涵洞技术交底定稿

1、技术交底工程名称K125+744.2-K126+967.3涵洞工程施工单位中铁二十一局集团邯济铁路扩 能改造工程第一项目部四工区施工部位涵洞接长工程交底日期2010-12-4交底内容：一、施工测量涵洞的施工测量米用 PENTAX R-422h全站仪，AL12水准仪，并米用换人换方法的双校 核法进行复核。二、施工方法3.3.1翼墙拆除施工在接长涵洞施工时，拆除既有涵洞翼墙的原则是：首先拆除影响涵洞接长施工的部分， 其余部分暂不拆除，作为对既有路基的防护；涵洞接长施工完成后，再行拆除剩余部分翼墙， 最后进行涵背回填。施工顺序凿除既有涵悬臂板及挡墙一一挖基一一基底换填一一检验基坑一一基础施工一一涵身

2、施工 吊装盖板一一翼墙施工一一施工防水层一一回填夯实。施工工艺流程见下图：1、施工准备：施工放样，在开挖范围以外选择合适的位置做出基坑开挖平面控制点、水 准点，用来控制基坑位置和高程。按计划准备足够的劳动力、材料、机具，保证施工连续进 行。2、明挖基础地基施工基础开挖采用放坡开挖，坡度为 1： 0.75,检查地基承载力是否满足大于、等于 0.15MPa的 要求。基础开挖采用挖掘机开挖、距设计标高 20cm左右时人工辅助清理。在基坑开挖过程 中，及时测量基底标高，基坑开挖至设计标高后，经轻型动力触探仪进行基底承载力试验满 足设计要求，经监理工程师检查合格后方可进行基础混凝土施工。 无水基坑的开挖

3、：无水基坑的开挖不用考虑排水问题， 但在施工过程中要注意加强对 基坑边坡的防护，开挖出的土及时运走或堆在距基坑距离不小于 5m的地方，防止造成基坑 坍塌。 有水基坑的开挖：基坑开挖时应准备好抽水设备，每边基坑底部开挖尺寸较设计尺寸 大0.5m，在基础尺寸外设深20cm排水沟，并在远离路基边基坑一角设集水坑，采用抽水机排水，开挖时先从集水坑处开挖，以便坑内水及时排向集水坑，基坑开挖至设计标高后要保 持24小时不间断排水。严防积水浸泡基坑。基底检测序号检测项目检测仪器检测数量备注1平面位置、坑底尺寸钢尺长宽2基底地质条件、基底承 载力轻型动力 触探4点3基底咼程土 50mm5占7八、石+ 50 ，

4、2005占7八、3.3.2基坑检验：1基坑开挖后，应检查以下内容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求；（2）基底地质承载力是否与设计相符；（3）基底排水是否满足要求。2基底平面位置和标高允许偏差规疋如下：（1）平面轮廓线位置不小于设计要求（2）基底标咼：土质：+50mm 石质：+50mm，-200mm。3当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师进行基坑检验，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。3.3.3基础施工先经测量班现场放线。待模板安装完成后，测量放样定出基础横向、纵向中心线位置， 检查基础模板位置偏差，再报请现场监理检测，

5、浇注混凝土。拆除模板时应保证其表面及棱 角不受损伤。进入下一道工序。1支立模板：模板采用大块竹胶板拼装，拼缝严密不漏浆，内表面涂抹脱模剂，支撑牢 固，尺寸准确。浇注混凝土前，模板内的积水及杂物应清理干净。考虑到砼对模板的侧压力， 模板的加固采用“内撑外支”的方法，即在两相对模板间用拉筋拉紧，方法为：模板侧面每 隔1.0m设一道竖向钢管，在距基础上缘 0.2m位置设一道横向加固肋，加固肋采用 50mm 的钢管。加固肋通过通长拉筋拉紧。拉筋每水平方向1m设一道。基础下缘用顶托支撑于基础坑壁的护壁上，确保砼浇筑过程中不跑模。涵身模板为非承重模板，当能够保证在拆模时， 混凝土表面及棱角不受损伤，即可拆

6、除模板。模板的具体检查标准见下表。序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置15尺量每边不小于2 处2表面平整度52m靠尺和塞尺不 少于3处3高程 20测量4模板的侧向弯曲1/1500拉线尺量5模板内侧宽度+ 10， 5尺量不少于3处6相邻两板表面高 低差2尺量2混凝土浇注：在质量管理部门及监理检查合格后，进行混凝土施工。混凝土由搅拌站 集中拌和，输送车运到施工现场。浇筑时，从基础短边开始沿基础长边由一侧向另一侧施工， 混凝土分层浇筑，每层的浇筑厚度 30cm左右，并保证上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前 完成，混凝土沿高度均匀上升，混凝土一次性连续浇筑完毕。施工时采用插入式振捣器振捣， 振动器

7、在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，振捣混凝土上层时，插入下层混凝土 510cm,每处振动完毕后边振动边缓慢提起振动器，即 “快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。振动时避免振动器碰撞模板。插入点 均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。混凝土须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈 现平坦、泛浆的程度。振捣过程要严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻 面。浇筑混凝土期间，设模板工检查模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及 时处理。混凝土浇筑完成后，及时作抹面处理。并进行覆盖保温保湿养护，防止表面产生裂 缝。3混凝土养护：混凝土

8、浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。洒水养护时间 一般为7昼夜，每昼夜洒水数次应以保证保持混凝土表面处于湿润状态为度。3.3.4涵身施工在基础上开始涵身施工，先经测量班现场放线。确定涵身的横向及纵向轴线，开始 安装模板。待模板安装完成后，测量放样定出基础横向、纵向中心线位置，检查基础模板位 置、高程偏差，模板的具体检查标准见下表。自检合格后报请现场监理现场检测，准备下一 道工序，准备浇注涵身混凝土。1模板工程模板安装允许偏差和检查方法(涵身)序号项目允许偏(mm)差检查方法1轴线位置5尺量每边不小于2 处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程 5测量4模板的侧向弯曲1/1500拉

9、线尺量5模板内侧宽度+ 10，-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低 差2尺量考虑到砼对模板的侧压力，模板的加固采用“内撑外支”的方法，见下图。即在两相对 模板间用对拉丝拉紧，方法为：模板侧面每隔 0.75m设一道纵向加固肋和一道横向加固肋， 加固肋采用 51mm的钢管和截面为5cmx 10cm的木方。加固肋通过对拉丝拉紧，对拉丝 外套PVC管，以便浇筑完后抽出。对拉丝竖直方向每 0.75m设一道。模板外侧用钢管支撑 其中央部位，确保砼浇筑过程中不跑模。模板安装示意图见下图。涵身模板为非承重模板， 当能够保证在拆模时，混凝土表面及棱角不受损伤，即可拆除模板。进入下一道工序。钢筋加工严格按照图纸尺

10、寸要求制作，参照铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 自检自验。确保成品100%合格。钢筋原材进场时，报请监理现场见证取样原材试验。待检 查合格后进行成品加工。钢筋现场加工制作，现场焊接、绑扎。2钢筋制作绑扎：(1) 受力钢筋同截面内，同一根钢筋上，只准有一个接头；接头的百分率及所处位置必须满足 有关规范、规程、标准及设计要求。(2) 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距要大于 10倍主筋直径，也不宜于最大弯矩处。 钢筋全部钢筋交点要扎牢。绑扎时相邻点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。(4)采用砼垫块作保护层时，其最大集料粒径为10mm,砼块的强度与结构物砼强度相同。钢筋具体检查标准见下表。钢筋加

11、工、安装及混凝土保护层允许偏差和检查方法(盖板)序号项目偏差(mm)检查方法1受力钢筋全长 10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸 54受力钢筋排距 5尺量，两端、中间各一 处5同一排中受力钢筋间 距 206分布钢筋间距 20尺量，连续3处7箍筋间距绑扎骨架 20尺量，连续3处焊接骨架 108弯起点位置(加工偏差土20mm包括在内)30尺量9钢筋保护层“c 35 c(mm)+10,-5尺量，两端、中间各2 处3混凝土浇筑施工浇注混凝土时，应两侧涵身同时、同步、同高程浇注，防止混凝土上升不均匀，使涵身模板 倾斜。其他内容见基础混凝土施工部分。3.3.5翼墙施工1本涵翼墙为混凝土结构，模板

12、及混凝土见涵身施工部分。沉降缝在混凝土施工过程中，基础和涵身在同一断面设置的沉降缝必须位于同一竖直面 上，沉降缝的宽度为30mm,缝间填塞物按设计填塞。2盖板预制及吊装：该涵盖板在施工现场预制，由于该涵建在土质基础上，在基础砌筑时沿轴线方向时预留 上拱度。为保证预制质量，要求在施工现场用混凝土作出平台，平台用砂浆抹平，上铺宝丽 板，为防止跑模在端头加拉杆，中间加U型卡。盖板在吊装后相互之间紧贴密实，板缝为 一条直线。吊装时要注意使涵洞的沉降缝在同一平面。3.3.6出入口铺砌涵洞出入口段开挖成形后及时做基底垫层。砌锥坡、护坡和河床铺砌等工程，必须在坡面或基面夯实、平整后，方可开始铺砌。路基左侧设

13、置M10浆砌片石检查台阶。3.3.7防水层施工涵体的防水层，是涵洞安全使用的极其重要设施，将按设计要求严格控制防水材料质量 和施工工艺，做到涂刷均匀、粘贴齐全、密贴、粘合良好、搭接严密、长度合格，并按要求 认真做好防水层的防护设施，确保使用中不发生渗漏。3.3.8基坑回填做好防水层后，经检验合格，准予回填。回填的用料必须符合要求，应分层回填，边 填边夯实，回填时从左右两侧同时进行，对称回填。四冬季施工措施冬季施工期间，须防止新浇的混凝土在达到抗冻强度前受冻。对于用硅酸盐水泥或普通 硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的30%和5Mpa前不可受冻。C15及其以下的混凝土，其强度达到5

14、Mpa之前，不得受冻。9.1混凝土、砂浆拌制前，应先用热水将搅拌机的搅拌筒冲洗，然后在正式进行混凝土 的搅拌。9.2搅拌时先加热水，然后加防冻剂，搅拌均匀后再加入粗细骨料、水泥等进行搅拌。9.3混凝土、浆砌施工完毕后，采用外部加热法进行保温，外露表面应覆盖，覆盖方法为 一层塑料薄膜，两层草袋，最外再用一层厚的塑料膜包裹，温度在零下时不得浇水养护。9.4拆模后，经检查，能回填的迅速回填，用土保温，外露部分用保温材料覆盖，覆盖 方法同上。9.5冬季混凝土拆模强度应满足混凝土正常温度下拆模强度的要求并同时满足抗冻强度 的规定。正常温度下混凝土拆模强度： 侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时， 方可拆除。