地上管道施工方案

1、目录1、编制说明2、管道施工流程图3、管道施工准备4、管道加工5、管道焊接6、管道安装7、管道系统试验8、管道系统吹扫9、施工机具、劳动力及工作计划安排10、安全技术措施1 编制说明3本方案着重描述上海焦化有限公司 3000M（标）/h 氮液化装置管道工程安装工程中金属管道的现场施工要领，方案编制以如下资料和标准为依据。31.1上海焦化有限公司3000M（标）/h 氮液化装置安装工程招标文件、图纸资料及施工组织设计1.2现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-981.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.4焊接工艺评定 JB3964-851.5工业设备及管道绝热工

2、程及验收规范1.6工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-931.7工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932 管道施工流程图 （见附图。）3 管道施工准备3.1施工技术准备3.1.1施工技术人员一切技术工作准备完毕。3.1.2施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。3.1.3施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案才能施工。3.2管子验收和堆放3.2.1管子必须具有制造厂家的合格证书。3.2.2合格管子应按材质、规格分类放置，并挂牌作出明显标记。3.2.3施工人员必须按照管线材料表和管线图标明的材料规格、数量进行领料，不得多领，禁止乱领。3.2.4 材料员必须按照 管

3、道材料表 中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料，并作好发料记录。3.3阀门检验3.3.1所使用的阀门有制造厂家提供阀门合格证书。3.3.2 低压阀门按每批 ( 同制造厂、同规格 ) 进行强度和严密性试验抽查。3.3.3中压阀门逐个进行强度试验和严密性试验。3.3.4试验时间不少于5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。3.3.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料纸封闭出入口，并填写阀门试验记录 。3.4管件检验3.4.1 检查弯头、异径管、三通、法兰、 盲板补偿器及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质， 应符合设计要求。3.4.2 中、低压管件，应有制造厂提供

4、的合格证， 合格证应至少包括下列内容：a 、化学成份。b 、热处理后的机械性能。3.4.3 法兰密封面应平整光滑， 不得有毛刺及径向沟槽。 凸凹面法兰应能自然嵌合。3.4.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。3.4.5 金属缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷， 透镜垫加工尺寸、 精度光洁度及硬度应符合要求， 表面应无裂纹、 毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。4 管道加工4.1管道预制材料检查材料划线切割之前，要检查材料及材质和与之相应的视图和管道技术要求是否相符合。检查应包括以下内容 :a 、材质与视图材料等级相对应；b 、尺寸与视图要求一

5、致；c 、壁厚与视图要求一致；d 、法兰类型与视图或管道材料表一致；e 、阀门类型与视图和管道材料表一致；f 、垫片类型与视图和管道材料表一致；g 、螺栓类型 ( 长度、尺寸、材料 ) 与管道材料表一致。 4.2 管子切割4.2.1 2 的碳钢管用氧乙炔焰切割时， 必须将切割表面的热影响区除去 , 其厚度一律不小于 0.5mm；4.2.3 管子切口质量应符合下列要求 :4.2.3.1 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。4.2.3.2切口平面倾斜偏差为管子直径的 1，且不得超过 3mm。4.3管道支、吊架制作4.3.1管道支、吊架制作标准应按设计要

6、求的标准图进行制作。4.3.2支架底板及支、吊架的工作面应平整。4.3.3管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，不得有焊接变形。4.3.4制作合格的支、吊架，应进行除锈刷漆。4.4中低压管道预制4.4.1管道预制考虑到安装的需要， 应留有水平及垂直方向的调整活口。4.4.2法兰焊接间隙应符合设计要求， 法兰螺栓孔在对称平面内交错分布。4.4.3 预制完毕的管段， 应使用拉布或压缩空气将内部清理干净。 并用塑料布封闭管口。5 管道焊接5.1管道焊接总则5.1.1焊接材料应具备出厂质量合格证书。5.1.2明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。5.1.3

7、焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。5.1.4焊接工艺必须按照经评定合格的焊接工艺执行。5.1.5、级焊缝，采用氩弧焊打底，手工电焊盖面。5.1.6焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。5.2焊接准备5.2.1坡口加工5.2.1.1 、级焊缝的坡口加工，应采用机械方法，、 级焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。5.2.1.2 坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm范围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。尿素级不锈钢坡口表

8、面，应用砂纸打磨，除去毛边毛刺。5.2.1.3除特殊要求外管道焊口加工成“ V”型坡口。5.2.2焊缝接头组对定位焊口组对根部间隙、对口错边量等应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。5.3焊接施工要求5.3.1 参加现场管道焊接工作的焊工，必须经现场考试合格， 并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。5.3.2 现场必须具备性能良好的焊接设备，焊接、 级管道的氩弧焊机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减装置。5.3.3 焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上， 严禁使机泵等设备串入焊接回路。5.3.4 每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备， 焊接工艺的可靠性，

9、不得在管子上引弧和试验电流。5.3.5 管道上焊接的临时附件和永久性附件， 必须距管道焊缝 100mm 以上。焊接接头不允许有十字焊缝出现。5.3.6焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。5.3.7焊前应对焊口组对质量进行检查，每道焊口应一次焊完。 多层焊时，相邻两层间接头应错开，以提高焊缝接头的致密性。5.3.8奥氏体不锈钢焊前坡口两侧应涂白垩粉以防止飞溅。5.3.9 奥氏体不锈钢根部 TIG 打底焊当使用的焊丝直径小于 2.4mm 时，打底焊焊接至少两层， 并在第二层焊接时管内也充氩气保护。5.3.10 对于奥氏体不锈钢，焊接角焊缝或在管子上焊接附件时，如管壁厚小于 3mm，

10、管内应充氩保护。5.3.11焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理， 不锈钢管道焊缝完成后， 必须进行酸洗和钝化处理。 5.3.12 重要管道，每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号。5.3.13 所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。5.3.14 当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施。环境温度低于 1时， 按焊接工艺评定说明书要求对焊件进行予热。5.4 焊接检验5.4.1各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执行。5.4.2焊接检验要求5.4.2.1外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材

11、过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等几何缺陷。5.4.2.2、级管道焊缝应无咬边缺陷， 其他管道焊缝存在的咬缺也应在规范所允许的范围内。5.4.2.3对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满足设计要求。5.4.3焊缝内部质量5.4.3.1管道的 X 射线探伤检查比例按设计要求执行。5.4.3.2对进行 X 射线抽查的管道，其抽查的焊口应适当的分配到所有施焊的焊工。5.4.3.3 X射线抽查的焊口由业主现场代表或监理代表指定。6 管道安装6.1 法兰连接时应保持平行， 其偏差应符合设计要求。 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.2法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差应符合设计要求。6.3安装

12、垫片时，垫片应涂上一层石墨粉。6.4螺栓、螺母应涂上二硫化钼油脂。6.5 法兰连接应用同一规格螺栓，安装方向一致， 紧固后外露长度不大于 2 倍螺距。6.6 管子对口时应检查平直度， 在距接口中心 200mm处测量，其偏差值应在设计规定的范围内。6.7管道焊缝位置应符合下列要求:6.7.1直管段两环缝间距 100mm。6.7.2焊接管的纵向焊缝间距 100mm，焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。6.7.3不得在管道焊缝上开孔。6.7.4螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带。6.7.5管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。6.8与传动机泵设备连接的管道配管时不能强力连接。7 管道系统试验

13、7.1管道系统试验应具备下列条件:7.1.1管道系统安装完毕，并符合设计要求。7.1.2支、吊架安装完毕。7.1.3焊接检验合格。焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。7.1.4试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。7.1.5 试验用压力表已经校验， 精度不低于 1.5 级；表的满刻度值为最大被测压力的 1.5 2 倍，压力表不少于 2 块。7.2液压试验要求7.2.1 液压试验应用洁净水或设计要求的其他液体进行， 系统注水时，应将最高放空阀打开，并排尽空气。7.2.2 对位差较大的管道系统， 以液体管道的最高点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道附件及阀门试验压力。7.2.3 强度试

14、验，升压应缓慢。 达到试验压力后， 停压 10 分钟， 以无泄漏、目测无变形为合格。并填写强度试验记录 。7.2.4 严密性试验，在强度试验合格后， 将压力降至操作压力状态下进行，经全面检查，以无泄漏为合格，并填写严密性试验记录 。8 管道系统吹扫8.1管道系统吹扫应具备的条件 :8.1.1管道系统强度试验合格后，进行吹扫。8.1.2仪表、孔板，控制阀等管件应拆除，并妥善保管。8.1.3管道与设备连接处管口应与设备隔离，并在隔离位置做标记。8.2管道吹扫要求：8.2.1吹扫程序应按照系统吹扫系统图执行，吹扫介质为压缩空气。8.2.2检查管口无铁锈、尘土、水份及其他脏物即为合格。8.2.3管道吹

15、扫合格后，应填写管道系统吹洗记录 。8.2.4管道系统吹扫合格后，将管道复位。拆除临时吹扫短节和盲板，同时清除隔离标记。填写系统封闭记录。9 施工机具及劳动力计划安排 9.1 施工机具计划安排序号1汽车吊机具16t规格单位台数量1备注2汽车吊8t台13可控硅整流焊机ZX5-250台54可控硅整流焊机ZX7-400台55直流焊机AX-320台56空气压缩机0.6MPa台27砂轮切割机 400台48角向磨光机 150台209角向磨光机 125台1010角向磨光机 100台1011倒链2t台212倒链1t台29.2劳动力计划安排劳动力曲线图30201023456年2002人数23456月工种管工26

16、864电焊工66864起重33332车工22111辅助工58882气焊12222合计19273026159.3施工计划安排年2002工作月23456施工准备管道予制管道安装整改、收尾系统试压、吹扫竣工交接10 技术安全措施10.1安全施工基本要求10.1.1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。10.1.22 米及 2 米以上作业，必须系安全带，扣好保险钩。10.1.3高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物件。10.1.4各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。10.1.5吊装区域非操作人员严禁入内。10.1.6搬运和吊装管子时， 应注意不要与裸露的电线接触，以免发生

17、触电事故。10.2工具及设备使用10.2.1各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是有漏电现象。10.2.2 使用电动工具和电焊机时， 应在空载情况下启动。 操作人员应戴上绝缘手套。10.2.3 用砂轮切割机切断管子时， 被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑。管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。10.3高空作业10.3.1 在 2 米以上的高空工作的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，工作时必须系上安全带。10.3.2为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有拦杆。脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚

18、手架上。10.3.3 使用梯子时，竖立的角度不应大于 60和小于 35。梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。10.3.4 高空作业使用的工具， 零件等，应放在工具袋内， 或放在妥善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。10.3.5 吊装管子的绳索必须绑牢。 吊装时要服从统一指挥； 动作要协同一致。管子吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上。以防掉下伤人。10.4焊接10.4.1焊工操作时应带上防护罩，穿绝缘鞋及戴防护手套。10.4.2氧气瓶、乙炔瓶应按规定堆放。10.4.3现场易燃、易爆物应清除。10.4.4应遵守厂方、项目经理部的有关安全防火规则、 命令和通告。10.4.5焊接工作完毕后，应清理现场，切断用电设备电源。10.5管道试压10.5.1管道试压前， 应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。10.5.2 管道试压时， 应划定危险区， 并安排人员负责警戒， 禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。10.5.3管道吹扫的排气管，应按至安全地点。设计交底图纸会审编制方案、技术措施焊接工艺评定任务书材料采购计划设备购置计划焊接工艺评定焊评审批焊接工艺指导书代用申请代用审核代用会签设备购置鉴定验收焊工考试计划材料审核采购设备专管焊工