大管棚施工方法及技术措施0001

1、大管棚施工方法及技术措施 1. 大管棚总体布设及施工方法 从竖井内向北在单渡线及标准断面上方施做大管棚，穿越0000 胡同主路机动车道，对现况管线、检查井及道路结构进行支护。 从竖井内向南在单渡线D断而上方施做大管棚。 测量人员根据设计图纸位置测放管棚孔位（见管棚孔位布置图）。 首先根据隧道施工情况及时测放管棚位置，在竖井北墙预留孔位，测 放管棚轴线；其次进行管棚钻孔作业，最后向钻孔内顶入并往钢管内 注入双浆液固结附近土层。 2. 竖井大管棚施工工艺流程图 大管棚施工工艺流程 第一章綸制说明 2.1测量定位 项目部测量人员按设计图随竖井施工在竖井北墙上测放出钻 孔位置，孔口处采用十字线确定孔口

2、中心，确保位置准确，孔位测放 完成后，经项目部施工员、质量员及驻地监理验收合格后方可进行下 步施工。 2.2安放160定位导管 孔位测放完成后，安放 160定位导管，4）160导管长45 cm, 外露出竖井壁10 cm,嵌入一衬结构35 cm,倾角为1. 5,导管与竖井 一衬格栅焊接牢固，导管安放完毕后，利用经纬仪、水准仪测量倾斜 角度，确保后续管棚施工质量达到要求。 2.3钻机进场及就位 在竖井内管棚孔口以下1.21.5m位置，钻机下方土体不得 超挖，并清理平整，铺垫两层15X15 cm方木，方木横竖交叉放置、 稳固，再将钻机安放在顶层方木上。 2.4管棚钢管加工 由于竖井南北方向一衬净尺寸

3、为6米，加之钻机机身长度占据一 定空间，最终确定管棚采用按管顶入方法插入钻孔。单节钢管长2. 5 米，管身用电钻机出溢浆孔，孔间距为200 mm,呈梅花型布置。 钢管之间采用*160 （内侧套篩连接，套篩与管棚钢管焊接牢固）。 2.5螺旋钻进施工 （1）钻机安装完成后调试仪器仪表，连接第一根钻具，按设计 要求使用4）150钻头钻进。 第一章綸制说明 （2）钻进参数如下 钻进压力 8KN 转速35转/分钟 （3）导航仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试， 直到深度测量误差小于10公分为止。 （4）安装钻具，首先接第一根钻杆，而后在其前端装导向钻头。 （5）由于钻孔位置要求严格，在第一根钻

4、杆钻进过程中一定要 控制钻进参数：转数35转/分。 （6）每钻进一米必须进行所有参数测定，包括深度、方位、倾 角。准确详实纪录每个测量点各参数（如深度、轨迹方向等）及时与 司钻人员联系沟通，确保钻孔施工准确无误。 （7）钻孔施工中严格控制钻孔轴线，若有偏向要及时进行纠正, 纠偏遵守“勤纠少纠”的原则。 （8）钢管采用套箍焊接连接，单节钢管每根长度为2. 5米。（隔 一根管安设2. 0m长的钢管做短管，以保证同一断而上的管接头数不 超过50%o） 2.6管棚注浆 为使注浆后管棚周围土体得到很好的加固，使该段土体形成一个 具有一定厚度，连续而坚硬的壳体，决定采用插入小导管，后退分段 注浆法注浆。

5、（1）注浆工艺流程 管棚钢管插入钻 从孔口处向孔内插入32导管 孔口处4)32导管与管棚钢管 将32导管与注浆机联 向管棚内注浆，注浆段 逐次分段后退小导管，逐段 (2)注浆浆液配制 配制水泥砂浆，水灰比为1： 0.6。水玻璃同40钳镁度稀释 成20钳镁度，水泥浆和水玻璃比为1： lo 连接注浆管注入双液浆，直到压力达到0. 51兆帕。 第二天进行补充注浆，程序与上相同。 3导向孔精度控制措施 3. 1安装钻机要求孔位对正、基础牢固 依照设计，钻孔轴线对正钻机动力轴中心，钻机底部铺设 二层15X15 cm方木作为基础，采用测量仪器测量其轴线及中心高程， 确保无误后，分别在钻机两侧及前后钉入地锚

6、固定钻机。 3. 2在实际环境条件下，进行深度校核 假设实际钻孔距地表探测接收仪深度为A,而仪器实际测量值为 A+T,则T为该工区深度探测标定值。依次标定值为依据，对每点探 测值进行校订。 3. 3深度纠正 如果探测校订值大于设计深度值，则通知司钻调整方位角为12 点进行顶进；如果探测标定值小于设计深度值，则通知司钻调整方位 角为6点进行顶进；每次顶进长度依据测得的偏差值而定，直到深度 值符合设计值再进行正常钻进。 3. 4采用倾角控制深度 对于每个探测点必须测量其倾角，如果其倾角均保持零度，则钻 孔保持水平，满足设计要求；如果不为零度，可以此值计算深度偏差 值进行纠正。 3. 5方向纠正 如果探测点位于地