人机料法环精益管理资料

1、$ $ 现场管理现场管理 人机料法环人机料法环 普创机电普创机电 $ 概述概述 是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的 主要因素的简称。 人，指制造产品的人员； 机，指制造产品所用的设备； 料，指制造产品所使用的原材料； 法，指制造产品所使用的方法； 环，指产品制造过程中所处的环境。 人机料法环是:人员、机器、原料、方法、环境。 现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注 意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素。 $ 定义定义 人员、机器、物料、方法、环境 $ 人、机、料、法、环它们构成了工厂的“五 大要素论”，但在这五大要素论中，人是处于中心 位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车

2、的 四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个 要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有 了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一 个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并 且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话 ，那他还是没法进行生产。 人人 $ 人：是生产管理中最大的难点，也 是目前所有管理理论中讨论的 重点，围绕这“人”的因素， 各 种不同的企业有不同的管理方 法。 $ 人本原理人本原理 “质量管理，以人为本，只有不断提高人的 质 量，才能不断提高活动或过程质量、产品质 量、组织质量、体系质量及其组合的实体质 量”这就是人本原理。 只有良好素质、专业技能过硬的员工去操

3、作 机器，按合理的比例对原材料进行配置，按 规定的程序去生产，并在生产过程中减少对 环境的影响，公司才能良性的发展。 $ 公司各级人员及其应具备的素质 a.领导层 最主要的是长远的发展眼光，能正确 制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能 力和判断能力） 具备领导能力（带领团队向着一个共 同的任务目标不断努力以至达到这个目标 的过程） 沟通能力，从善如留（与下属的交流） 决策能力 $ b.中间管理层 最主要的是领导能力和沟通能力（处 于中间阶层，上下沟通协调） 还应具备一定的专业技术能力，能很 好的指导工作。 执行能力（很好的传达最高领导层的 战略方针，并能够组织人员、设备、物料 运用一定的方法进

4、行生产）。 组织能力 $ c.基层管理层 最主要的是专业技术能力要强，能带 领员工进行实际操作。 沟通能力（很好的深入到员工中去，了 解员工的工作、生活心理，及时帮助员工 解决一些问题，并能向上级汇报） $ d.员工 要有团队意识 实际操作能力要强 了解与工作相关的基本知识 总的说来：公司全员要有团队意识、质量 意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的 首位。 $ 公司人员的优化配置 要做到公司人员的优化配置，必须注意以下 几点： a.岗位分析 工作是什么 工作内容、任务职责 岗位名称、级别 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系 岗位在企业组织结构的位置 $ b.谁适合这个工作 学历和专业要求 基本

5、能力 年龄和性别 必须接受的培训和培训时间 $ c.谁最适合这个工作 怎样的经历可以优先 那些专业可以优先 怎样的资格（如某些职称、证书等）可以 优先 目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处 $ b.人员培训的目的 新员工上岗培训的目的： 使新员工熟悉工作场所，了解企业的规章 制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织 结构和发展目标，以利于新员工适应新的 环境。 使新员工明确工作职责，适应新的职业及 作业程序。 .促使新员工转变角色。 $ c.绩效评估考核 绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对 评估者完成岗位（或某项）工作结果进行 考核与评价。 它的作用：绩效评估被用来作为有关员工 工作条件，包括晋升

6、、解雇和薪酬决策等 的基础。可以改善员工的绩效，加强工作 技能，指导员工努力工作。 $ d.薪酬与激励 薪酬与激励对人员影响是很大的，对留住 人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最 主要的是做到一个公平性（内部公平、外 部公平）。其次，激励性、竞争性、司法 性、经济性。激励的种类很多，要依职位、 人员的不同设有不同的激励方法。 $ 人的分析人的分析 1：技能问题 2：制度是否影响人的工作？ 3：是选人的问题吗？ 4：是培训不够吗？ 5：是技能不对口吗？ 6：是人员对公司心猿意马？ 7：有责任人吗？ 8：人会操作机器吗？人适应环境吗？人明 白方法吗？人认识料吗？ $ 机机 就是指生产中所使用的设备

7、、工具等辅助生产用具。 生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响 生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展， 除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司 内部的设备也在更新，为什么呢？好的设备能提高生 产效率，提高产品质量。如：锯料，改变过去的手锯 为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、 人的体力还接受很大考验；现在，人也轻松，效率也 提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率 的一个有力途径。 $ 机器设备的使用、点检、保养机器设备的使用、点检、保养 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、 保养。 使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操 作者，使其能够正确操作

8、使用设备进行生产，这 是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及 性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预 期的使用，这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备 进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长 设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 $ 发生不良时的处理方法发生不良时的处理方法 在日常点检或使用中如发现不良，点检 者应记录不良内容，并立即向上司报告。 $ 设备的目视管理 设备的管理除了建立系统的点检保养制度 外，还应对存入现场进行规划、标识及目 视管理的设备管理是以能够正确地、高效 率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常 保养工作为目

9、的。 $ 机的分析机的分析 1：选型对吗？ 2：有保养问题吗？ 3：给机器的配套对应吗？ 4：使用机器的人对吗？机器的操作 方法对吗？机器放的环境适应吗？ $ 料料 指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工 业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件 或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时， 整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论 你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门 的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽 略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作 是否良好是整体能否平衡运作的结果。 $ 如何做好物料管理 （1）库存管理 物料的包装 物料的搬运

10、物料的识别 物料的保管仓库管理 物料的领取使用 $ （2）物料的设计变更 设计变更指由于设计、生产、品质使用等 因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、 功能等的变更 $ （3）物料不良的处理 a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根 据重要程度划分缺点等级。 b、不良品处理 不良相关信息的收集、保存。 不合格品的区分。 不合格品的处理。 不良品的再次确认。 纠正处理。 $ 所以你在生产管理的工作里面，必须 密切注意前工序送来的半成品，仓库 的配件，自己工序生产的半成品或成 品的进度情况。一个好的管理者，是 一个能纵观全局的人；能够为大家着 想的人。 $ （4）物料的目视管理 日常工作中，需要对

11、消耗品、物料、在制品、 完成品等各种各样的物料进行管理。“什 么物料、在哪里、有多少”及“必要的时 候、必要的物料、无论何时都能快速地取 出放入”成为物料管理的目标。目视管理 能有效防止许多“人的失误”的产生，从 而减少品质问题发生。 $ 料的分析料的分析 1：是真货吗？ 2：型号对吗？ 3：有保质期吗？ 4：入厂检验了吗？ 5：用的符合规范吗？ 6：料适应环境吗？料与机器配合的了 吗？料和其它料会不会互相影响？ $ 法 法：顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的 规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引， 生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标 准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能

12、及 时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严 格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的 一个条件。 $ 方法的目的性 （1）合理进行生产； （2）使人的相处和谐； （3）准确了解各种数量信息、生产系统状态， 通过调整达到目标； （4）提高利用率、人员工作效率，降低成本。 $ 方法的具体体现 （1）为车间工作任务进行有效排序。 作业排序：在有多种不同工件、一台设备的情况下， 每种都有各自加工时间和交货期，就要安排加工 顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动。 基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件： 满足顾客或下一道工序作业的交货日期； 使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间 最短； 使在

13、制品库存最小； 使设备和工人的闲置时间最短。 $ （2）进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任 务的分配。 计划确定安排（人力、机器、物资供应 等）根据作业顺序和加工任务开具传票（加 工单、检验单、出库单等）指示人员作业内 容 安排步骤：在作业计划规定的作业开始前， 检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利 进行； 根据车间生产能力，核实现有的负荷及 加工余力，按作业计划分配操作人员具体职责， 并发出开始作业指令。 $ （3）机械使用方法。 不同的机器设备都有各自的使用方法，要 求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和 使用其操作方法。 $ （4）收集、记录与传递生产信息。 一般以投入/产出控

14、制报告、各种状态和例 外报告（预期和延期报告、废品报告、返 工报告等）形式表现出来。通过了解各种 信息和实际实行情况，知道其偏差幅度， 进行随时调整。 $ （5）价生产过程。 通过个人观察、分析统计报告、分析生产 记录等方式对生产过程和生产成果进行有 效评估。 $ （6）调整。 根据结果的具体实施情况，对生产计划和 生产过程作适当调整，例如添加、减少或 变更加工工序，生产温度的变更等。 $ 生产进度计划 （1） 定义： 生产进度控制是生产控制的最主要内容， 它贯穿于整个生产过程的始终，从生产技 术准备到产品进入库房的所有生产活动都 与进度控制有关。生产进度控制的主要任 务，是按照已经制定出的作

15、业计划，检查 各种零部件的投入和产出时间、产出数量 以及产品和生产过程配套性，保证生产过 程平衡的进行，保证产品能准时装配出厂。 $ （2） 目的：准时产出。就是要求在需要的时 间，按照需要的品种，生产出所需要数量 的产品，各种零部件的产出必须按照计划 进行，如果零部件产出延迟，就会影响到 整个产品的组装工作，反之，如果零部件 提前完成，会造成在制品过多积压，引起 生产费用上升。 $ （3） 基本内容： 投入进度控制：即对产品或零部件的投 入如期、数量以及原材料、毛坯、零部件 提前期的掌握。投入进度控制是预先性控 制，投入不及时或投入数量不足，必然会 造成生产过程中无法平衡进行，产品无法 按照

16、制定的期限交货，甚至造成生产中断； 如果投入物料过多，生产中的在制品形成 积压造成生产中的浪费。 $ 工序进度控制：即在实现投入之后，要 进行的具体的生产制造过程。其内容就是 对产品或零部件在整个生产过程中的每道 工序加工的控制。 $ 产出进度控制：经过生产的每一道工序， 生产出的产品也要进行控制，产出进度控 制就是对产品的出产日期、出产数量的限 制，其中也包括产出零部件和产品的均衡 和配套的控制。实现产出是整个生产进度 控制的根本目的。 $ 法的分析 1：是按法做的吗 2：看的明白吗 3：写的明白吗 4：法适合吗 5：有法吗 6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境：方法是给对应的人吗？方法在

17、这个环境 下行吗？下行吗？ $ 环环 指环境。汽车产品与汽车配套产品对环境的要求 很高（如 iso/ts16949:2002：体系要求）工 作环境：组织应确定和管理为达到产品符合 要求所需的工作环境）。环境也会影响产品 的质量。比如：音响的调试时，周围环境要 求应当很静。食品行业对环境也有专门的规 定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的 标准。现在对工业制造企业也有了iso14000。 $ （1）工作场所环境。 指各种产品、原材料的摆放，工具、设备 的布置和个人6s。 （2）对危险品控制。一是化学物品的堆放， 诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中 产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、 六价络、多溴联苯、多溴二苯醚） （3）生产环境。指具体生产过程中针对生产 条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。 $ 环的分析环的分析 1