桥面系工程培训

1、桥面系工程培训 No Image 桥面附属工程 桥面附属内容：桥面附属内容： 桥面系工程又称桥面附属工程 桥面附属工程内容：分别是A墙、B墙、挡砟墙 （简称三道墙），遮板预制安装、接触网基础施 工、电缆槽盖板安装、桥梁栏杆声屏障安装、伸 缩缝安装施工、桥面防水施工（防水卷材铺装、 防水涂料涂刷、磨耗层砼浇筑施工）。 其中我单位除桥梁栏杆预制安装、电缆槽盖板 预制委托给其他单位外，剩余部分全部由我项目 部进行施工。 一、桥面系挡砟墙一、桥面系挡砟墙 桥面检查验 收 测量放样 梁场处理 桥面凿毛 钢筋绑扎钢筋下料 安装模板 弹模板边线 模板调整复 测 模板根填塞海绵条 检查验收 浇筑砼 抹光收面

2、包裹养护 脱模、打磨 1、检查验收：在施工桥面三道墙前，严格验收已经安装就位箱梁，主要验收桥面标高、竖墙及挡砟墙预埋钢 筋偏位情况、接触网基础轴线偏位情况、梁体轴线、两侧边缘偏位等情况。将存在问题及时与梁场及架梁公司 沟通解决，此过程需提前10天进行。 2、弹模板边线 验收合格后的箱梁，提前安排专人将三道墙模板边线弹设出来，安排专人进行凿毛处理，并用大功率鼓风机将 预埋钢筋内砼渣清理干净。 3、钢筋绑扎 竖墙凿毛清理干净后，安排专人将下好料的钢筋按照设计数量穿入预埋钢筋套内，同时安排专人按照模板边线 预留保护层（3.5cm）焊接定位钢筋，采用细线拉线定位，后面人员焊接钢筋根据定位线控制钢筋标高

3、及偏位。 4、安装模板定位筋 安装模板前专用钻机在两侧模板边线打孔置入钢筋，钢筋外漏长度不少于5cm，作为模板外移限位筋。 5、模板安装 安装模板前对模板进行打磨，涂刷脱模剂，安装双面胶止浆条，模板安装过程注意伸缩缝的大小，防止累计误 差到最后无法调整。 6、模板调校复测 模板安装好后，进行先行调校，主要调校模板的内外线形，拼缝是否严密，并由测量人员复测模板标高。 7、止浆海绵条安装 模板调校复测完成后，采用专用海绵条进行填塞处理，并采用砂浆将模板根部进行密封。 8、浇筑砼 砼采用罐车直接上桥作业施工，条件不允许时采用泵车泵送入模。砼振捣过程中严格控制振捣时间，振捣棒必 须插到模板底部，防止蜂

4、窝麻面烂根现象发生。 9、收面养护 砼浇筑完毕后及时进行收面，并在砼终凝前进行二次收面。收面完成后采用土工布洒水覆盖。 10、拆模养护 砼拆模时，先行拆除伸缩缝钢板，拆除所有螺杆，采用人工将模板松动，并用叉车吊装运走。拆除模板后及时 进行表面修饰，修饰完毕后立即喷涂养护液或采用厚塑料薄膜洒水覆盖，外层采用土工布进行覆盖，用U行钢 筋固定。 模板安装 绑扎钢筋 放样弹线 砼浇筑养护覆盖 一、挡砟墙不足及预防措施一、挡砟墙不足及预防措施 存在问题：伸缩缝存在问题：伸缩缝 宽度不均匀，单条宽度不均匀，单条 缝上下开口不均匀，缝上下开口不均匀， 伸缩缝清理不彻底。伸缩缝清理不彻底。 措施：立模时伸缩措

5、施：立模时伸缩 缝统一采用三层钢缝统一采用三层钢 板中间夹黄油。安板中间夹黄油。安 装隔板时螺栓要上装隔板时螺栓要上 全上紧。全上紧。 伸缩缝较宽伸缩缝较宽 伸缩缝清理不彻底伸缩缝清理不彻底 存在问题：挡砟墙线形控制不顺直。存在问题：挡砟墙线形控制不顺直。 措施：安装模板时严格按照模板边线支措施：安装模板时严格按照模板边线支 立，模板全部就位后进行精调。立，模板全部就位后进行精调。 线形控制不顺线形控制不顺 存在问题：接地钢存在问题：接地钢 筋焊缝长度不足，筋焊缝长度不足， 钢筋钢筋 措施：接地钢筋焊措施：接地钢筋焊 缝长度需满足单面缝长度需满足单面 焊不少于焊不少于10cm10cm，双，双

6、面焊不少于面焊不少于5.5cm5.5cm。 接地钢筋焊接地钢筋焊 缝长度不够缝长度不够 存在问题：挡墙端存在问题：挡墙端 部钢筋数量不够部钢筋数量不够 措施：严格按照图措施：严格按照图 纸进行下料绑扎钢纸进行下料绑扎钢 筋。筋。 钢筋数量不够钢筋数量不够 桥面系工程培训 No Image 钢筋数量不够钢筋数量不够 桥面系工程培训 No Image 钢筋数量不够，钢筋数量不够， 紧贴模板紧贴模板 存在问题：模板清存在问题：模板清 理不到位，脱模机理不到位，脱模机 喷涂不均匀，挡砟喷涂不均匀，挡砟 墙色差较大。墙色差较大。 措施：模板每次使措施：模板每次使 用后及时打磨，固用后及时打磨，固 定专人

7、进行脱模济定专人进行脱模济 涂抹，涂抹后及时涂抹，涂抹后及时 使用。使用。 色差较大色差较大 存在问题：振捣不存在问题：振捣不 到位，表面气泡非到位，表面气泡非 常多。常多。 措施：加强振捣，措施：加强振捣， 增加振捣时间。增加振捣时间。 汽包较多汽包较多 存在问题：挡砟墙存在问题：挡砟墙 端部过人孔处存台端部过人孔处存台 较大，个别存在跑较大，个别存在跑 模现象。模现象。 措施：安装端部人措施：安装端部人 孔模板时需认真调孔模板时需认真调 整，螺栓需全部上整，螺栓需全部上 齐，拆模后应及时齐，拆模后应及时 打磨。打磨。 端部模板拼端部模板拼 装错台较大装错台较大 存在问题：模板接存在问题：模

8、板接 缝处漏浆严重。缝处漏浆严重。 措施：模板安装时措施：模板安装时 接缝处需安装止水接缝处需安装止水 双面胶带，同时安双面胶带，同时安 装时螺栓需上全、装时螺栓需上全、 上紧防止漏浆。上紧防止漏浆。 漏浆严重漏浆严重 漏浆严重、模漏浆严重、模 板打磨不彻底板打磨不彻底 模板螺栓未上齐模板螺栓未上齐 全，螺栓未上紧，全，螺栓未上紧， 导致漏浆导致漏浆 存在问题：泄水孔存在问题：泄水孔 漏浆严重。漏浆严重。 措施：泄水孔处拼措施：泄水孔处拼 缝需采用双面胶密缝需采用双面胶密 封，安装模板时上封，安装模板时上 面和侧面螺栓必须面和侧面螺栓必须 上齐上紧。上齐上紧。 泄水孔漏浆严重泄水孔漏浆严重 存

9、在问题：拼缝漏存在问题：拼缝漏 浆严重，端模错台浆严重，端模错台 严重，端模过长，严重，端模过长， 未修理打磨。未修理打磨。 措施：安装模板时措施：安装模板时 严格调整模板对接，严格调整模板对接， 拼缝处需双面胶密拼缝处需双面胶密 封，拆模后及时修封，拆模后及时修 理打磨。理打磨。 拼缝漏浆、错台拼缝漏浆、错台 严重，端模毛糙严重，端模毛糙 未处理未处理 桥面系工程培训 存在问题：拼缝漏存在问题：拼缝漏 浆严重，端模错台浆严重，端模错台 严重，端模过长，严重，端模过长， 未修理打磨。未修理打磨。 措施：安装模板时措施：安装模板时 严格调整模板对接，严格调整模板对接， 拼缝处需双面胶密拼缝处需双

10、面胶密 封，拆模后及时修封，拆模后及时修 理打磨。理打磨。 拼缝漏浆、错台拼缝漏浆、错台 严重，端模毛糙严重，端模毛糙 未处理未处理 二、遮板二、遮板 模板刷脱模剂 安装钢筋笼 安装预埋件 检查验收 砼浇筑 覆盖洒水养护 脱模 临时养护3d 成品堆放 遮板定位线 遮板运输 遮板安装 遮板加固 钢 钢 筋 笼 制 作 1、钢筋绑扎 根据遮板型号绑扎对应的钢筋笼，绑扎钢筋笼时需在预埋外漏钢筋顶沿绑扎定位加固钢筋。 2、模板打磨涂抹脱模剂 模板首次使用前需进行彻底打磨，重复利用3次后需再次进行打磨。模板组装好后每次投入使用都需进 行涂抹脱模剂，遇到雨天后应待雨停后重新涂抹脱模剂。 3、钢筋笼、预埋件

11、就位 模板准备工作完成后，采用人工将钢筋笼安装入模，并安装好预埋件后，等待砼浇筑。 4、砼浇筑 砼浇筑采用罐车直接入模，人工配合。配备3个以上振捣棒，一台随车振捣作业、一台收面抹光时补振， 振捣过程中对预埋件面和台口位置反复振捣，防止振捣不到位气泡过多。 5、拉毛处理、养护 采用8号钢丝在预埋钢筋位置等间距3cm进行拉毛处理，拉毛后采用土工布和棉被进行覆盖并洒水养护。 6、脱模、临时养护 砼强度满足要求后，拆除模板组件，采用叉车配吊钩起吊遮板直接运输到临时养护场地。临时养护场地 下铺土工布，遮板上盖土工布，并定期专人洒水养护保持土工布湿润不干燥，养护3天以上后运输至成品堆 放区。 7、遮板运输

12、 采用平板运输车辆配合叉车运输到安装区域，卸车时严格安装设计安装类型进行卸车，避免二次倒运。 8、遮板安装、固定 采用定制安装移动小车，严格控制配重保险系数大于2，遮板安装前需采用钢筋定位遮板标高及边线， 安装时需先行安装两端两侧端头遮板，特别是曲线位置两端遮板必须提前安装，遮板安装时保持拼缝均匀， 防止累计误差造成最后无法调整。遮板安装好后，采用电焊直接与A墙预埋钢筋固定。 存在问题：遮板安装存在问题：遮板安装 线形不顺直。线形不顺直。 措施：在安装遮板前措施：在安装遮板前 施工队需先放样遮板施工队需先放样遮板 标高及边线，采用定标高及边线，采用定 位钢筋位钢筋( (每孔梁不少每孔梁不少 于

13、于5 5个，与个，与A A墙钢筋点墙钢筋点 焊焊) )定位挂线后通知定位挂线后通知 项目部测量部复测合项目部测量部复测合 格后方可挂装。格后方可挂装。 遮板安装线形控遮板安装线形控 制不顺直制不顺直 模板清理喷涂脱模剂 安放钢筋笼浇筑砼振捣 遮板安装吊架遮板安装 遮板安装 安装成形 二、遮板施工不足与预防措施二、遮板施工不足与预防措施 存在问题：遮板拼缝存在问题：遮板拼缝 不均匀。不均匀。 措施：遮板拼缝要求措施：遮板拼缝要求 10mm,10mm,安装遮板时采安装遮板时采 用用10mm10mm钢板靠在已钢板靠在已 经安装好遮板边缘作经安装好遮板边缘作 为定位板，相邻凉快为定位板，相邻凉快 遮板

14、预埋件中心线间遮板预埋件中心线间 距距2m2m。根据现有图。根据现有图 纸间距比设计小纸间距比设计小2mm,2mm, 将无法安装栏杆。将无法安装栏杆。 遮板拼缝不均匀遮板拼缝不均匀 存在问题：安全带没存在问题：安全带没 有系好，生命线没有。有系好，生命线没有。 措施：所有临边作业措施：所有临边作业 人员，工作前首先安人员，工作前首先安 装生命线，生命线安装生命线，生命线安 装好后系好安全带后装好后系好安全带后 方可进行作业。方可进行作业。 安全带没有系好，安全带没有系好， 没有生命线没有生命线 未系安全带，没未系安全带，没 有生命线有生命线 堆放凌乱堆放凌乱 三、三、桥面防水及桥面防水及保护层

15、施工保护层施工 施工准备 基层处理 涂刷聚氨脂防水涂料 防水涂料封边 测量放样 配制涂料 纤维混凝土保护层 养护 混凝土拌和、输送 施工准备 基层处理 涂刷粘结剂 养护 测量放样 配制粘结剂 铺贴防水卷材 保护层施工混凝土拌和、输送 防水涂料封边 挡渣墙外侧防水层及保护层施工工艺流程图挡渣墙外侧防水层及保护层施工工艺流程图挡渣墙内侧防水层及保护层施工工艺流程图挡渣墙内侧防水层及保护层施工工艺流程图 1、测量放样 按照设计要求，测量人员在挡渣墙、竖墙上放出涂料顶标高、混凝土保护层顶标高、接缝处封边标 高，并弹出墨线。 2、基层处理 (1)防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物

16、，不起砂、不起皮及无凹凸不 平现象。 (2)不符合上述要求时，可用凿除方法进行处理，凿完后用水泥砂浆进行找平，水泥沙浆找平时，基 底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适量的水溶性建筑用胶沾剂，以增强水泥砂浆与基底的粘结。 (3)桥面基层首先对蜂窝、麻面中的松散层清除，然后用水泥砂浆填补平整。对梁顶残留混凝土、突 出的部分等进行人工清除，并用高压风枪及铁刷等对梁顶表面的浮碴、浮灰、油污等清理干净。 3、涂刷聚氨脂防水涂料（电缆槽内） (1)涂刷防水层前再次清理基层，并把涂刷面上的尘土、杂物等清扫干净。 (2)材料配制、搅拌。聚氨酯涂料由甲（主剂）、乙（固化剂）两种组份组成，按产品说明进行配比 （以1

17、：1的比例（重量比）配合）,每种组份称量误差不得大于2%。用电动搅拌器强制搅拌35min， 至充分拌合均匀即可使用。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200300转/分 。喷涂后4小时或刮涂后12小时内需防止霜冻，雨淋及暴晒；防水层完全干固后，方可浇筑保护层；气温 高于35或低于5不得施工。 (3)涂料涂刷。挡渣墙、竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位使采用塑料或橡皮刮板 刮涂。涂刷厚度为2mm，应分2次进行，做到涂刷均匀，每平方米用量约2.4kg/m2。 涂刷第一道涂膜：在基层验收合格后，即可涂刷第一层涂膜,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度 一致，在0.2mm

18、左右。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜施工12h内，在其上用塑料或橡皮刮板均匀地涂刮第二道涂膜。 (4)稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直径2040目为宜，加强涂膜层 与其保护层的粘结作用。 3.3.4、铺贴防水卷材施工（挡渣墙内侧） （1）混凝土基层检查及处理 防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做平整，无尖锐异物，不起砂，不起皮及无凹凸不平现象；桥面基层应无 浮碴，浮皮，油污等，同时防撞墙根部无蜂窝，麻面；采用高聚物改性沥青基层处理剂，涂刷防水涂料时基层应干燥。 （2）高聚物改性沥青防水卷材防水层施工 高聚物改性沥青基层处理剂每平方米用量不少于0.4kg；采用机械烘

19、烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤 热熔铺贴卷材；在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时应涂刷均匀，不露底面，不堆积，当基层处理剂干燥不黏手时 ，方可进行铺贴；防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝 尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工；卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行 ，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上面的处理剂，烘烤要均匀，将卷材底面沥青熔化后，即可向前滚铺。为确保 卷材和基层的粘贴卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边液压排气黏合；卷材底面熔化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不等过 分加热或烧

20、穿卷材；卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔黏合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔 融沥青；卷材铺贴到梁体周边收口部位时，液压后应有自然溢出的熔融沥青，采用刮板抹平密封收口；防水层铺设施工环 境温度不宜低于零下20；防水层铺贴完成30分钟，即可浇筑保护层；制作防水层时不得因流溅或其它原因而污染梁体； 防水卷材应在桥面铺设至防撞墙根部。 （3）氯化聚乙烯防水卷材防水层施工 采用42.5级普通硅酸盐水泥加水加胶粉和增强剂按照水泥100kg、水30kg、专用胶粉120kg、增强剂800克比例，按照现 将胶粉倒入清水内搅拌约58分钟，再加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可

21、使用。配置好的胶结剂需 在4小时内用完，超过4小时不得使用。 防水卷材应按照顺水方向由低到高，从下往上，泄水口处需先做防水附加层，附加层卷材厚度不小于0.5mm（不含无 纺布） 铺贴防水卷材时，胶结剂应做到涂刮均匀，厚度应控制在1.21.5mm,搭接处两层防水卷材之间的胶结剂厚度不得小于 1mm。 防水卷材铺贴时，边涂胶结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实，严禁有起鼓气泡现象发生，卷材铺 贴应做到平直，卷材的搭接应用聚氨酯防水涂料或水泥胶结剂进行密封。防水层完工后再固化前不得在其上行走或后道工 序的施工作业。防水卷材纵向只允许搭接一次，且搭接宽度不得小于12cm，横向采用4幅卷材，

22、横向搭接宽度不小8cm。 铺装后应进行及时检查，可用肉眼观察是否空鼓、气泡、翘边等现象，如出现空鼓，起泡等现象应及时进行补救处理，没 300500平方米做一次防水层与基层的剥离强度试验。防水卷材施工温度535摄氏度。 挡砟墙内侧：粱面、胶结剂、卷材、砼挡砟墙内侧：粱面、胶结剂、卷材、砼挡砟墙外：粱面、防水涂料、砼挡砟墙外：粱面、防水涂料、砼 防水涂料构造图沥青卷材构造图 乙烯卷材构造图 （5）混凝土保护层施工 待防水层完全干固并经监理工程师检验合格后，方可施工C40纤维混凝土保护层。 (1)纤维混凝土拌合。混凝土由拌和站集中拌制。石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时导入搅 拌机，搅拌时间应通

23、过现场搅拌试验确定，并不少于3分钟。 (2)混凝土运输。采用混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车泵送上桥浇筑或混凝土罐车直接上桥溜 槽浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测每车混凝土的性能指标，合格后方可浇筑。 (3)混凝土布料。混凝土浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁 体的防水层上。 (4)混凝土振捣。振捣采用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的 振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。 (5)抹面。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面 次数不宜过多。 (6)断缝设置。保护层纵向每隔4m设置横向断缝（挡渣墙外侧保护层断缝设置在挡渣墙伸缩缝位 置），在梁体中心线处设置纵向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，当保护层混凝土强度达到设计 强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。 (7)接缝封边。保护层与挡渣墙、竖墙、电缆槽、底座板接缝处采用聚氨防水脂涂料封边，封边宽度 不小于8cm。 (8)养护。混凝土浇筑完成后，应采取保水养护措施，避免失水太快，自然养护时，应采用透水土工 布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮