宁波韵升特种金属材料有限公司磁性材料技改项目

1、宁波韵升特种金属材料有限公司磁性材料技改项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：磁性材料技改项目项目性质：技改建设单位：宁波韵升特种金属材料有限公司建设地点：北仑区大碶街道龙潭山路20号项目概况：宁波韵升特种金属材料有限公司成立于2009年，是一家专业生产钕铁硼的企业。本项目位于北仑区大碶街道龙潭山路 20号，2017年2月24日，经宁波市北仑区人民政府霞浦街道办 事处备案（仑霞浦技改备2017007号，见附件1），企业拟投资3500万元，利用厂区内现有用地 1800m2，实施“磁性材料技改项目”。项目建成后，预计可年处理烧结钕铁硼 500吨，结合大碶厂 区生产项目批复

2、规模，技改后大碶厂区的总体处理能力可达2500吨/年。二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期本项目厂房已建，无施工期污染，本环评不再分析施工期影响。2、营运期1）废气主要为超细粉氧化产生的粉尘、成型废气、烧结炉抽真空尾气、喷涂和烘干废气。（1）粉尘在气流磨制粉过程中气流磨气流为闭路循环，无粉尘排放。但是过滤器收集的超细粉倒入燃 烧区时会产生少量金属粉尘，此废气经收集后与企业现有气流磨制粉生产线共用一套湿式除尘器 除尘后通过5m高的排气筒排放（考虑到该地块紧挨高速公路，若采取 15m的排气筒对景观影响较 大，且经2015年宁波韵升特种金属材料有限公司钕铁硼磁性材料生产项目工程内容变更环境影

3、响补充说明中的监测数据可知，废气浓度及排放速率均较低，故排气筒采用5m高度。该装置一一33天运行15min左右，风量为2500m /h，除尘效率95%以上）。粉尘排放浓度保证值w 120mg/m。（2）成型废气在混料机内混合、成型机压制成型等过程中均采用氮气保护等措施，运行过程不存在汽油挥 发的问题，但一旦该批次产品完成后，将放空成型机中的氮气，该部分氮气中混入少量的挥发汽 油。本项目汽油的年用量为0.3t/a，均将形成非甲烷总烃废气，汽油总挥发量约占使用量的5%，本项目混合和成型的年生产时间为 2400h,则非甲烷总烃的无组织排放量为 0.015t/a，无组织排放 速率为 0.00625kg

4、/h。（ 3）烧结炉抽真空尾气在钕铁硼磁粉成型工序中为防止合金粉的氧化而添加了少量的汽油，这些汽油被吸附于压制 成型后的半成品中，在烧结的第一阶段中脱附形成非甲烷总烃挥发在烧结炉内，被真空泵抽出。1为减少废气排放对周围环境的影响，本项目共用现有烧结炉处理装置（冷凝+活性炭吸附的方法）进行处理。各烧结炉内的非甲烷总烃废气经各自的真空泵抽出汇集到一根总管后进行处理 排放。根据生产工艺资料，本项目一台烧结炉一天共生产2批次的钕铁硼，每批次脱除汽油的时间 为2h，则每台烧结炉年进行脱除汽油工序的时间为1200h,以4台烧结炉同时进行脱除汽油时的非甲烷总烃的产生速率最大，最大产生速率为0.238kg/h

5、，该废气采用冷却水对废气进行降温冷却，随着废气温度的降低，废气中的非甲烷总烃将从气态变成液态从而被冷凝得到去除，为了提高处 理效果，未被冷凝的尾气最后经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放，风量为15000m3/h，处理效率可达90%，则处理后非甲烷总烃的排放速率为0.024kg/h,年排放量为0.029t/a，排放浓度为 1.6mg/m3。（4）喷涂、烘干废气本项目喷涂共设有2个喷台，每个喷台设有1把喷枪，喷枪采用瓦格纳GA400AL高压无气自动 喷枪，每个喷枪的流量为100ml/min，按密度1.38X 103kg/m3计，则每个喷台的喷涂量约8.28kg/h。 则此项目小时最大喷涂量见

6、下表：表1小时最大喷涂量计算表对应工艺废气高性能磁体自动往复涂覆线最大小时喷涂速率（kg/h）8.28喷枪数量（个）2最大小时喷涂量（kg/h）16.56根据设计，喷涂过程中受喷涂时间、喷枪形式等影响，黑片的涂覆率为60%，则废气的最大产生量为6.224kg/h。由于黑片产品最终无溶剂成分，故本项目使用的溶剂按照全部挥发计，一般 统称为非甲烷总烃。喷涂房废气和烘箱废气经合并后进入一套活性碳吸附装置进行处理，处理后 的废气通过15米高排气筒排放。相关参数：收集效率95%，除尘效率90%,排风量为10000m3/h。 经计算废气有组织排放速率为0.591kg/h，排放浓度为59.1mg/m3，无组

7、织排放速率为0.311kg/h。本项目共计涂料用量为15.12t，其中溶剂占40%，为6.12t，黑片产品最终无溶剂成分，故本项 目使用的溶剂全部挥发，其有组织收集量按照 95%计算，无组织按照5%计算，废气处理效率按照 90%计算，风量为10000m3/h，则废气的有组织年排放量为0.581t/a，无组织年排放量为0.306t/a。2）废水主要为冲厕、盥洗等产生的生活污水，项目新增员工为12人，人均生活用水量以50L/d计，则333生活用水量为0.6m/d。排污系数按0.8计，则生活污水产生量为0.48m /d （144m /a），据类比调查， 生活污水主要污染因子及产生浓度为 C0Dcr3

8、00400mg/l, B0D5200300mg/l,氨氮3040mg/l。依 托厂区内现有化粪池预处理后达标排入市政污水管道。3）噪声本项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声，根据类比同类资料，相关设备运行噪声源 强详见下表。表2主要噪声源及源强一览表序号噪声源源强（dBA）数量布置位置1破碎机85901台原铸片车间（A-5车间）2气流磨85951台原制粉车间3混料机85952台原制粉车间4成型压机80856台原B-2车间5烧结炉及配套75804套原烧结车间6高性能磁体自动涂覆线70751台项目车间7涂料制备生产线70751条项目车间8热处理炉及配套758012套项目车间4）固体废物（1）一

9、般性工业固体废物主要为超细粉氧化物，来自气流磨制粉工序，预计产生量为6t/a,经分类收集、暂存后由生产厂家回收重新利用。（2）危险废物主要为废活性炭、汽油冷凝液。A、废活性炭烧结工序废气处理装置里的活性炭吸附饱和后需定期更换，本项目烧结废气的处理量为0.214kg/h （0.257t/a），根据类比数据，活性炭的有机废气有效吸附量以15kg/100kg - C计，故废活性炭（包括被吸附的有机废气）产生量为1.97t/a，由于此工序废活性炭产生量较少，可根据现有烧结工序的废气中所需的频率进行更换即可，废活性炭委托宁波市北仑环保固废处置有限公司安 全处置。喷涂房废气和烘箱废气经合并后进入一套活性碳

10、吸附装置进行处理，活性炭吸附饱和后需定 期更换，本项目喷涂、烘干废气的处理量为 5.233t/a,根据类比数据，活性炭的有机废气有效吸附 量以15kg/100kg - C计，故废活性炭（包括被吸附的有机废气）产生量为34.89t/a。综上所述，本项目废活性炭的产生量为36.86t/a，经分类收集、暂存后委托宁波市北仑环保固 废处置有限公司安全处置。B、汽油冷凝液在烧结炉中脱除汽油工序抽出的非甲烷总烃废气先采用冷凝器进行冷凝，会产生一定汽油冷 凝液，产生量约为0.5t/a，经分类收集、暂存后委托宁波市北仑环保固废处置有限公司安全处置。（3）生活垃圾主要为新增职工的生活垃圾，产生量按 0.5kg/

11、人？ d计，则年产生量约1.8t/a。经分类收集、避 雨暂存后，委托环卫部门定期清运。三、建设项目环境影响分析1、施工期 本项目在已建厂房内进行生产，故无施工期污染。2、营运期1) 大气环境影响分析主要为超细粉氧化产生的粉尘、成型废气、烧结炉抽真空尾气、喷涂和烘干废气。(1)粉尘在气流磨制粉过程中气流磨气流为闭路循环，无粉尘排放。但是过滤器收集的超细粉倒入燃 烧区时会产生少量金属粉尘，此废气经收集后与企业现有气流磨制粉生产线共用一套湿式除尘器 除尘后通过5m高的排气筒排放，考虑到该地块紧挨高速公路，若采取15m的排气筒对景观影响较大，且经2015年宁波韵升特种金属材料有限公司钕铁硼磁性材料生产

12、项目工程内容变更环境影 响补充说明中的监测数据可知，废气浓度及排放速率均较低，粉尘排放浓度保证值w 120mg/m3, 故对周边大气环境影响较小。( 2)成型废气根据工程分析可知，成型工序中添加的汽油大部分挥发在烧结炉内，被真空泵抽出，其余均 在压制成型过程中呈无组织散发在车间内，按非甲烷总烃计。根据计算得出非甲烷总烃无组织排 放速率为0.00625kg/h，远小于大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) “新污染源大气污染 物排放限值”二级标准，故对周边大气环境影响较小。( 3)烧结炉抽真空尾气在钕铁硼磁粉成型工序中为防止合金粉的氧化而添加了少量的汽油，这些汽油被吸附于压制 成型后

13、的半成品中，在烧结的第一阶段中脱附形成非甲烷总烃挥发在烧结炉内，被真空泵抽出。 为减少废气排放对周围环境的影响，本项目共用现有烧结炉处理装置(冷凝+活性炭吸附的方法)进行处理。各烧结炉内的非甲烷总烃废气经各自的真空泵抽出汇集到一根总管后，该废气采用冷 却水对废气进行降温冷却，随着废气温度的降低，废气中的非甲烷总烃将从气态变成液态从而被 冷凝得到去除，为了提高处理效果，未被冷凝的尾气最后经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放。根据工程分析可知，非甲烷总烃的排放速率为0.024kg/h,排放浓度为1.6mg/m3，远小于大 气污染物综合排放标准(GB16297-1996) “新污染源大气污染物排

14、放限值”二级标准，故对周边 大气环境影响较小。( 4)喷涂、烘干废气喷涂房废气和烘箱废气经合并后进入一套活性碳吸附装置进行处理，处理后的气体通过15米高排气筒排放，根据工程分析计算可知非甲烷总烃最大有组织排放速率为0.591kg/h，排放浓度为59.1mg/m3，小于大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) “新污染源大气污染物排放限值” 二级标准，故对周边大气环境影响较小。2) 水环境影响分析本项目新增员工的生活污水依托厂区现有化粪池预处理后排入市政污水管道，最终经岩东污 水处理厂处理达标后排海，对纳污海域水环境影响较小。3) 声环境影响分析主要为设备运行产生的噪声，根据类比调查，

15、设备噪声源强约在7095dBA。为确保厂房边界噪声的达标排放，要求企业采取以下降噪措施：（1）选购低噪声、低振动的先进生产设备，从源头降低噪声源强；（2）高噪声设备底部加装减震垫；（3）加强设备维护，保持其良好的运行效果。通过以上防治措施，生产噪声再经厂房等隔声降噪后，预计厂房边界噪声排放可满足工业 企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） 3类标准，对厂房边界周边环境影响较小。4）固体废物处置利用与影响分析按照国家危险废物名录，对本项目产生的固体废物进行分类，并采取相应的处置措施，具 体见下表。表3本项目固体废物处置情况一览表序号废物名称产污工序危废性质处置方式1超细粉氧化物气流磨制粉一般固体废物收集、由生产厂 家回收重新利用2废活性炭废气处理装置危险废物HW49其他废物 （900-041-49）经专桶收集、暂 存后委托丁波市 北仑环保固废处 置有限公司安全 处置3汽油冷凝液废气处理装置危险废物HW08废矿