大体积混凝土施工

1、地下室大体积混凝土专项施工方案一. 编制依据：1.1 、普通混凝土配合比设计规程 JGJ552000；1.2 、普通混凝土用碎石质量标准及检验方法JGJ532000；1.3 、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 2000；1.4 、混凝土拌合用水标准 JGJ632001；1.5 、混凝土外加剂 GB80762001；1.6 、硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥GB1752001；1.7 、混凝土结构设计规范 GB50010 2002；1.8 、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002；1.9 、混凝土泵送技术规程 JGJ/T10 2001；1.10、中铁市政建筑设计研究

2、院提供的恒大雅苑工程建施图、结施图。1.11 、广厦建设集团公司企业标准；1.12 、恒大雅苑工程施工组织设计。二、本工程混凝土结构设计概况 :2.1 、混凝土标号及设计要求,须添加抗裂防水剂，补偿收缩砼水中养护 14天限制膨胀率大于1.5 X 10-4 （水 中14天），空气中28天限制干收缩率小于等于 3.0 X 10-4 （空气中28天）。添加 抗裂纤维，掺量为每立方米砼 0.6 千克。本工程主楼地下室长度为 65m宽21.2m，底板东侧外伸1.35m，南侧外伸1.9m。因无地下室及后浇带，主楼地下室底板厚度为1800mm这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故

3、底板大体积混凝土浇筑做为一个施重点和难点认真对待。应按本工程有关的抗裂及膨胀混凝土及大体积混凝土设计要求，采取如下措施:;提高骨料与掺合料含量，减小水灰比，减少水泥用量；采用适当的缓凝型高效 减水剂；掺加掺合料的混凝土，在满足设计要求的条件下， 宜采用45d作为强度指标 的龄期；本工程在气温较高的季节施工，必须采取能降低原材料温度的措施。，养护时应避免或减少水分蒸发，减少自身收缩；采取温控措施，使其混凝土中 心温度与表面温度的差值、混凝土表面温度与大气温度的差值不超过 25 C；控制降 温速度，使其达到连续缓慢进行。，应尽量降低混凝土的水化热，优先采用低水化热的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）， 在混

4、凝土中加入掺合料，以减少水泥用量；严格控制砂石中的含泥量及级配，提高 混凝土的抗裂性能。，其性能要求见下表。补偿收缩用膨胀混凝土性能要求项目限制膨胀率（X 10-4 ）限制干缩率（X 10-4）抗压强度（MPa）龄 期水中14d水中14d， 空气中28d28d性能指标 1.5 25三、混凝土配合比的控制：本工程地下室混凝土设计强度为C40标号混凝土，而且该工程所使的混凝土均采用商品混凝土。故对商品混凝土的配合比的监控尤为重要。3.1、生产厂家的选择本工程大体积混凝土生产厂家是质量控制的一个重要环节，经综合考虑择优选择商品混凝土的供货商。3.2、本工程大体积混凝土配合比控制大体积混凝土施工时，既

5、要满足强度和抗渗要求， 又要使混凝土在硬化过程中产 生的水化热尽可能小。故对混凝土水泥的选择及用量就显得非常重要。，水化热过大， 本工程底板采低水化热的矿渣硅酸盐水泥拌制， 底板以上采用普 通硅酸盐水泥拌制。，本工程水泥选择 42.5 水泥，最大水泥用量控制在 500kg/m3 以内。本工程采用商品混凝土，混凝土的坍落度的要求尽可能控制在90110mm其用水量根据商品混凝土的骨料选择控制在190220kg/m3。本工程采用泵送混凝土，其配合比的粗、细应符合以下规定：碎石最大粒径与输送管内径小于或等于1: 3;通过0.315mm筛孔的砂子应不大于 15%，砂率宜控制在 38 42%；在大体积混凝

6、土中， 粗细骨料的含泥量是要害问题， 若骨料中含泥量偏多， 不仅 增加了混凝土的收缩变形， 又严重降低了混凝土的抗拉强度， 对抗裂的危害性很大。 因此石子的含泥量控制在 0.5 以内，砂的含泥量控制在 1.5 以内。，采用掺加粉煤灰， 其方法以基准混凝土配合比为基础， 用超量取代法进行计算 调整。本工程综合考虑各因素，粉煤灰取代水泥百分率控制在10%（或矿渣）;，掺加缓凝型减水剂，商品混凝土泵送剂：缓凝减水剂 : 本工程掺用外加剂含量 0.5 0.75%，其减水率为 15%，延缓凝结时 间28小时，泌水率比w 100% 28d收缩比w 135%;泵送剂 : 本工程掺入泵送剂为水泥含量0.6 1

7、.0%，减水率为 8 24%，坍落度增加值可达1014cm,可以明显改善混凝土和易性,减少泌水,提高抗渗能力。四、浇捣前的作业条件：4.1 、认真检查基坑支护必须处于稳定状态，浇筑部位不得有积水，基坑内排水 沟必须畅通，并有排水措施和固定排水人员。4.2 、按照设计要求，设置后浇带或施工部位已作处理4.3 、已检查复核好基础底板轴线、标高，在胎模上或模板上已标好混凝土浇筑标高及每隔 3m 左右，钉上水平桩或红油漆标记。4.4 、砖胎模和抹灰砂浆已达到一定强度，模板、钢筋及预埋管线、铁件已全部 安装完毕，并经隐验和检验批验收合格。4.5 、浇筑区域内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。浇筑混凝土通道

8、搭设完成， 经检查合格。4.6 、混凝土振捣机械设备经检查， 试运行情况良好， 可满足连续浇筑施工要求。4.7 、商品混凝土提供已落实，泵送机械设备经检查，试运行情况良好，可满足 连续混凝土浇筑输送要求。4.8 、现场施工临时用电线路已架设，配电设施已备齐，并设置了足够的照明设 施。4.9 、试模、坍落筒按照要求已备齐，温度计已配备，测温孔、预埋套管已安装 完毕，经检查合格。4.10 、夜间施工时，已办理好夜间施工许可证。根据方量已做好材料准备工作， 保证原材料的供应量。五、施工班组及管理人员安排：5.1 、混凝土由商品混凝土厂家提供。5.2 、机械设备，固定式混凝土输送泵两台、插入式振动棒1

9、6 根、平板振动器 2台。5.3 、泵送管道搭设要直，尽量减少弯头、管架要搭设牢固，管子上下用钢管固 定，管子接头的皮圈、扣件一定要有准备，以使有损坏时进行更换，由于整个基础 与自然地面高差太大，在铺设、拆除管道过程中应注意安全。5.4、整个施工现场要配置足够的照明设施，设8盏3.5KW的镝灯。另设1KW的碘钨灯6盏，随着混凝土浇筑一起移动5.5、管理人员及劳动力的配备为了考虑大体积混凝土施工质量的保证，将混凝土振捣、整平，以及钢筋护理、 模板加固等工作操作人员配备作出如下安排：5.6、劳动力配备为了考虑大体积混凝土施工质量的保证，将混凝土振捣、整平，以及钢筋护理、 模板加固等工作操作人员配备

10、作出如下安排：5.7、 混凝土浇筑时管理人员分工，每个工作班1名施工员、1名质量员、1名安 全员、1名协调商品混凝土、 1名电工、1名机修工，8小时三班倒值班，要求作现 场的施工记录。5.8、 混凝土浇筑劳动力组织：振捣手8人、输送管护送混凝土 4人、扒混凝土 12人、抹平4人、杂工2人、泵车协助1人、钢筋工看守6人、木工守模6人，12 小时轮流交班。5.9、管理人员安排：本工程基础底板混凝土浇筑按照分区分段进行，尽量避免留置施工缝，为了考虑混凝土浇筑连续进行，加快施工进度，提高工程质量，确保安全生产，将施工过程 中的质量控制，安全监督，以及施工全过程的管理作出如安排：施工管理人员安排一览表序

11、号姓名负 责 工 作 事 项1张晓彬负责施工过程中一切生产统筹和 后勤保障工作2吕祖良负责现场混凝土浇筑、人员安排、 运输车辆调度等工作。3楼询华负责施工过程中全面技术工作4吕军民负责现场混凝土质量监督、坍落度检测和试块 取样及制作等工作。5张乔刚负责混凝土浇筑过程中，标咼测量及 控制工作。6李武良负责现场安全监督等全面工作。7李涛负责资料收集、整理、申报等工作。六、浇筑施工方法及措施:大体积混凝土基础底板的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，选择方案如下：6.1、基础底板厚度为1800mm为防止冷缝出现，施工时采取斜面分层

12、、依次推进、整体浇筑的方法，浇灌砼时采取两台泵机并排浇灌，每台泵机约负责12.5m底板宽度，砼初凝时间为 155分钟，砼运输时间约为 30分钟，取55分钟，砼实际到 工作面时还有约100分钟初凝，1台泵100分钟可浇灌砼50立方米，按初凝时间前浇灌第二层砼计，每米宽工作面每次可浇4立方米砼，计划每层浇筑厚度为400500mm每次叠合层面的浇筑间隔时间小于混凝土的初凝时间。6.2、底板混凝土浇筑顺序：主楼底板混凝土按照结构划分节点，共划分为3个节点。6.3、具体部位浇筑顺序及方法：，承台混凝土下料从边角开始；基础梁、底板根据浇筑顺序进行；集水井、集水沟、电梯井道等从下而上进行，先浇底板部分，待底

13、板振实后，再浇侧壁；外墙止水带处上翻部分，待该处底板混凝土浇筑振实后，再进行浇筑。，上下层间歇时间应控制 100min （砼初凝时间减去运输时间）范围内6.4 、混凝土的振捣，混凝土浇筑先采用插入式振动器振捣； 然后再用平板式振动器纵横方向各震一 遍，将表面石子压平和密实。，可采用“行列式”或“边格形”两种形式操作，但不能混用。每次移动插点位 置的距离，行列式振捣不得大振动棒作用半径的 1.5 倍 , 边格形振捣不得大振动棒作 用半径的 1.75 倍, 具体施工见下图：振动器插点排列图，振动器必须正确，应斜插操作，做到“ 快插慢拔”每点振捣时间应控制1030S 左右。在振捣过程中，宜将振动棒上

14、下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。,在振捣上层混凝土时， 应将振动棒插入下层混凝土内 30-50mm左右，以消除两 层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意， 在混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆时，该处混凝 土确定为已振捣密实。，不得紧贴模板和砖胎模， 但振动器与模板和胎模距离不得大于振动器作用半径的 0.5 倍，在振捣过程中，应尽量避开钢筋和预埋件。，严禁振动棒托筋振捣， 应在梁侧、 梁四角钢筋稀疏处斜插振捣， 以保证基础梁、 柱插筋位置的正确性。，将振动棒插入混凝土内推动混

15、凝土向前移动， 以混凝土向前移动将水集中， 用 水泵排出，不得将棒插入集水处振捣，以免降低混凝土强度。，应在井底和沟底混凝土振动密实后进行，沿侧壁高度500mm分层浇筑和振捣。，应在止水带两侧同时进行振捣， 以防单边操作水平压力过大， 导致止水带位移和变形弯曲。，在插入振动器震捣结束和混凝土表无析水情况下进行， 平板式振动器操作应先 沿模板、胎模边震捣一遍，然后纵横方向来回振捣。，应先检查混凝土情况，如有浮浆较多或有局面不平整时，应将浮浆分布均匀， 填补配合比较好的混凝土，用铁锹铺平后，再进行平板振动器震捣。，前后位置和排与排间相互搭接不小于100mm严防漏振。，应及时进行绑扎后振捣。6.5

16、、混凝土表面处理：表面处理在平板振动器振完后进行， 用刮尺刮平， 把多余的水泥砂浆全部刮出混凝土浇捣部位，减少表面裂缝，在适当时用木抹子抹平，再到适当时抹第二次， 到初凝前（在其表面用手指按压无水或下陷不大时）用机械搓盘抹第三次，抹好后 用扫帚扫出，在最后一次搓压后，采用薄膜覆盖，以防混凝土表面曝晒引起龟裂。七、施工缝的设置、处理技术措施7.1 、本工程地下混凝土为了解决泌水和一次浇筑量过大的问题，充分利用加强 带为施工缝。7.2 、其他部位施工缝的设置，柱、混凝土内墙留置在基础的顶面。7.3 、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2N/mm2。，应清除

17、垃圾，水泥薄膜，对表面上松动石子进行凿除，同时还应加以凿毛，露 出石子1/2直径，用水冲洗干净并充分湿润24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。，水平施工缝宜先铺上 50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成 分相同。，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。 钢筋上的油污， 水泥砂浆及浮锈等 杂物也应清除。，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝300500mm处反复振捣，使其紧密结合。八、混凝土养护：8.1、混凝土浇水养护应在混凝土浇灌后3-12h （根据外界气候条件的具体情况而定）进行，第一次、第二次养护采用（无压水）喷雾器喷射，以免混凝土表面被

18、 压力水破坏。8.2、第二次养护后将混凝土表面采用麻袋覆盖，第三次养护将麻袋全部湿润并 在麻袋上用薄膜覆盖。根据单次浇灌砼面积约 750 平方米，准备两层麻袋备用，并 准备好一层薄膜备用。8.3、 混凝土养护根据矿渣硅酸盐水泥要求，养护为 14 昼夜，前 13 天白天每 两小时 1 次，晚上不少于 2 次； 4 7 天白天每天不少于 4 次。晚上至少 1 次； 7 14 天白天每天不少于 2 次，并确保覆盖物湿润。根据养护要求，底板砼浇灌后安排4 天为养护期，再进行上部施工。九、施工技术控制措施：9.1 、混凝土内部最高温度监控：据各方面资料显示， 混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑混凝土后3

19、5 天内。根据本工程施工进度计划的安排， 基础大体积混凝土施工的时间大约在6 月中下旬。即：T=30C；（温度为日平均温度）9.2 、温度控制指标：对于大体积混凝土的养护， 应根据气候条件采取控温措施， 并按照需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内（使其内部与表面、表面与大气的温度不超过 25 C;控制降温速度，使其达到连续缓慢进行）。本工程温差值按 25 E控制，即混凝土中心温度与混凝土表面温度之差不宜大于25C。9.3 、养护覆盖麻袋厚度计算：式中：Tmax混凝土内部最高温度（C）；Tj :混凝土浇筑温度（C）;Tt : t龄期时混凝土的绝热温升（C）；E :不

20、同浇筑块厚度的降温系数；mc每立方米混凝土中水泥用量（kg / m）；Q:每kg水泥水化热量（kJ/kg ）；C:混凝土的比热（kJ/kg C）；p: 混凝土的容重（ kgm3）；m:经验系数，取0.3 ；25 C的规定,计算保温材料t : 龄期（ d）。，确定养护方法（底板按厚度1600mm计算）按照内外温差不超过可知表面温度要保证:得: Tb=58.8 C-25C=33.8C本工程采用覆盖保温养护方法， 选用塑料薄膜和麻袋作保温材料。厚度:式中:s :养护保温材料厚度（mo0.5H :底板中心最高温度向边界散热的距离取结构物厚度的1/2入i :养护保温材料的导热系统（ W/K- K）,麻袋

21、取0.17W/K K。入：混凝土的导热系数（W/K- K）取2.3 W/K KoTa:空气平均温度 Ta=30.0（ C ）Tb :混凝土表面温度 Tb=33.8( C)K:透风系数K=1.5Tmax :混凝土中心温度 TmaX=58.8( C )1.5=0.0135m取值20mm0.5 16 0.17 (338 - 302.3 (588-338)经计算可知1800mm厚度底板处保温麻袋厚度为 20mm保温方法如上图所示。按通常最高温差发生在砼浇灌后 3天，本工程在浇灌后拟留4天作为养护间隔工作日,第5天撤除保温麻袋与薄膜进行下道工序施工。后续做常规养护处理。本工程按常规大体积砼作保温养护，故

22、不设降温措施十、成品保护：10.1、混凝土浇完后，应将周边采用钢管扎成拦杆，以防混凝抗压强度未达到 12N/mm,上面行人。10.2、混凝土抗压强度未达到 12N/mm时，严禁在其上面，放线、测标高、运输 材料和搭设支模等，以防混凝土受到破坏。10.3、 对刚浇好的混凝土面如遇天气发生下雨，应采用薄膜随抹面随覆盖，以防天气下雨，将其表面浆冲掉。10.4、 检查基坑坡顶材料是否堆放整齐，以防大风将坡顶材料吹动，飞至已浇好的混凝土面上。10.5、 对操作人员应进行技术交底， 在搭设支模架和安装模板时，严禁材料上下 抛掷，以免破坏混凝土面。10.6、 侧模拆除应用钢撬从下往上托拆除， 严禁采用钢撬从

23、上往下插入拆除模板， 以免破坏混凝土棱角。卜一、混凝土施工质量控制11.1、坍落度的检测:坍落度检测， 白天由专职质量员检测， 晚上由值班管理人员检测， 坍落度检测每一工作班不少于两次。11.2 、混凝土试块留置：，做一组标养试块，尾数不足 200mm3 做一组；同条件试块按每 500m3 做一组。，应不少于两组抗渗试块，超过500m3，每增加250m留一组，尾数不足 250用应留一组。11.3 、试块取样：试块取样要有代表性， 每组试件所用的拌和物应从同一车混凝土中取样。 宜采用 多次采样的方法，应在同一车混凝土中的1/4 、 1/2 、3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。1 1 .4 、现场质量控制：，由项目技术负责人对项目部管理人员和施工班组进行技术交底， 明确混凝土浇 筑方法和