水泥厂企业幻灯片介绍

1、不断进取 的洁华控 股 专注环保事业 创造美好 生活 管理与技术创新 引领洁 华不断发展 北京、杭州公司： 技术研发及工程技 术服务 海宁、江西：生产 基地 中国名牌 现代化的生产车间 现代化的生产车间 现代化的生产车间 现代化的生产车间 现代化的生产车间 LCMGLCMG型高温长袋脉冲除尘器 在水泥窑尾系统的应用 洁华控股股份有限公司 LCMGLCMG高温长袋脉冲除尘器设计 概 述 LCM型长袋脉冲除尘技术广泛应用于水泥、燃煤锅炉、钢铁、化工、铸造等，在新型干法回转窑窑尾、窑头等。以 前采用脉冲除尘器已在小型回转窑窑尾有成功的应用。我公司较早地开发了长袋脉冲喷吹技术，并成功地应用于杭州钢 铁

2、公司电炉除尘上，为适应市场的需要我公司又即时地开发了LCMG型窑尾耐高温长袋脉冲除尘器，并被四川峨眉山水泥 有限公司1500T/t、重庆腾辉水有限泥公司2500T/t、建德三狮水泥公司5000T/t、云南东峻水泥公司4000T/t、浙江 尖峰5000T/t新型干法窑窑尾采用。 除尘器设计方案 1、除尘器采用高架布置，收集的粉尘经卸灰阀、输送机输送出 去. 2、除尘系统电气室布置在除尘器下部 3、除尘器的设计采用下进风、负压外滤式、楔形进出风道、离 线清灰、离线检修。 4、除尘系统设计采用我公司的标准型号LCM型长袋脉冲袋式 除 尘 器 ， 净 过 滤 风 速 1 . 0 m / m i n ，

3、 除 尘 器 滤 袋 的 规 格 为 1 6 0 6 0 0 0 m m 、 脉 冲 阀 的 规 格 为 3 淹 没 式 、 提 升 气 缸 为 160400、插板阀及卸灰阀为400400，设计一个脉冲阀喷吹15- 18个滤袋。 5、由于除尘器设计布置在室外，故我公司在除尘器顶部设计有 一定的倾斜度（15度），防止顶部积水。 LCMGLCMG高温长袋脉冲除尘器设计 工作原理和特点 LCMG型耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构， 含尘烟气由中间进风，进入风道，经气流分流装置将气流均匀 地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡 使较大的尘粒，在惯性和重力的作用直接落入灰斗中，

4、其他尘 粒随气流上升进入各过滤室滤袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻 流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再 通过提升阀、出风口、烟囱排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀 以下的输送设备送至窑灰储存仓。 LCMGLCMG高温长袋脉冲除尘器设计 耐高温结构特点 a)、LCMG型耐高温脉冲除尘器在钢结构设计上，充分考虑了收尘器在高温状态下运行，在设计时采取了钢 材受热膨胀伸缩措施，防止焊缝被拉裂造成收尘器漏风；除尘器采用分室结构,模块化组合,滤袋下部有较 大的空间,使含尘气体在到达滤袋前得到沉降,减轻对滤袋的负担,延长滤袋的使用寿命。 LCMGLCMG高温长袋脉冲除尘器设计 气体均化分布结构特

5、点 b)、LCMG型耐高温脉冲除尘器因属于大型除尘器，处理风量很大，根据我 们实际经验，风量均分于各室的要求显得尤为重要，为使各室气流分配较为 均匀，在进风道上、各室的出风口等部位我们设计了气流均化装置。 质量控制 钢材预处理装置： 为了提高钢结构件金属涂装表面的清洁度和粗糙度，我公司采用各种 喷砂预处理装置对金属表面进行处理，机械除锈，使油漆层与金属表面间 的粘合牢度大大增加，有效保证防腐效果。 钢结构件的制作，我公司充分运用先进的生产设备，在大型钢制平台 上，采用定位靠模，对薄板采用CO2自动保护焊，焊接强度高，钢板变形量 小，焊缝平直美观，同时可保证除尘器密封性能好，采取了气密措施，所

6、有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板 均采用优质硅橡胶密封条进行密封，保证除尘器检查泄漏率在2%以下。 LCMGLCMG高温长袋脉冲除尘器设计 喷吹清灰技术 c）、窑尾烟气粉尘有一定的粘性和湿度，为提高清灰效果，一 般习惯用高压直通式脉冲阀其自身的阻力较大，故改用低阻淹 没式阀，根据所用滤袋的袋径、长度、每排数量、离线或在线 清灰型式、过滤速度来确定脉冲阀的大小，还有分气箱大小应 满足脉冲阀一吹喷量的需要，供气管路要满足在喷吹间隔内提 供所需气量，我们采用了世界先进的喷吹清灰技术，使清灰强 度进一步提高，保证每条滤袋都保持最高的工作效率。 LCMGLCMG高温长袋脉

7、冲除尘器设计 除尘器脉冲喷吹装置 LCMGLCMG高温长袋脉冲除尘器设计 设备漏风率小 d)、采用先进的焊接工艺和检验手段，结构设计时充分考虑高温因素，除必须的隔热保护外比如出气阀气 缸采用密封支座、抬高气缸的办法，人孔门等密封材料选用陶瓷纤维盘根等双重密封措施，使漏风率小于 2%。 LCMGLCMG高温长袋脉冲除尘器设计 滤袋骨架 e)、滤袋骨架采用十二至二十四纵筋优质冷拔钢制作，骨架纵 向筋采用直径3.5-4mm钢丝，骨架纵向筋的中心距必须在20mm以 内,采用多点焊接自动生线生产，既保证了滤袋骨架强度，防止 了焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用了镀锌 防锈措施，延长滤袋骨架的

8、使用期，当与滤袋组合时要求紧密， 直径大小相差3mm左右，保证布袋具有一定的张力。 LCMGLCMG高温长袋脉冲除尘器设计 自动控制系统特点 f)、电气控制上可提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制，采用了先进的PLC程序控制器与上位HMI触摸 屏自动控制系统，除尘器各个运行参数在线任意可调，使用方便，尖峰登城水泥有限公5000t/d窑尾收尘器 投产后实际除尘器运行阻力控制在1160Pa左右，可提供定阻定时两种清灰方式。 LCMGLCMG高温长袋脉冲除尘器设计 上位自动控制系统 设备加工中心 技术中心及长袋脉冲试验装置 板材压型设备 钢材预处理装置 锻压设备 喷漆房 进风口结构配置技术 大型

9、组合脉冲袋式除尘设备进出风总管配置，关键是要考虑使气流如 何均匀分布于每个过滤室，使含尘气流具有沉降和过滤功能，对于一个 高效率的袋式除尘器，粉尘沉降的作用不可以忽视。 我公司设计在进风管道设置气流均布导向板，使气流进入灰斗后能 均匀地布满整个袋室，解决了各室气流分布不均的现象， 另外在除尘器 滤袋底部与灰斗交界面留出一定的空间，并在灰斗进风口设置气流导流 装置（也就是挡板），使气流转而向下作用，避免了气流对滤袋的直接 冲刷（随着截面的放大，气流流速降低，粗颗粒粉尘由于惯性直接沉降 到灰斗），减小过滤压力损失，提高了过滤效率，降低了滤袋的负荷， 延长了滤袋的使用寿命，达到小的排放浓度。 脉冲喷

10、吹装置技术 对于除尘器在花板孔间距、平整度等，制造标准已有严格要求，但 实际工程中，由于花板的问题影响除尘器的效果也是多见的，滤袋脱落、 花板变形、喷吹管喷嘴偏离袋口中心等等，其实不难发现这些问题一般 都是现场安装时要求不严造成的，按GB/T8532-1997标准要求：喷嘴管 安装时，喷孔所喷出的气流的中心线应与滤袋中心一致，其位置偏差小 于2mm。 对于一般焊接件，特别是要求在安装现场拼接花板时，尽管喷吹管 可以用模具定位焊接喷嘴，但花板稍有偏差之后，其喷嘴中心就难以与 花板中心保持一致。为此，为了保证花板的技术质量，我公司将喷吹装 置做成框架整体式来保证喷吹装置的质量，同时，条件允许，我公

11、司愿 意承担设备的制造安装一条龙服务,保证喷吹装置位置在现场的安装质 量。 此外，喷吹管的定位装置由螺栓连接改为不锈钢螺栓连接或销轴连 接或不锈钢弹簧卡箍，使维护时拆卸方便，同时解决了螺栓容易锈蚀而 不方便拆卸的问题。 脉冲喷吹装置 气流均布设计 平整的花板保障了滤袋的垂直性 喷吹管 1601606000mm6000mm袋笼 袋笼的包装 滤袋与花板的密封 除尘器滤袋材质选用有多种，依据国内外的经验和我公 司已设计和制造使用的采用550g/防水防油涤纶针刺毡及 550g/聚四氟乙烯覆膜滤料，效果都很好，排放浓度都小于 50mg/m3，寿命可达二年以上。 滤袋与花板的密封我公司早在90年代初即采用

12、了引进国 外的弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性 能好，保证了较低的排放浓度。安装与拆换快捷方便，仅需1- 2人就能通过除尘器机顶便掀式顶盖进行换袋工作，滤袋的装 入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室，工作环境 好。 花板 花板的加强及检测手段 花板 花板是用来固定滤袋的支撑板，它的加工质量直接影响到 滤袋的寿命、粉尘排放指标。花板所有的孔采用定位模具冲压 而成，孔径误差0.08，孔横向和纵向误差0.2。花板底 部带有网状10槽钢加固，花板纵向每隔约500距离有一条 加强筋增加花板强度避免花板变形。喷吹时花板最大跳越度 1.0。固定滤袋孔周边用锥型角磨机打角磨光，以确保

13、对滤 袋没有伤害。 电气控制 除尘系统采用PLC控制（CRT上位监控），并配有电气柜、 照明及照明配电箱，并设有检修所需的电源插座。CRT上位监控采用 全中文工控组态软件系统来编制，采用可视化工程画面来显示。 PLC系统的选型采用西门子公司S7-300，控制系统中显示 除尘风机、电机、液力偶合器的显示与控制：主要有系统总览画面、 主操作画面、系统运行操作参数监视及设定画面、主风机运行操作参数监 视及设定画面、除尘器运行操作参数、系统运行参数趋势曲线画面、系统 运行报警画面、存盘数据报表及报表输出等。 CRT上位监控控制系统可使操作员方便的操作除尘系统的运行。操作 员可通过键盘和鼠标进行数据输入

14、，操作系统运行，随时访问不同的画面， 观察部件的运行情况。每个画面都有报警指示器，以交互方式通知操作员， 并通过它直接访问系统报警画面，达到连锁安全保护功能，以使设备正常、 稳定工作。 电气控制 除尘系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置， 当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作 室内，在主控柜显示并声光报警，如果在设定时间内，故障仍 未解除，则运转设备自动断电停运。 PLC控制采用CRT上位监控，并配有电气柜、照明及照 明配电箱，并设有检修所需的电源插座。PLC系统的选型采用 西门子公司S7-300，控制系统中显示除尘风机、电机、液力偶 合器的显示与控制。 报警汇总 窑

15、尾收尘器高温滤袋样品窑尾收尘器高温滤袋样品 LCMG型高温长袋脉冲除尘器鉴定证书 产品设计、制造执行的有关标准 1JB/T8532- 1997 脉冲喷吹类袋式除尘器 2GB9078-1996 工业炉窑大气污染排放标准 3GB/T1184- 1996 形位和位置公差 4GB1031-93 表面粗糙度 5GB50205-95 钢结构工程及验收规范 6GB985-88 气焊及电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸 7JB/T8471-96 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 8JB/T5917-91 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 9GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 10GB1213

16、8-89 袋式除尘器性能测试方法 11GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 12GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件 13GB4053-93 钢制平台、扶手、护拦 安装、调试及售后服务 1、我公司拥有一支专业的除尘设备安装队伍，严格按照图纸和 国家的有关规范执行，技术力量强、经验丰富，可承担除尘系统的安 装、调试、培训等一条龙服务。 2、公司配备有一支高素质的售后服务队伍，保证产品在安装、 调试和使用过程中，提供全方位的优质服务。 3、我公司免费为用户代培操作维护人员，培训方式为： 现场进行讲课、培训； 每年定期举办用户学习班，通知贵厂派员参加； 随时接待贵厂学习

17、人员，为用户免费培训技术人员和操作维 护人员。 4、我公司保证做到以下售后服务要求： 5、定期对用户进行回访，了解设备的使用情况，在设备需要更 换滤袋、袋笼时，及时的提供备品备件，并安排人员到现场进行指导， 如用户需要，我们可直接为用户进行更换、维护。 6、对用户的来电来函当天作出答复意见，在用户急需时，保证 在12小时内到达现场提供服务。 洁华尖峰项目简介 2003年10月，地处桐庐瑶琳仙境富春江畔的浙江尖峰登城水泥有限公司新 建一座5000t/d水泥生产线，由于地理条件，传统的电收尘器无法满足严格的 环保要求且投资和占地的限制，决定采用LCMG530-2X14长袋脉冲除尘器，用 于新型干法

18、窑窑尾烟气净化。 洁华尖峰项目简介 5000t/d5000t/d窑尾收尘废气流程图 洁华尖峰项目照片 洁华尖峰项目简介 1、设计依据 a、应用范围： 新型干法预分解窑窑尾 b、生产能力： 5000t/d熟料 c、废气量： 92000m3/h d、废气温度： 160-250 e、入口废气含尘浓度：100g/Nm3 f、粉尘粒径分布： 15um 94% 15um 6% g、工作状态： 负压操作 h、漏风系数： 3% i、出口废气含尘浓度：30mg/Nm3 洁华尖峰项目简介 2 2、除尘器技术性能参数、除尘器技术性能参数 （1）型号： LCMG530-2X14 （2）处理风量： 920000m3/h

19、 （3）入口气体温度： 正常：200 最大：260 （4）入口气体含尘浓度： 100 g/Nm3 （5）出口气体含尘浓度： 30 mg/Nm3 （6）过滤面积： 14862 m2 （7）室数： 28室 （8）全过滤风速： 1.03m/min （9）一室清灰时过滤风速： 1.07 m/min （10）二室清灰时过滤风速：1.11m/min 洁华尖峰项目简介 2 2、除尘器技术性能参数、除尘器技术性能参数 （11）滤袋规格： 1606000 mm （12）滤袋规格： #7005覆膜玻纤布 760g/m2 （13）滤袋骨架数量： 4928个 （14）脉冲阀规格： 3 （15）脉冲阀数量： 308个

20、（16）压缩空气压力： 0.4-0.6 mPa （17）清灰周期： 0.5-6 h （18）压缩空气耗量： 6m3/min （19）本体承受压力： 6000Pa （20）收尘器总重： 478t 洁华尖峰项目简介 产 品 测 试 3 3、除尘器测试性能参数、除尘器测试性能参数 （ 1 ） 出 口 气 体 含 尘 浓 度 ： 5 . 7 1 mg/Nm3 （2）出口气体含氧量： 9.1% （3）出口气体含湿量： 11.37% （4）出口气体温度： 168.5 （5）烟气管道流速： 17.3m/s （6）当地大气压： 102.1 KPa （7）当地室外温度： 16 产品检测报告 用户检测报告 洁华尖峰项目简介 主 要 测 试 仪 器 TG328B 1/10000分析天平 WJA-60B型自动烟尘 采样器 四川峨眉山 阿联酋