油罐施工方案

1、油罐焊接施工方案1概述油罐总容量 46000 m3 ,油罐 总重为1757.88吨，（其中钢板为 1550吨，油罐最大容积为 40000 m3，最小容积为1500 m3，油罐 罐壁最大高度为19800mm，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为 6-18mm。油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。2编制依据? JB/T4735-1997钢制焊接常压容器

2、?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ12890?压力容器无损检测JB473094?石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-93?压力容器无损检测JB4730-94有关施工图、招标文件及补充文件3焊接方法及设备?焊接方法采用手工电弧焊。?焊接设备采用 直流320A和500A直流焊机（500A主要用于碳弧气刨清根）?焊条烘干设备 ZYH-60型。4焊接材料及烘干规范焊条选用：E4315（ J427 ）焊条烘干规范：350400 C X 2h，随炉冷却至150 C恒温备用;5焊接坡口形式 及焊接电流参数焊接层次：1 ）横焊：板厚 10mm以下焊三层，12mm以上焊五层，见下图横焊

3、焊接电流参数表板厚S10焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（A ）焊接电压（ V ）焊接速度（ mm/min ）J427 巾 2.580 9018 2080 1502-3J427 巾 3.2100 13020 2280 150焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（ A ）焊接电压（ V ）焊接速度（ mm/min ）J427 巾 3.2100 12020 22100 16024J427 巾 4150 17024 26100 160J427 巾 4150 17024 26100 1602 ）纵向焊缝：板厚 12mm 以下焊三层， 12mm 以上焊四层，见下图纵焊（立焊）焊接电流参数表板厚S10焊接层次焊条

4、牌号及规格焊接电流（A ）焊接电压（V ）焊接速度（mm/min ）1J427 f 2.5809018 2040 902-3J427 f 3.210013018 2240 90板厚S绍2焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（ A ）焊接电压（ V ）焊接速度（ mm/min ）1J427 3.290 110202240 902J427 3.2100 13020 2240 903J427 3.290 110202240904J427 3.2100130202240906 焊接工艺评定按照 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按 照合格的焊接工艺评定

5、进行制定。7 焊工资格从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在合格项目范围进行施焊。8 焊接工艺中幅板焊接1 ）储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法）弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接 罐顶预制焊接 最上层罐壁板纵缝焊接储罐其它层纵、环缝焊接 罐顶与罐壁焊接 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接 中幅板与弓形边缘板搭接缝 （ 收缩缝 ） 的焊接2 ）焊接变形的控制9 中幅板的焊接：中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下：

6、1 ）焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。2 ）为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的 “屋顶形 ”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。3 ）先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝。焊接顺序从罐中心向四周。4 ）每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。5 ）采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。6 ）随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。10 弓形边缘板的焊接? 弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底板紧贴，间隙应小于 1mm 。? 弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。? 弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布 , 对称施焊 .? 弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也

7、应采用隔缝跳焊。11 罐顶的焊接 ? 采用从中心向外分段跳焊 （ 焊两根焊条 , 隔两根焊条 ）? 采用倒流法焊接（即从上往下顺坡焊接）。先罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝 ? 连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。? 罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊。（包边角钢自 身连接必须采用全焊透的对接形式）。12 罐壁板立缝、环缝的焊接? 在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。在? 环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈（弧形槽钢）。? 坡口组对时间隙不可太小，若过小，清根太深，将造成焊接变形的不均匀性，这样待焊侧产生的变形将 不能抵消已经焊完一

8、侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。? 在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层3-4 根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。? 立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自位置同时施焊，电流、电压、焊接速度保持基本一致。? 只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马板、胀圈。13 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接? 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由 6-8 名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊 接规范基本保持一致。? 第一、二层 400-500mm 为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。? 采用内外交错焊法，即外部一层，内部一层。14 中幅板与弓形边缘板的焊接? 中幅板与弓形边

9、缘板搭接缝的焊接（也即收缩缝的焊接），它是在除了配件外，整个储罐的最后一道焊 接工序。? 焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点 ? 采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。15 盘管焊接由于盘管管径小，厚度簿宜采用氩气保护焊，以保证焊接质量。16 焊接要求? 焊接坡口应根据图样要求进行加工。? 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。? 罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求。? 焊条按照规定烘干、保温。? 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。? 避免强行组对，组装后接头需经检验合格，方可施焊。? 焊接时应严格控制焊接线能量。? 板厚大于或等于 6mm 的

10、搭接角焊缝，至少焊接两遍。? 施焊前须将坡口表面和两侧至少 20mm 范围的油污 , 水份、铁锈及其它有害杂质清除干净。? 焊接时应采用后退引弧法，焊接弧坑应填满，多层焊的层间接头要错开，距离不低于 100mm? 层间清理要仔细，发现有可疑缺陷，必须清除干净方能进入下一层焊接。? 应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。? 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨 后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。? 需焊透的角焊缝，根部应焊透。? 接弧处应保证熔合良好。? 每条焊缝应尽可能一次焊接完。? 焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施

11、，否则不得施焊a 风速：大于 8m/sb 相对湿度大于 90%c 雨、雪环境d 环境温度低于 -20 0 c注：当气温高于 30 0 c ，且相对湿度超过 85% 时，不宜进行现场焊接。17 焊接检验1 ）外观检验储罐罐壁内侧焊缝的余高，不得大于1mm，其它罐壁对接焊缝的余高：当512mm，纵向 2.0mm,环向w 2.5mm ;当12mm S18mm，纵向 3.0，环向 3.5mm。罐底对接焊缝的余高 2.0mm。焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1-2mm 。焊缝表面必须清渣。焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或GB9856-986 焊接接头的基本形式与尺寸要求。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔

12、、夹渣等缺陷。焊缝咬肉深度不得大于 0.5mm ，其连续长度不得大于 100mm ，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和） 不得超过该焊缝长度的 10% 搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，咬边深度不得大于 0.5mm. 。 对接接头的错变量应按规范要求。2 ）内部检验 从事储罐无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。根据 JB/T4735-1997 的规定，分别对罐底、罐壁、罐顶进行检测。边缘板的每条对接焊缝外端300mm范围内应100%X射线探伤，并应符合 GB3323-87中山级规定。罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于 0.053Mpa ，无渗漏为合格。18 焊缝返修? 对需要焊接返修的缺陷，应当分析产生原因，按焊接工艺评定及返修工艺卡返修。? 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。? 返修前须将缺陷清除干净，必要时可用探伤检验确定。? 待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度。? 返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。19 焊接管理资料?