转换层方案交底

1、南方花园二期转换层方案交底会 转换层方案交底 什么是转换层 建筑物某层的上部与下部因平面使用功能不同，该楼层上 部与下部采用不同结构类型，并通过该楼层进行结构转换， 则该楼层称为结构转换层。 目前的高层建筑多为低层商用,上部住宿的多功能要求,在 低层商用要求的大空间与上部住宿要求的多墙多柱的小空 间之间,往往需要采用一定的结构形式进行转换处理,即加 设转换层。 转换层常用的结构形式包括梁式、空腹桁架式、斜杆桁架 式、箱形和板式。本项目采用梁式转换层。 转换层方案交底 一、工程概况 本工程A、B、C、D座转换层设置于裙房屋面以上，单同 层面积在约700平米，转转换层梁、板顶面标高为18.5m，

2、转换层层高为4.5m。 转换层采用梁式转换，梁板混凝土强度等级为C50，框支 柱强度等级为C55，其中框支柱抗震等级为特一组，梁板 抗震等级为一级。 转换层框架梁截面尺寸主要为6001000、6001800、 7002000、9001800、10002000、10002200、 10002350、12002200不等。 转换层方案交底 转换层结构简图 转换层方案交底 二、资源需求 转换层结构平面呈 “十”型，平面面积为S=700 m2，转换 层主要实际量： 梁、板钢筋共计：195吨 ；钢筋规格从632共13种规格； A、B、C、D座单座转换层梁、板C50砼量为：408.5 m3， 转换层柱C5

3、5砼量为195 m3。 单栋转换层模板展开面积约为4000 m2。 序号序号1 12 23 34 45 56 67 78 89 9 101011111212 规格 III32III 28III 25III 22III 20III 18III 16III14II 12 II10/ 10 86 吨 1663439114.4352812985180/13544.4 合计 782.8 转换层方案交底 二、资源需求 转换层方案交底 二、资源需求 周转材需用计划 转换层方案交底 三、施工重点及难点 1、由于本转换层主次梁的断面较大,施工荷载巨大,这就给 转换层梁板下支撑系统的承载力、稳定性、安全可靠性提

4、出了非常严格的要求，使之成为转换层施工的重点之一。 2、由于梁截面普遍较大、较宽且钢筋配大且密，给梁钢 筋绑扎带来了较大的困难。另外，由于部分梁宽与柱宽相 同，又由于梁柱节点处柱内梁筋太多，给梁、柱钢筋绑扎 及排布造成较大困难。 3、因深梁及梁柱节点钢筋较密的影响，混凝土的施工难 度较大，在梁柱交接位，如何保证混凝土顺利下料及振捣， 以及混凝土施工完成后的养护工作，是本工程一大难点。 4、由于本转换层梁板结构属大体积砼结构，如何控制好 梁板砼在水化过程中，内外温差不大于25，防止砼出现 温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，也是转换层施工的重点 之一 转换层方案交底 四、支撑体系 1、模板整体支撑体系

5、 所有框支梁底支撑竖杆按间距为500500进行搭设，即沿梁长方向按 500进行搭设，沿梁宽方向按500进行搭设,保证梁底为3道立杆，大、小横 杆步距为1000，保证梁下有三道水平杆，设纵横向剪刀撑。 现浇板支撑架按10001000进行搭设，大、小横杆步距为1500。 转换层方案交底 四、支撑体系 2、八字撑设置 当梁高H1800m时在梁下原有受力支撑架的基础上增设 “八”字形斜撑，间距同竖杆间距。 转换层方案交底 四、支撑体系 3、斜撑设置 筒体以外的梁、板结构内，在梁与梁之间的楼板支撑架内再 增设垂直剪刀撑，间距2500mm 转换层方案交底 四、支撑体系 4、梁位置错位时斜撑设置 为了保证转

6、换层大梁的荷载能够直接传递到下层梁上，错层 位增设“八” 字形斜撑 转换层方案交底 四、支撑体系 5、四层梁板支架要求 转换层施工过程中，保留下层间原有支撑系统。并按以下要 求进行搭设： a、主梁下支撑竖杆增加一道1200间距单顶撑，保证梁下三 道支顶。 b、次梁下支撑竖杆增加一道1200间距单顶撑，保证梁下不 少于两道支顶。 c、板下支撑架竖杆纵横方向均按12001200进行搭设，大、 小横杆步距为1500。 转换层方案交底 五、模板工程 1、模板施工工艺 转换层方案交底 五、模板工程 2、模板系统 梁底模板采用 木模板体系， 梁底板采用 18mm厚胶合 板，板肋采用 50100，间 距为1

7、50mm 转换层方案交底 五、模板工程 2、模板系统 梁侧模板采用 木模板体系， 模板采用 18mm厚胶合 板，侧模板肋 采用50100 木枋，间距为 300mm，螺杆 采用14，纵 横间距450 转换层方案交底 五、模板工程 3、模板安装 当梁净跨L09.0m 时，梁跨中起拱高 度为h=L0/1000。 结合本工程的实际 情况，跨度小于 9.0m的框架梁按 15mm起拱。 梁侧模安装需注意 梁侧保护层控制， 可采用II14内衬钢 筋 ，内衬钢筋必 须经过型材切割机 切割而成，以防衬 铁端部损坏模板 转换层方案交底 五、模板工程 4、模板安装质量检查与验收 验收内容： 1、模板安装必须符合该工

8、程模板设计和技术措施的规定。 2、模板安装必须符合施工图所要求的断面尺寸、轴线标高、垫铁、垫块以及预 留洞口的位置大小符合木模要求。同时模板的安装质量必须符合模板工程施工验 收规范要求。 3、模板支点及支撑系统必须牢靠，并具有足够稳定性和安全性。连接件中的紧 固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓的紧固均必须满足规范要求。 4、预留件的规格、数量、位置、稳固可靠。模板内清洁程度必须满足要求。 5、轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录等相 关资料必须齐备 6、支架模板上施工荷载必须符合要求。作业面孔洞及临边防护已经形成，垂直 作业已设立隔离防护措施，并按建筑安装工程质量检验评定

9、标准的规定，逐 项进行评定验收。 验收流程 转换层方案交底 六、钢筋工程 1、料表编制 注意事项： 1、劳务施工队与专业钢筋工程各自独立编制一份转换层钢筋料表。 2、为了确保钢筋加工料表的准确性，劳务施工队与钢筋工长编制完成钢筋料表后，立即交由项 目技术部门进行审核，同时由钢筋工长再次核对施工图，进行查漏补缺。 3、编制料表时，必须逐一绘制每根梁在柱内的节点大样图，技术部门认真分析节点大样图的施 工可行性，并配合工长编制出钢筋料表。 4、在钢筋进行加工制作前，须由专职工长召集钢筋工,由技术经理牵头负责由钢筋加工制作的专 职工长和现场负责钢筋绑扎的工长进行全面的钢筋工程施工技术交底。 转换层方案

10、交底 六、钢筋工程 2、钢筋加工 注意事项： 1、钢筋在加工过程中，应严格按照 钢筋料表进行加工，施工班组必须 设立质量员对每一根梁钢筋，梁箍 筋等，进行仔细的检查。 2、工长应随时抽查钢筋加工好的成 品的加工质量，严格控制加工误差 在10mm以内，弯折角误差在1。以内。 3、钢筋加工半成品应严格进行挂牌， 并按每一根梁作为一个堆放单元， 分类堆放，挂上标志牌。 4、钢筋下料工长深入现场，用水平 仪操测出每根柱内的每根柱筋的预 留高度，再计算出钢筋的准确的下 料长度，严禁柱筋绑扎后直接对柱 钢筋在顶部进行烧断。 注意：在上层剪力墙范围内的柱筋必 须直通到六层板底。 转换层方案交底 六、钢筋工程

11、 2、钢筋加工 上部 剪力 墙U 型插 筋 做 法 转换层方案交底 六、钢筋工程 3、钢筋安装 注意事项： 1、转换层梁钢筋接头采用直纹套筒连接方式，施工中必须重点加强对接头丝口的质量控制。 2、梁钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋连接和边跨钢筋连接不同，即中间跨钢筋连接时，采用“标准 型”接头，边跨钢筋连接时，由于端支座上部钢筋弯锚入柱内较长，在钢筋连接时，端支座钢筋即 不能在柱内旋转，几乎也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“加锁母型”接头才能满足要求。 3、每一根梁底板位置的上方搭设好钢筋绑扎支撑架用以固定梁底最下层钢筋和梁面钢筋中的最下一 层钢筋，梁内上部及下部的其它各层钢筋则采用楞头钢筋（

12、25）进行分层。梁内中部腰筋即可采用加 设抬棒钢管来定位，也可采用在原支架上设立吊钩来定位。 4、在钢筋摆放在支撑架并进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先主梁，后次梁，先短跨，后长跨， 或先纵向后横向，且还必须先底层，后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意摆放连接，造 成不同方向的梁筋重叠以至过高，而影响梁顶标高的控制。 5、梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。 6、本转换层纵向受力钢筋的锚固长度按设计要求统一为35d。 7、框架梁在边柱、墙内锚固，在中柱内的梁钢筋应尽量贯通设置，避免柱内梁筋重叠，次梁钢筋在 主梁内锚固； 8、钢筋保护层厚度：柱

13、、梁主筋保护层厚度为30mm，主梁上部钢筋的保护层厚度a=次梁面筋直径+ 板面筋直径+板面保护层厚度，墙体外侧水平钢筋的保护层厚度为15mm，板的外侧受力主筋的保护 层为15mm。 9、柱子、墙体保护层的控制方法为在柱筋绑扎完成后，可采用16短钢筋点焊于柱箍或主筋上，外 伸长度符合保护层要求，且间距不大于600600；梁侧面保护层同样采用在钢筋上焊接横向钢筋14 作为保护层垫块，所用垫铁钢筋长度为梁宽，间距10001000，梁底保护层则用25钢筋垫铁作为保 护层垫块。底部钢筋保护层，采用水泥砂浆垫块或塑料 垫块； 转换层方案交底 六、钢筋工程 3、钢筋安装 注意事项： 10、钢筋绑扎方法：柱、

14、墙、板采用就位绑扎，梁钢筋则采用先悬空绑扎再就位入模法。 11、箍筋必须水平，紧靠柱子主筋，组合内箍应紧靠柱筋和外箍，并用双扎丝进行“八”字型绑扎。 12、柱子绑扎应分成三个阶段：第一，关于转换层KZL边框梁按00G101图集要求，需锚入柱内梁底标高 以下LaE（35d），所以在柱筋绑扎时，所有边柱及有梁筋需锚入柱内梁底标高以LaE的柱子，箍筋绑扎高度 为H=H层高- H梁高-LaE，但该部分应先将柱外圈套入柱筋内。其余中柱箍筋绑扎至梁底标高位置。第二，待转 换层梁绑扎完成安放就位后，再绑扎边柱至梁底标高以下LaE长度范围内的柱箍筋。第三，梁、柱节点内的 柱箍筋绑扎方法：首先方柱箍筋应随梁筋一

15、起分层逐步套入，但柱箍筋暂不要和柱主筋绑扎；其次：待与该 柱相连的各KZL柱梁钢筋绑扎完并安放就位后，并检查柱箍肢数和间距准确无误后，进行柱筋绑扎。 13、在安装梁钢筋时，在梁柱节点处还应特别注意：梁钢筋穿过柱子时，必须严格按梁主筋间距进行摆放， 一次到位。由于梁内钢筋数量较多，如遇梁钢筋在穿过柱筋时，发生冲撞，应适当调整柱子主筋间距而不能 调整梁主筋间距。 14、考虑到转换层梁配筋非常多，且箍筋 、直筋也较大，常规的箍筋135弯钩，锚固长度（10d）较长将影响 梁内上部受力纵向钢筋的绑扎。因此全部大梁箍筋可采用单面焊接封闭箍来解决此问题。 15、在梁箍绑扎时，应采取“外内后外”的方法，即先将

16、外部分箍置于梁的一端，并将其收紧，只按设计间 距将内部组合箍进行绑扎，待内部组合箍绑扎完成后，再绑扎外部设备大方箍。 16、梁上、下部钢筋层较多，为了保证各层钢筋的间隙符合要求，在绑扎时，应在两层梁钢筋之间隔一米左 右放入一根III25的垫铁，垫铁长同梁宽，并用扎丝将上、下二层钢筋与垫铁一起绑牢，框支梁及深梁中部的 腰筋在梁钢骨架的定位，则利用梁内架立筋（121000）将其与梁的箍筋进行焊接，使架立筋能承担同层纵 向腰筋的重量，避免纵向腰筋位移； 17、钢骨架开始安放前，为了保证钢骨架在下浇过程中不发生倾斜或位移，因此，必须搭设“导向定位杆”。 即在梁钢骨架的两侧，按每3.0m搭设一根竖向杆，

17、使钢骨架在下滑过程沿着导向杆下滑，准确落入梁底模内。 同时，在梁钢骨架下滑前，还应预先在梁底模安装垫铁251000。 转换层方案交底 六、钢筋工程 4、测温点布置 注意事项： 当梁钢骨架就位后，应在转 换层平面的适当位置的梁内 预埋测温管，测温管应用48 的钢管竖向埋设在梁内，测 温钢管与梁内钢筋进行焊接 定位，钢管底部应预先封闭， 测温管底部距梁底300mm， 顶端超出板面100-200mm 转换层方案交底 六、钢筋工程 5、钢筋工程质量检查与验收 验收内容： 1、钢筋工长和施工班组长应对每个构件进行详细的施工图、施工规范的对比，内容包括 钢筋级别、直径、数量、锚固间距及其他构造要求是否满足

18、设计和施工规范要求，发现问 题及时整改合格。 2、随时检查钢筋位置、轴线位置、保护层厚度、断面尺寸是否满足设计和规范要求。 3、随时检查钢筋的焊接接头质量、位置、数量、是否满足设计和规范要求，是否存在漏 扎、漏焊、松扣、脱焊和变形等现象，并配合监理作好各类接头抽样送检工作。 4、时检查柱、墙、梁、板内的预埋件数量、位置以及预埋洞口周边附加钢筋的设置是否 满足设计规范要求。 5、分区域、分部位进行钢筋绑扎的自检、交叉检查合格后，向监管部申请钢筋绑扎或焊 接的报验检查，待会同监理进行检查验收合格，及时填报各种技术档案资料 验收流程 转换层方案交底 七、混凝土工程 1、泵送设备 由于本转换层梁、板结

19、构将采用一 次浇筑完成。所以我们决定在原有 大门处安装两台HBT80泵机，采用2 台砼泵机同时作业，楼面上采用两 台半径为10m布料机协助作业； 商品砼供应商须在砼浇筑前对砼泵 机进行一次全面、彻底的维护检查， 排除故障隐患，为砼浇筑做好准备， 同时，对原有已经安装好的水平、 竖向泵送管进行一次全面的检查 砼浇筑时间的粗约计算：以每车砼 （12.0m3）需浇筑30分钟计算，则每 小时能连续浇筑砼24 m3，本转换层 梁板单栋砼共计约420 m3，用2台砼 机浇筑，每台砼机分担浇筑210 m3， 考虑场地等不利因素，每台砼机连 续浇筑需用10小时 转换层方案交底 七、混凝土工程 2、砼浇筑顺序和方法 混凝土总的浇筑顺利为自南向北，先墙柱（核心区）高标号混凝土，再大 梁混凝土分层浇筑，分层厚度为500mm，浇至板底后再进行整 板区域浇 筑。 转换层墙柱混凝土应在沉梁前进行浇筑； 柱、墙砼浇筑过程中，应坚持分层浇筑的原则，每层浇筑厚度宜为500mm， 墙体砼浇筑时，应严格控制浇筑方向，即从一端向另一端逐层推进，不可 贪厚，也严禁一段墙一次浇筑到位 应保持砼浇筑的连续性，每层砼浇筑振捣后，在其初凝前，必须覆盖上面 一层新砼，以防砼出现冷缝而影响质量； 柱子砼浇筑时，中间柱分两次浇筑至梁底标高处。边、角柱也需分二次浇 筑，第一次只