冷冲压模具设计标准

1、冷冲压模具设计标准(适用车型： M11)2006 年 4 月 3 日第一版长城汽车股份有限公司说明：1、本标准为此次 M11 项目模具设计、制造使用，要求乙方所有模具设计制造必须按此标准统一设计、 制造。如乙方模具中出现与此标准中不相符的模具将给予报废处理。2、本标准中如出现与模具开发技术协议、模具开发合同中相冲突之处以模具开发技术协议、模具开发合同为准。3、本标准中未涉及内容由乙方提供标准经甲方认可后方可执行。4、本标准中所有内容最终解释权归长城汽车股份有限公司所有。1制图规定1图幅使用制图比例制图字体1图幅使用使用长城标准A0 或 A1 图幅 ( 中文版 ), 同一模具开发项目必须只采用一

2、种图幅；图幅右下角处注明图幅大小符号“A0”“A1”。2制图比例制图比例必须采用1：1，出图比例采用1： 1， 1： 2，1：3，1：43制图字体字体采用： style Name 为“ Standard ”，SHX Fond 为“ txt.SHX ”，Big Font使用“HZKT”这一大字体类型，该字体文档由甲方提供。图纸中各种注释及符号标注的字体大小规定如下：出图比例图框比例一般文字高度尺寸标注类型各种符号放大比例1：1不放大6.51不放大1：22 倍1322 倍1：33 倍19.533 倍1：44 倍2644 倍4制图各种符号严格按长城标准图幅中的规定使用。1制图规定2D/L 图图层规定

3、图层规定如下表：层名线型颜色出图线宽使用范围CENCENTERCyan0.18中心线DIMCONTINUOUS 710.18尺寸标注，文字注解，各种符号MARKCONTINUOUS Yellow0.18图框，标题栏OP10CONTINUOUS 610.3OP10作用线OP20CONTINUOUS Red0.3OP20作用线OP30CONTINUOUS Green0.3OP30作用线OP40CONTINUOUS Cyan0.3OP40作用线OP50CONTINUOUS Magenta0.3OP50作用线LINEPHANTOMBlue0.18假想线PANELCONTINUOUS 80.1板件形状线

4、PRESSPHANTOM1910.1生产机械顶杆孔VG PRESSCONTINUOUS 300.1试模机械顶杆孔1制图规定3模具结构图图层规定图层规定如下表：层名线型颜色出图线宽使用范围CENCENTERCyan0.18中心线DIMCONTINUOUS710.18尺寸标注，文字注解，各种符号MARKCONTINUOUS Yellow0.18图框，标题栏OP10CONTINUOUSRed0.3OP10作用线OP20CONTINUOUSRed0.3OP20作用线OP30CONTINUOUSRed0.3OP30作用线OP40CONTINUOUSRed0.3OP40作用线OP50CONTINUOUSR

5、ed0.3OP50作用线LINEPHANTOMBlue0.18假想线（如废料盒、送料机构等）PANELCONTINUOUS410.1板件形状线PRESSPHANTOM1910.1生产机械顶杆孔VG PRESSCONTINUOUS300.1试模机械顶杆孔L01CONTINUOUSWhite03模座外型可见轮廓线L02DASHEDYellow018模座外型不可见轮廓线L03CONTINUOUSgreen03压料板可见轮廓线L04DASHEDgreen018压料板不可见轮廓线L05CONTINUOUSCyan03凹模可见轮廓线L06DASHEDCyan018凹模不可见轮廓线L07CONTINUOUS

6、green03凸凹模可见轮廓线L08DASHEDgreen018凸凹模不可见轮廓线1制图规定4模具结构图图层规定（续表）层名线型颜色出图线宽使用范围L09CONTINUOUS Cyan0.3非标部品可见轮廓线L10DASHEDCyan0.18非标部品不可见轮廓线L11CONTINUOUS Magenta0.3标准部品可见轮廓线L12DASHEDMagenta0.18标准部品不可见轮廓线注：为了在电子档中更直观更清晰地表达出同一层上不同的零件或结构，可以用不同的颜色加以表达。部品及符号对照表：作业螺栓优力胶生产用顶杆到底垫块氮气缸安全螺栓弹簧注：所有符号均放在“ DIM”层中 , 但颜色可以有所

7、区分。2通用设计标准1设计标准选项序设计内容设计标准选项备注号1模具设计图纸A0A1 A2 A3 A42设计表示投影方式第一角法 第三角法3制品图描述右侧左侧左右侧均须描述4使用制图软件 AutoDADUG5板件合模基准孔需要不需要6模具定位 KEY需要不需要7模具快速定位需要不需要8模具快速定位型式采用快速定位销结构（详见快速定位要求）9压料板压力源弹簧优力胶氮气缸10投入取出装置中大型模具需要不需要11机床气源位置详见机床参数12气缸顶料装置必要 不要13废料排除大型废料排出机床外，冲孔用废料盒收集A、B 线排出大型废料排出模具外，冲孔用废料盒收集机床， C、 D 脱离刃口，落在模座上线排

8、出模具14左右件标记需要（但外板件不能留在制件上）不要15压料板限位方式 (A) (B) (C)侧销优先，BC 型式须经甲方确认16冲头长度 90 80直 径 d 备注：钢板模冲头统一长度为 705mm，L=80mm17凹模套长度 20 2518行程优力胶需要不需要中大型修边模需要19模具闭合高度公差不作要求有公差要求+3mm20定位 KEY尺寸 28 32参看机床参数2通用设计标准2标准件选用选用北京永茂公司模具标准件，在“MISUMI”序号名称型号1自润导板BMWP2导柱BSGP导套BGPBF侧销铸入式起吊牙套到底标记左右标记凸轮冲头BSP-侧冲冲头（带顶料）BSJ-凹模套BEK-弹簧SW

9、M、 SWB、SWH、SWF氮气缸KELLER滑块盖板BSOPSV 形导板凸： BCBSP凹： BCBS强制拉回块BCPRF-E，或 BCPRF滑块行程用背板BCSPW备注外购（北京永茂）外购（北京永茂）外购（北京永茂）按 QM标准自制自制按标准自制按标准自制外购（北京永茂）外购（北京永茂）外购（北京永茂）外购（北京永茂）按模具情况定外购外购外购外购气缸SC外购（台湾亚德克）注：所有标准件必须使用三协规格或同等部品，交付模具图时必须另付Excel 档标准五金部品明细表。2通用设计标准3模具加工基准孔定位键槽1模具加工基准孔：模具设置 3- ?10 加工基准孔（ 3 销孔）。且孔深 20。2定位

10、键槽：前后左右各设置1 处注： 1. 定位键槽设置于生产机械规定的定位槽位置；1模具大小分类：模具类别外型尺寸小型模具长 +宽 2400，且长 1500中型模具2400长 +宽 3200，且长 2200大型模具3200长 +宽 4200，且长 3000特大型模具4200长 +宽2模具导向型式选用原则：模 具特大型 ( 如顶盖大型（如车门中型（发动机盖类别小型及侧围等 )等）板）模具名称落料模?100 导柱?80 导柱?60 导柱?50 导柱拉延模150导板 A=170125 导板 A=170125导板 A=145100导板 A=125修边冲孔模150导板 + ?100125 导板 + ?801

11、25导板+?60 导100导板+ ?50 导导柱导柱柱柱翻边整形模150导板 A=170125 导板 A=170125导板 A=145100导板 A=125翻边或整形 +150导板 + ?100125 导板 + ?80125导板+?60 导100导板+ ?50 导修边或冲孔导柱导柱柱柱CAM成形150导板 A=170125 导板 A=170125导板 A=145100导板 A=125CAM+修边 或150导板 + ?100125 导板 + ?80125导板+?60 导100导板+ ?50 导冲孔导柱柱柱注： A 为导跟宽度，此处仅为纯导板导向时的导跟宽度。导柱+导板导向时的导跟宽度见下页 .2

12、通用设计标准4模具端头设计上下模导向型式尺寸模具端头主要型式和尺寸如下：AAA( 注：到底垫块和缓冲装置处用黄色；安全平面处用红色。)导柱规格dd1DD1H1H2A?50503070607570150?60605080709090160?80806010090120120190?100100801201101501502102通用设计标准5行程优力胶安全平面 存放高度限位器H按三住标准选用或自制；行程优 DD1HH1ABW模具类型力胶 型号ESBT505089.185110160110119小型-110ESBT9090139.8100140205150170中型-140ESBT10100165

13、2100140230180195大型0-140ESBT101001652100140230180195特大型0-140每套模具必须设置4 处安全平面（空间不允许时可仅设2 处） , 且设置在明显处。安全平面尺寸：模具类别特大型大型中型小型AXA150X150150X150150X150或150X150或120X120120X120注： 1. 上下模安全平面在闭合状态下相距 110。2，闭合高度限位器统一用4- ?80X40(不含作为平衡块用的数量 )2通用设计标准7码槽模具防错标准1码槽数量设定及尺寸要求（见下图） ：码槽数量（单边）设置： （，这一点要特别注意）模具类别特大型大型中型小型上模

14、码槽数量4-6432下模码槽数量44322. 模具防错标准 仅导板导向时： 导柱兼导板导向时：注：1. 防错设置于模具 F 侧右上、下侧导板（上图所示） ；2. 仅导柱导向时，设置于模具 F 侧右上、下侧导柱（上图所示） 。2通用设计标准8侧销部标准MINhNMIM侧销DD1D2D3EM使用 hkb1b2W每支承载型号场合（Kgf ）30303270324025小型508060306089140404280424030中型6080654075168550505290525030大型70907050903300606062100625035特大 809075601055093型注： 1. 每件压

15、料板至少须2 支以上安全侧销，其行程应比作业侧销加长15mm；作业侧销与安全侧销相距较近时，可将它们合为一处平台, 用颜色区分功能 , 如下图示：（ W值见上表）2. 尺寸 L 一般选 80，100mm。MINNIM黄色红色2通用设计标准9起重装置标准 吊耳吊棒单个承重（ T）使用范围536 0中型 ( 偏小的中型模具可将厚 70 改为 60，其余尺寸不变678 5大型 ( 如车门等 )80130特大型（如顶盖，整体侧围等）注： 1. 起重孔内决不允许夹砂，保证孔径及同轴度。2. 模具长度有限时，吊耳处结构如上右图设计：吊耳及模座上与起吊钢丝绳相碰的棱角倒R30圆角2通用设计标准10起重装置标

16、准 吊棒1材料： 45热处理：HRC3540焊231-2通用设计标准5起重装置标准 铸入式起重棒材料： 45，锻件，调质 HRC2832铸入式起重棒镶入处结构：注：吊索滑动部位倒角 R20。DdD1LL1ABCEFGRr单个承重（ T）429011014080157520101032410.750110130175100209020151540521.2601201602051202011020152550522.5701301802301402511525202555525.0801302102501602512525203565527.090140240270180251352525357

17、55210.0吊棒使用模具范围D=42小型，且长度 1200mmD=50小型，且 1200mm长度 1600mm2通用设计标准17铸件减轻孔标准注：1. 铸件逃孔制作标准ABCDR120-200808080302. 外围长度方向制作两个夹持孔，前后方向各留两个?50 圆孔；3. 铸件不加工处均倒角 C15，吊索滑动部分均倒 R20；加工面外缘处倒角 C2-C3；4. 铸孔标准上列为参考值，实际制作考虑模具强度；5. 铸件筋条间最大距离 300mm。3拉延模设计标准1左右标记标准1制品为有左右件之分的内装件时，使用左右标记各一个替代到底标记；2左右标记设置于拉延凹模上的制品区；3左右标记尽量设置

18、于型面较平缓处；4若到左右记设置在斜面上，应沿法线方向安装；5拉延凹模上到左右记安装孔尺寸如右图示；6落料后再成形的制品，左右标记在第一序成形模上作出。7材料： Cr12MoV,热处理： HRC5862;3拉延模设计标准2到底标记标准1材料： Cr12MoV,热处理： HRC5862;2外观件一律使用两个到底标记;3内装件无左右件之分时，使用两个到底标记；4到底标记设置于拉延凹模上的废料区；5到底标记尽量设置于型面较平缓处；6若到底标记设置在斜面上，应沿法线方向安装；7拉延 ( 或整形 ) 凹模上到底标记安装孔尺寸如下图示：3拉延模设计标准3CH孔标准顶杆凸台铸造高度规定一 CH孔标准1CH孔

19、冲头装在上模（正拉延为凸模，反拉延为凹模）；2每套拉延模一般在平面处设置2 处 CH孔，取在同一水平线或垂直线上， 相距尽量远；3CH孔应在制品上；4当制品有左右件之分，且在左右件分离后仍有后序冲压工序，则在拉延时应在左右件上分别设置 2 处共 4 处 CH孔；5落料后再成形的制品，CH孔装置设置在第一序成形模上。6凸模材料： 45, 热处理： HRC42 45;二顶杆凸台铸造高度规定当机床顶杆初始顶出高度不够高时， 压边圈顶杆凸台铸高， 型式如下图， 若仍无法满足要求，则追加二级顶杆。顶杆凸台或二级顶杆下与机床顶杆接触处必须设置垫块，厚度为20mm。二级顶杆长度取50mm,100mm,150

20、mm三种规格。XAM3拉延模设计标准4前后定位具标准1前后定位具标准 ( 下图示 )a. 钢板材料： A3；bH值由结构决定；c两块钢板焊接；d非 A 级制品，不装滚轮。抛光3拉延模设计标准4左右定位具标准1钢板材料： A3；2H值由结构决定；3修边冲孔模设计标准5修边凹模镶块结构1刀块分块原则：一般在较平直的部位分块避免在圆角处分块或曲率特别大处分块，转角处分块线距圆弧至少 5mm,上、下模分块线应错开 15mm.2凹模镶块长度 350mm，凹模镶块铸件最小高度：铸件取 65mm（宽度至少 100mm），钢件取 45mm3镶块高度 H 与宽度 B 的比值： H/B 1.14凹模镶块铸件结构及

21、其背托尺寸如下图示：（所有尺寸均为加工后尺寸）此区域外应加工(), 周边低于型面 1 1.5mm5凹模镶块钢件尺寸如右图示：刃口热处理：铸件结构 ICD-5： HRC5358钢件结构 Cr12MoV：HRC5862X45（所有尺寸均为加工后尺寸） ；6. 凡修边或冲孔等冲裁类模具必须分刃以降低冲裁力和噪音。3修边冲孔模设计标准6冲孔凸模之规定料厚 tt 2.0(双边间隙取料厚的 8)t2.0(2t 3.5 双边间隙取料厚的 12) (3.5 t4.5双边间隙取料厚的14 )(4.5 t6.0双边间隙取料厚的 16)（ t 6.0 双边间隙取料厚的 18)冲孔直径d(异冲头固定部分直径冲头刃口长度形孔对角线 )Dd7D=10167dLO