.3施工准

9、备1、技术准备详细查阅施工图纸， 及时组织图纸会审和设计交底， 明确施工的重点和难点，划分关键施工过程和特殊施工过程。按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。为准时开工创造条件。2、材料准备根据施工计划组织好施工材料，所有进场的施工材料均应符合设计要求及符合国家相关规范的规定，需现场抽样送检的材料应提前进场。3、机具准备根据施工计划组织好施工机械设备进场，合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等

10、；较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。根据本工程工期要求及地质条件，拟进场的锚杆机械详见表5-1 。主要施工机械表表 5-1序号设备名称型号规格单位 数量单台功率合计功率用 途（KW ）（KW ）1全套管锚杆钻机135-D台13774锚索钻孔2普通锚杆钻机MG-50A台41560锚索钻孔3泥浆泵BW150台67.545锚索钻孔4砂浆泵SUB8.0C台25.511.0锚索注浆5砂浆搅拌机400L台43.012.0砂浆搅拌6切割机台21.53.0锚索制作7钢筋调直机2T台15.55.5腰梁施工8钢筋切断机RJ400台15.55.5腰梁施工9钢筋弯曲机GW40C台15.55

11、.5腰梁施工10交流电焊机BX-500台12222腰梁施工11液压张拉机ZL-50套133锚索张拉12合计18246.56 预应力锚索施工方法及质量保证措施6.1工艺流程挖土至锚索设计标高下2000mm处放线成孔安放锚索体一次注浆腰梁施工锚索张拉锁定。6.2钻孔允许偏差1、锚索孔径允许偏差为5mm；2、锚索水平及垂直方向孔距允许偏差为50mm；3、钻孔角度允许偏差为 3，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的3。6.3施工方法1、放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。2、成孔：（1）成孔直径为 130mm，锚孔深度不应小于设计深度500mm；（2）成孔倾角为 15

12、0 时选用 135-D 全套管锚杆钻机全套管钻进成孔，杆体放入孔内及灌满水泥砂浆后退出套管；（3）成孔倾角为 180 210 时选用 MG-50A普通锚杆钻机合金钻头泥浆护壁钻进成孔，泥浆密度宜为 1.25 1.30 ；（4）成孔深度到达设计要求后，立即起钻，更换扩孔钻具后进行扩孔作业。可采用机械式扩孔钻头扩孔，也可采用高压旋喷法扩孔。（5）成孔后及时洗孔，直至孔口流出的泥浆比重小于1.10g/cm3 为止；（ 6）成孔过程中注意控制锚孔的垂直度、倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。3、杆体制作(1) 杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50m

13、m；(2) 沿杆体轴线方向每隔 1.0 1.5 米设置一个定位支架，用铁丝绑扎牢固 ,杆体的保护层不应小于20mm；(3) 杆体自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4) 杆体加工检查合格完后，方可下放。并码放整齐，标识清楚；(5) 杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；(6) 杆体放入孔内后，外露张拉长度 1.2m（以腰梁外皮为准） 。4、锚索安置：起钻后应立即下入锚杆，放置锚杆过程中应避免钢绞线扭曲。5、第一次注浆：（1）一次注浆应在锚索安放入孔后 2 小时内进行，清孔完成后立即进行一次注浆；（2）第一次注浆材料采用 M20水泥砂浆，采用 42.5

14、R 普通硅酸盐水泥和细砂配制，外加剂采用 FDN-Z，掺入量为水泥用量的 0.70 ；（ 3）第一次注浆灌注至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥砂浆后即可停止；6、锚索张拉锁定（1）张拉设备须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据；（2）锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的 75时，方可进行张拉；（3）锚索张拉时应注意对相邻锚索的影响，可采用隔锚张拉的措施；（4）应采用符合技术要求的锚具；（5）锚索宜张拉至设计荷载 0.9 倍后，按设计预应力值的要求锁定；（6）锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉；（7）锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录。6.4锚

15、索施工质量保证措施锚索施工应严格按下列要求施工和自检：1、钻孔前应测量定位，放出孔位，使用角度仪检测，保证锚索倾角正确。钻孔位置误差应按如下条件控制：在锚孔水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。由于放线的准确与否直接影响锚索的位置是否符合设计要求，孔位及角度这两个工序的重要性不容易忽视；技术人员应该对已放好的孔位进行核对，根据锚索孔位图逐锚核查，发现不符合要求的应立即纠正。2、钢绞线、水泥需有产品合格证及复验单。3、锚具应选用有出厂合格证和符合技术要求的合格产品。4、千斤顶、压力表均须有规定的标定合格书。5、搅浆采用旋流式高速搅浆机或双叶泵高速搅浆机，保证浆体均匀。6

16、、成立以现场技术负责人为首的张拉小组，对每根锚索自检张拉情况并作详细记录。7、锚索张拉锁定时，邀请业主、设计、监理共同参加。7 基坑安全应急措施及补救方案7.1准备充足的抢险材料1、土方开挖前购买一定数量的20 b 槽钢、木桩作为抢险物资备用。2、现场库存一定数量的编织袋供紧急回填时装砂包使用。3、在开挖中央区域预留足够数量的土方，供紧急回填时就近挖土使用。4、工地 2 台挖土机随时处于警备状态，当基坑支护出现险情时立即对基坑内侧的危险开挖面进行回填。7.2及时采取加固措施当监测得到基坑的变形数据大于预警值时应及时发出危险警戒信号，施工单位可采取如下临时措施：1、及时回填土、砂石或在坡脚打木桩

17、或堆砂包等，回填反压土高度至能保证基坑变形完全稳定为止；2、坡顶卸载：清除坡顶建筑材料和施工机械，挖除坡顶一定范围内的土体，减少坡顶荷载；3、采用 20 b 槽钢成排对支护桩进行斜支撑，防止事态的发展。4、及时报告基坑安全小组，基坑安全小组应及时研究加固方案，对水平位移超过预警值的支护结构进行加固。加固措施原则上考虑增加预应力锚杆的数量来控制支护结构的位移。8 安全生产措施8.1安全生产管理条例从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业班组均设立兼职安全

18、员，成立以项目经理为首的安全领导小组（安全领导小组具体组成详见本工程总体施工组织设计）。2、施工现场应严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99 和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。3、安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。4、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。6、特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。7、安全标志齐全，机械以标准化管理要求挂标志牌。8、所有进入施工现场的人员都

19、必须戴安全帽。9、施工现场夜间须保持足够亮度的夜间照明，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。8.2施工用电安全措施1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。3、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10。4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配

20、电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。5、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。6、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。7、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。8、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。9、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。防止由于电线破损、电器老化等原因造成起火。8.3机械安全措施1、大型机具符合国家标准，且具有产品合格证，使用说明书。2、各种机械要有专

21、人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。6、本工程主要施工机具有：锚杆钻机、注浆泵、灰浆搅浆机和电焊机。安全装置均应齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零

22、保护。7、注浆泵安全操作规程（1）、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。（2）、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。（3）、起动后，待运转正常始能向泵内放水泥浆。泵须连续运转，在短时间内不用水泥浆时，可打开回浆阀使水泥浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔 35min泵送一次，使水泥浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。（4）、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。（5）、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。（6）、

23、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。（7）、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。8、锚杆钻机安全操作规程（1）、锚杆钻机操作工、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。（2）、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。（3）、安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的 0.5%。（4）、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。（5）、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业