酒库异地搬迁项目酒库工程施工组织设计

1、第一章 编制说明1.1编制原则1.1.1为了确保河南赊店老酒股份有限公司异地搬迁项目酒库工程能够优质、高效、安全、文明地完成任务，结合工程特点和施工实际需要，特制订本施工组织设计，本施工组织设计包括了工程概况、施工部署、主要施工方法、确保工程质量的技术组织措施、确保安全施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、保证文明施工的组织措施、施工工期网络计划、施工总平面布置图、施工现场环境污染的防治措施、新技术、新工艺、新材料采用、冬雨季施工措施、农忙及节假日施工安排组织、各专业配合措施、降低成本措施等内容。在施工部署中，对项目管理目标、现场管理机构、施工总组织及工期安排、劳动力计划、施工机械需用量

2、计划等进行详细可行的计划安排；在主要施工方法中，对施工测量、基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、安装工程等分部分项工程的施工方法、工艺及措施进行全面详细的叙述。1.1.2统筹全局，组织施工协作；合理安排施工顺序，组织好平行作业、流水作业、立体交叉作业；优化资源配置，做好人力、物力的综合平衡调配，做到均衡施工。1.1.3坚持质量第一，确保施工安全、工期及文明施工。1.2编制依据1.2.1河南赊店老酒股份有限公司异地搬迁项目酒库施工图；1.2.2 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300200

3、1）建筑地基基础施工质量验收规范（gb502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）砌体工程施工质量验收规范（gb502032002）屋面工程质量验收规范（gb502072002）建筑地面工程施工质量验收规范（gb502092002）建筑装饰装修工程质量验收规范（gb502102001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb502422002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（gb503032002）混凝土泵送施工技术规范（jgj/t10-95）工程测量规范（gb50206-93）建筑工程冬期施工规程（jgj10497）建筑施工安全检查标准（jgj59-99

4、）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jg130-2001）粉煤灰混凝土应用技术规程 gbj146-90砼外加剂应用技术规程gb50119-2003钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003钢筋焊接及验收规程jgj18-2003外墙饰面砖工程施工及验收规程jgj126-2000建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005河南省05yj系列建筑标准图建筑施工手册（第二版）（中国建筑工业出版社）1.2.3我公司一体化（质量、环境、职业健康安全）管理体系文件及公司工艺标准。1.2.4 我公司现有人、机、料、构件、加工等的实际生产供应能力和配备情况

5、。第二章 工程概况2.1 工程简况工程名称：河南赊店老酒股份有限公司异地搬迁项目酒库。建设地点：南阳社旗。建设单位：河南赊店老酒股份有限公司。监理单位：南阳市房建工程监理中心。设计单位：河南轻工业设计院有限公司。施工单位：河南四建南阳分公司。2.1.1 土建工程建筑部分：地上一层，地下一层，建筑占地面积5965.52，总建筑面积11931.04，总高度6.12m，设计合理使用年限50年。建筑耐火等级为二级，地下室防水为防潮处理；屋面防水为级，防水材料sbs，屋面采用有组织排水；地下室防潮为外墙粘贴sbs卷材和室内设止水板防水；窗户采用90系列塑钢窗，门采用钢门、钢质防火门等；外墙采用面砖饰面；

6、酒库内墙采用乳胶漆墙面，参观走廊采用面砖墙面；酒库地面采用细石砼地面，参观走廊采用地砖地面。顶棚采用水泥砂浆，面层采用白色乳胶漆饰面。结构部分：本工程为带地下室2层全现浇框架结构，柱网间距为66米，框架柱截面为400400；设计安全等级为2级，框架抗震设计等级为四级，框架构造抗震等级为三级；本工程以地质报告3层土为持力层，地基承载力为160kpa；酒库基础采用独立基础，外墙下采用钢筋砼条形基础；参观走廊基础采用柱下独立基础，参观走廊外墙下设素砼条形基础；地下室外墙采用钢筋砼墙体，其余地下外墙采用240厚页岩砖m10水泥砂浆砌筑，地下室内墙及上部墙体采用加气混凝土砌块；混凝土强度等级：基础垫层c

7、15，基础、柱、梁板c30，地下室外墙c30p6，其余构件为c25；钢筋、级。2.1.2 安装工程给排水部分：本工程给排水主要为消防系统，包括消火栓给水系统、灭火器系统、自动喷水系统：消火栓给水系统：本建筑每层均设置有室内消火栓，消火栓系统不分区。消火栓给水管室内采用热镀锌钢管，dn100的丝扣连接，dn100的沟槽样式连接；埋地消防管采用球磨给水铸铁管，t型滑入式橡胶圈接口，外刷热沥青两道防腐。建筑灭火器配置：灭火器配置按中危险级设计，每个室内消防栓箱内配置二具mf/abc3型手提式灭火器。自动喷水系统：按中危险级设置湿式自动喷水灭火系统，喷头采用流量系数80，火灾延续时间为1h。吊顶处采用

8、下垂式喷头，无吊顶处采用直立型喷头。自动喷淋系统管道采用内外热镀锌管道，丝扣或沟槽式连接。电气部分：（一）强电：包括照明系统，防雷及接地安全系统。电源：引自厂内变配电房，埋地引入，配电箱在室外墙上嵌装。电气设备、导线及敷设：本工程的电气设备的防爆类型、型号、温度组别为dct3。酒库采用防爆型电磁感应无极灯，防爆应急灯自带镍镉电池。配电箱之间、配电箱至插座间管线为沿墙内、地板内暗敷；配电箱至照明灯具管线为沿墙内敷设。防雷及接地安全：本工程为第二类防雷建筑物。在屋面女儿墙上用10热镀锌圆钢作避雷带（设计利用金属屋面作为接闪器与混凝土屋面不相符），利用建筑柱内钢筋作引下线，利用基础内钢筋形成基础接地

9、网。（二）弱电：包括火灾自动报警与消防联动控制系统。本工程火灾报警系统保护等级按二级设置，包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防直通对讲电话系统。本火灾自动报警系统与城市火灾报警信息系统联网；消防联动控制采用非消防电源控制：电源进线断路器设有分离脱扣器，由消防控制室在火灾确认后断开非消防电源。2.2工程场地条件 根据现场勘查，本工程施工用水及用电已由业主引至施工场地，场地平坦，道路交通方便。第三章 施工部署3.1项目管理目标3.1.1质量目标：合格。3.1.2工期目标：总日历天240天。3.1.3安全施工目标：执行建筑施工安全检查标准jgj5999，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在

10、3以下。3.1.4文明施工现场目标：争创南阳市市级文明工地。3.1.5环境目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。3.1.6科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。3.1.7保修服务目标：接受建设单位、监理公司和省（市）质检和安全部门对工程质量、安全、工程进度、计划协调、现场管理的监督，按规范要求对结构、防水进行保修，信守合同，满足用户。3.1.8合同履约目标：认真执行合同条款，本

11、着公司的企业精神，与建设单位精诚合作，保证合同的圆满履行。3.2现场管理机构及管理人员设置 3.2.1现场管理机构设置：本工程我公司将严格按项目法施工，从施工技术、施工组织、施工安排等方面优先考虑，重点保障。项目部配备业务水平高和具有现场管理施工经验的管理人员，设立四科一室（技术质量科、生产安全科、财务预算科、材料设备科、综合办公室），建立以项目经理为核心的项目部对工程进行全面管理。项目部机构设置见图1。项目经理项目工程师项目部副经理生产安全科技术质量科材料设备科综合办公室财务预算科 各操作班组图1 项目管理机构设置3.2.2项目经理部主要岗位职责3.2.2.1 项目经理（1） 代表公司全权负

12、责本工程施工的全过程管理。对业主和公司负责。（2） 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。（3） 积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。（4） 组织编制项目质量计划，使整个项目按照一体化管理体系运行。（5） 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。（6） 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（7） 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案

13、决策等工作。3.2.2.2项目副经理（1） 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2） 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。（3） 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。（4） 施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。（5） 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6） 做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。（7） 负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。3.2.2.3技术负责人（1） 在项目经理领导下，具体主

14、持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。（2） 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3） 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4） 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5） 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。（6） 加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。3.2.2.4 财务预算科：（1） 编制项目经营计划、成本计划。（2

15、） 对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3） 负责工程合同执行过程的动态管理。（4） 负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。（5） 负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。（6） 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。（7） 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。（8） 熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，数据准确。 （9） 负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据。 （10） 负责合同及其修订信息的及时传递。3.2.2.5 生产安全科：（1） 编制施工规划，做好施工准备工作。（2） 对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（

16、3） 组织好各道工序衔接、交接工作。（4） 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5） 协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（6） 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（7） 按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。（8） 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。（9）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。（10）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。（11）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。（12）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。（

17、13）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。（14） 负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。（15） 负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。（16） 负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。3.2.2.6 技术质量科（1） 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。（2） 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。（3） 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。（4） 对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。（5）

18、在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。（6）完成与项目有关的计量、试验工作。（7）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（8）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（9） 按一体化管理文件资料要求，对项目技术资料进行系统化管理。3.2.2.7 材料设备科：（1） 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。（2） 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（3） 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料严禁进入施工现场。（4） 实施工程现

19、场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。3.2.2.8 办公室（1） 负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。（2） 行政事务管理，负责信息管理工作。（3） 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。（4） 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。（5） 负责做好项目保密的工作。（6） 负责与当地政府及部门的关系协调。3.3施工总体设想3.3.1在工程开工前立即组织人员以最快的速度搞好施工准备工作，为工程的全面开

20、工创造条件。3.3.2 施工大临设施在场内布置，施工人员住宿计划在场地外租房解决。3.3.3 施工用水、用电由业主指定点接入，废水经沉淀处理排入排水系统。3.3.4 施工区域进行地面硬化，施工现场实行标准化管理。3.3.5 施工现场设置钢筋加工车间，集中进行钢筋成型工作，再运至现场人工绑扎安装。3.3.6 施工现场设置混凝土搅拌站，集中生产供应混凝土。3.3.7 垂直运输采用一台自升式塔吊，混凝土采用混凝土输送泵直接布料到位。3.3.8 本工程每层以后浇带划分六个施工段进行流水施工。3.3.9 现浇结构模板采用覆膜胶合板，模板支撑采用钢管架，外防护架体及外装修采用落地式双排外脚手架。3.3.1

21、0本工程实施施工现场的标准化管理：目标贯彻实施中，紧抓施工现场管理标准化这条主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装修等不同阶段上动态地管理标准化。3.3.10.1 施工方案作为一项指导施工的标准，要重视时间上、阶段上的变化，使之能适应现场动态性，并应及时调整现场平面布置，动态的现场布置，使现场始终保持整洁、文明、高效、有序的标准化状态。3.3.10.2 从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道。场容场貌的优势，构成企业面向市场的客观形象，也是企业内部管理水平的标志，它需要各项基础管理工作的配合，也为强化现场管理标准化提供一个事事有标准，处处按

22、标准，人人讲标准的环境。过去习惯是标准，现在标准是习惯，由此带动项目内外场地和软硬件管理实现标准化。3.3.10.3 现场质量控制：项目部严把质量关，做到对施工全过程的质量控制，在工地上设立质量责任区，组织质量责任考核，对劳务人员开展质量教育、质量奖惩，建立质量样板层、样板间，进行质量自检、互检、专检，组织qc小组，开展质量攻关，推行“三全”现场管理标准化活动，努力创造有利提高质量水平的管理环境。3.3.10.4 工期控制：编制施工总进度计划，按施工图进行工程实物量计算，根据施工工艺，组织流水施工，仅仅环绕工期为中心，合理选择施工机械，配备足够的周转材料及所需工种搭配适量的劳动力，组织工程实体

23、的施工。3.4 施工流程3.4.1施工顺序：按“先地下后地上”、 “先主体后装修” 分段施工的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，采取流水的均衡施工法组织施工，充分考虑工序施工的合理性，确保计划的科学性。装修施工阶段：室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。收尾竣工阶段：零星装修，水、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。3.4.2施工段及流水段划分：根据工程特点及施工力量、机械设备部署情况，在基础、主

24、体施工阶段将本工程以后浇带为界，每层划分为六个施工段，进行流水施工；内装修按层分区域进行。第四章 主要施工工艺和方法4.1施工测量4.1.1施工测量前的准备4.1.1.1根据本工程平面的实际情况，项目部配备经纬仪、自动安平水准仪，以确保工程测量的精确性。测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保测量精度。4.1.1.2研究施工图，确定需测设的控制轴线，确定测量方案。4.1.2 轴线控制：工程开工前，根据建筑物的的四角轴线交点，利用主轴线法测出平面控制网。根据本工程纵向尺寸较长的特点，先定出八条平面控制网的主轴线（纵向为a、e、j、n轴，横向为1、7、14、19轴），并进行方向校正，使纵横

25、轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；控制桩周边用细石砼包住，使之不被扰动。以此七条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及钢尺进行检查、复核。结构施工出标高0.000以后，因施工场地相对开阔，采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，确保测量放线的准确性。定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收，经各方认

26、可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对比，并有记录。4.1.3高程控制根据业主单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点，水准点不少于三个。在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过3mm，建筑物全高（h）测量偏差不得超过3h/10000。4.2土方工程土方开挖前，业

27、主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。本工程基坑采用三台挖掘机开挖，分别对1-14/a-f、1-14/h-n、14-19/a-n三个区域进行开挖，人工配合清槽、修边。开挖深度在5米以内，不考虑分层开挖。开挖后尽量减少对基土的扰动。本工程采用大开挖施工，开挖时外围基础另加工作面800。基坑放坡坡度按1:0.75（高宽比）考虑。自卸汽车配合将用作回填的开挖土方运至甲方指定的位置堆放，其余土方运至甲方同意的地点堆放。基底清理到位，进行洛阳铲铲探，铲探结果应经地质部门进行验收，并由建设单位、监理、设计、地质等进行验槽。在地下室施工完后，进行室内回

28、填土施工，回填至设计的止水板处。在基坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，在距基坑边1m远设截水沟，将水拦截排除。在基坑内沿基坑四周周边设8个集水井，以便将存留在上部土壤内的地表水及雨水排出。基础回填时，土中不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规范规定。回填土施工前应将基底垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，之后开始回填。如填土的含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。基坑回填应分

29、层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。回填的关键是分层填实，回填夯实采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度250，夯实遍数68遍，每层夯实后经取样合格方可进行下层的回填。4.3砼垫层施工砼垫层施工前，每隔10m设置一个标高控制桩，在垫层砼浇筑时拉线控制。砼浇筑分区段进行。垫层侧模采用木模板，砼采用平板振动器振捣。砼振捣密实后，以水平标高控制线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平，用铁抹收光，以便与防水层施工。垫层宽出筏板宽度260，用于筏板砖胎膜的砌筑和粉刷。4.4地下室防水施工地下室采用外墙sbs防水卷材，室内设止水板加sbs防水卷材。1、作业

30、条件：施工前审核图纸、标准图集，并进行技术交底，防水由专业队施工。地下防水工程施工期间，地下水位应降低至基础工程底部最低标高以下，不得小于300mm。基坑周边的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准规定。存放易燃材料应避开火源。2、操作工艺：在铺防水卷材以前，必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并把尘土杂物彻底清扫干净。复杂部位的附加增强处理。铺贴卷材。卷材铺贴可根据卷材的配置方案，从一端开始，先用粉线弹出基准线，又两人分别手持卷材的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿

31、基准线铺展，在铺设卷材的过程中不要使卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象。平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面然后向立面铺贴，逼供内使卷材紧贴阴、阳角。铺贴时，不得出现空鼓现象。接逢部位必须距离阴、阳角200以上。每铺完一张卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长30、重30-40的铁棍压一遍，使其粘结牢固，垂直部位可用手持压滚粘牢。卷材接缝的粘结，卷材接缝的搭接宽度一般为100。卷材接缝部位的附加增强处理，卷材搭接缝是地下工程容易发生漏水的薄弱部位，必须在接缝边缘见填密封膏后，骑缝

32、粘结一条宽100的卷材胶条（粘结方向同前），进行附加处理。在用手持压棍粘结牢固后，还要在附加补强胶条的两侧边缘部位，用单组份或双组份密封膏进行密封处理。4.5地下室模板施工模板及支撑体系的选择：本工程地下室基础、梁、楼板模板为12厚12202240木胶合板，支撑体系采用满堂钢管架，墙体模板采用止水对拉螺栓进行内外墙加固。在垫层施工完后，在垫层上弹出基础边线，作为支设模板标准。基础模板采用胶木模板。为了保证模板接缝不漏浆，组拼时在模板接缝处粘双面胶带。模板内楞采用50100木方，外楞采用483.5钢管，支撑体系采用483.5钢管脚手架支撑体系。当支撑用土壁支撑时，应在土壁上支撑位置放置宽度200

33、，长度1000，厚度50的木板作为持力点。地下室墙体设对拉螺杆，对拉螺杆间距为500mm，用14钢筋制作；顶板梁高大于500时设一道对拉螺栓14间距为600mm，梁高大于800时设两道对拉螺栓。支撑采用钢管搭满堂架，满堂架立杆双向间距1.0m，横杆间距不大于1.5米。4.6地下室钢筋工程钢筋采用现场加工，塔吊运到作业面安装绑扎。地下室底板及梁钢筋采用闪光对焊和绑扎搭接连接相结合，剪力墙钢筋采用绑扎搭接连接，柱筋接头采用电渣压力焊连接。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。钢筋制作：根据施工图，绘制出钢筋制作配料

34、单，加以编号，进行现场挂牌制作。制作工艺流程：钢筋下料长度计算钢筋除锈、调直钢筋切断钢筋弯曲成型验收后挂牌待用。制作配料单应严格执行标准图和设计的要求，确保钢筋制作质量满足安装要求。钢筋绑扎：(1)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。按要求搭好帮扎所需脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (2)钢筋绑扎a、本工程需前做完底板下防水层及保护层后再开始进行钢筋绑札。b、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板钢筋绑墙钢筋。c、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线

35、。d、按弹出的钢筋位置线进行钢筋摆放。e、钢筋绑扎时，本基础按双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。f、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。g、根据弹好的墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要求符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。墙柱筋底部点焊固定牢固，上部采用48双排钢管搭架子来固定剪力墙筋。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。墙筋宜先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志

36、。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 (3)成品保护a、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。b、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。c、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。d、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。e、严禁随意割断钢筋。4.7地下室砼施工:砼采用现场搅拌，砼输

37、送泵运送。施工缝的留设：地下室砼施工以后浇带为界，分六段施工。每一段砼一次浇筑。水平施工缝位置留设位置为：在外墙部位留设在距板面30cm位置处，在内墙处留设在板上面位置。在外墙的施工缝处加设4钢板止水带，详见图纸设计大样。上部框架柱与梁板一次浇筑。外墙每个施工段内不留竖向施工缝。砼工程：（1）基础砼以后浇带分为六段。砼浇筑工艺流程为：模板检查与复核钢筋、埋件、埋管验收砼输送泵就位垂直与水平泵管安装、布料器就位砼施工前交底与现场施工准备泵送砼及布料砼浇筑、完成拆除施工面管道及马道等清洗管道及泵车养护。（2）本工程采用2台500型搅拌机搅拌，1台砼输送泵运送浇筑，确保砼连续浇筑。（3）为防止墙体长

38、度方向产生裂缝，设置五道后浇带；为降低泵送砼的用水量和增强可泵性，选用高效减水剂并掺加粉煤灰。砼的各种原材进场后，应进行监理见证取样进行复试，并及时申请砼配合比的试配。(4)后浇带处施工构造措施底板后浇带处采用钢筋加小眼钢丝网和窗纱支模，后浇带两侧浇筑砼后不再拆除。 (5)地下室外墙后浇带防水构造措施本工程外墙后浇带与地下室顶后浇带相对应。在外墙后浇带处设遇水膨胀止水条，布置外墙截面正中。后浇带墙体砼浇筑后，及时进行防水卷材施工。（6）砼的输送：a、泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证方准上岗操作。b、泵送前检查泵机的转向闸门是否封闭良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥的回流降低到最

39、低限度。c、泵送前，先开机用水湿润整修管道，尔后送入与砼成份相同的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。d、泵送开始时，应观察砼的液压表和各部位工作状态。e、砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。如不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生脱节时，泵机不应停止工作。应每隔45分钟使泵正反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合。如泵送间歇超过45分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。f、在泵送时，应每2小时换一次水先槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化及时调整。g、泵送结束后，及时进行管道冲洗。（7）砼浇筑：在砼浇至外墙部位

40、，用铁锹铲料入模，振动棒振捣。要经常检查钢筋保护层厚度及墙柱钢筋位置的准确性。外墙的吊模处，应在底板砼浇筑后12小时后再进行浇筑，但必须在底板砼初凝前浇筑。外墙吊模处砼可在基础梁砼浇筑后对强梁交界处采用模板封堵后再进行浇筑。剪力墙每一段外墙一次浇筑完毕，不留竖向施工缝。墙体砼采取“分层斜浇法”由每一施工段的一侧向另一侧进行浇筑、振捣，第一层厚度不超过50cm，以后每次浇筑高度不应超过1m。墙体砼浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。振动棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振动棒应插入下层砼5cm。砼浇筑振捣完

41、毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。地下室梁板砼施工见“主体砼工程” 中相关部分。（8）养护：砼浇筑后12h即进行覆盖养护：在砼浇筑完毕后，在砼表面铺设草袋浇水湿润养护。4.8主体钢筋工程4.8.1 原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理

42、部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，m5水泥砂浆，砌体长为22.5 m，砌体间距为1.52m,上铺60120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。4.8.2 钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本

43、工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。4.8.3 钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的

44、单边长度偏差不得超过2mm。4.8.4 钢筋连接本工程钢筋的连接方式为绑扎、闪光对焊、电渣压力焊等连接形式，现浇板钢筋主要采用绑扎搭接，框架柱筋采用电渣压力焊连接，框架梁纵筋主要采用闪光对焊连接。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成混凝土外观面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度按要求施工。4.8.5 钢筋绑扎本结构钢筋绑扎分为梁、柱

45、钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，根据工程进度先期预制好40 mm、35、30mm，25mm，15厚的保护层垫块。梁柱保护层按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。现浇板钢筋的绑扎板筋绑扎时，应先在模板上划好分格线，并根据所放出的轴线校正框架柱钢筋，使所有钢筋都在其正确位置上，然后再开始绑扎。板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎，绑扎时采用8字扣。所有钢筋交接的位置均应绑扎。钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰到模板。当板筋为双层时，绑扎上层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出

46、洞口，顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开，以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏。板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板砼浇筑时钢筋移位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上层负筋，水电专业施工的同时，钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。上层负筋与下层钢筋之间设“”形20长为1400mm500mm钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。板钢筋绑扎好后立即按砼浇筑方向放好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋

47、间距偏差不得超过5mm。顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内20cm。顶板钢筋绑扎施工完毕后，要求钢筋美观，间距与设计要求一致，并且有可靠的保护措施，保证钢筋位置正确。框架梁柱钢筋绑扎框架梁柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。所有框架柱钢筋绑扎时都吊线调整垂直。框架柱与框架梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向，以便砼浇筑时能够顺利下落。框架柱纵筋绑扎时应先拉好控制线，使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，错开距离一致。钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格方可进

48、行下一道工序。钢筋绑扎应注意的问题：为保证本工程结构质量，钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度重视，具体有：a、楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于300mm时，不配置加强钢筋，受力筋绕过孔洞，（可适当调整间距），不要切断，孔洞尺寸大于300mm时，按设计进行加固处理。b、同一截面内的绑扎搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的25%，焊接搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。c、弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干净。d、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。e、柱、梁节点处

49、钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层。f、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏插钢筋等。g、所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。4.9主体模板工程4.9.1 本工程支架（柱、梁、板）均采用落地式脚手架，均采用满堂架。结合施工进度和施工流向，每层6个施工段，分两次施工，即配置半层模板和支撑，同时为节约时间考虑再投入半层钢管架和半层梁底模板周转使用。模板采用12厚的覆膜胶合板。4.9

50、.2 搭设方法搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三四道，第一道在柱离地200处搭设，第二道在1600处搭设，第三道在离地3000处搭设，依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地200mm设一道，离地1600mm设第二道，最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先

51、夯密实，垫好木枋后再搭设。现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。4.9.3 柱模组合及校正。柱模组合本工程均采用覆膜胶合板进行组合，组合时必须做到：木模必须相互错开组合；组合时必须于模缝加垫泡沫；必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。柱模夹具 柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距如下： 柱断面600600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600； 柱断面600600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。柱模校正 在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线；柱模采取

52、塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正；柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。 4.9.4 梁模板组装及校正梁底模组装、固定、校正梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫；梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）；梁底

53、模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。梁侧模组装、校正梁侧模600mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板），通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接；梁侧模高度600mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为600mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上；梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短

54、钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距900mm或同横向间距。4.9.5 梁柱节点模板施工梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。梁柱结点模板应事先作成型，合并上去，组合安装。梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法： 柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除；其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。4.9.

55、6 现浇板底模施工本工程现浇板采用18mm厚1200mm2400mm覆膜木胶板施工，其铺设程序和注意事项如下：应严格抄平底模下水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按300350内净空搁置50mm100mm中枋。 覆膜竹胶板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，覆膜竹胶板缝采用不干胶带粘贴。铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整；现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。4.9.7 楼梯模板施工要求：楼梯支架均用钢管支架搭

56、设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高，在楼梯踏步沿楼梯方向铺通长的 60100mm方木作为龙骨，间距不得超过25cm。4.9.8 结构脚手架的搭设及计算楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：(1)材料的选择及要求：主架料采用483.5钢管，其力学性能符合现行国标碳素结构钢gb700-89中q235a钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合钢管脚手架扣件jgj22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。(2)满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆(3)针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载载等因素的综合影响，特对本脚手架进行