铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺标准

1、铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺二、基本要求：1. 酚醛泡沫板材：用于通风管道、排烟管道要求容重必须达到 70 kg/m3 。具备国家权威部门出具的 A 级不燃型式检验报告。铝箔 复合酚醛泡沫风管具备国家权威部门出具的风管整体耐火极限1.5 小时的型式检验报告。2. 法兰：要求采用铝合金材质，必须经过防氧化处理且厚度不得小于 1.0mm 。用于连接各类风阀的 K 型法兰厚度不得小于 2.0mm 。3. 用于排烟管道的法兰等连接件、 “ H”形铝合金加固条等厚度不得 小于 1.5mm 。用于连接各类风阀的 K 型法兰厚度不得小于 2.0mm 。4. 铝箔胶带：必须选用加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。5

2、. 加固杆：选用壁厚为 1.0mm 、外径 16mm 的镀锌管。6. 加固垫片：作为排烟管道时垫片直径必须达到 12-15CM ，根据管 道内经的大小。7. 密封胶：达到 3 小时耐火极限。8. 用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做 1500Pa 的耐压试验。用 于耐压试验的试件应能够体现各种加工工艺（如风管连接、风阀 连接、支管连接、弯管等） 。三、铝箔复合酚醛泡沫风管制作安装：（一）工艺方面的要求： （1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直， 圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整， 凹凸不大于 10mm.（2 ）风管外径或外边长的允许偏差： 当小于或等于

3、300 mm 时， 为 2mm; 当大于 300 mm 时，为 3mm 。管口平面度的允许偏差为 2mm ，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm 。（3）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后的板面平面度的 允许偏差为 5mm 。（4）风管的折角平直，拼缝粘接应牢固、平整。拼缝处的间隙 不得大于 3mm 。2、风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的 允许偏差为 3/1000 ，总偏差不应大于 20mm 。支、吊架不宜设置在 风口、阀门、检查门及自控机构处，间距不宜小于 200mm 。3、酚醛铝箔复合板风管板材的拼接应采用45 角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应采涂胶粘剂粘合

4、。当风管边长小于或等于 1600mm 时，宜采用 45 角形糟口处直接粘接，并在粘接缝处两侧 粘贴 5 6CM 加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带； 边长大于 1600mm 时，宜采用“ H”形铝合金加固条在 90 角口处拼接。用于消防排烟 风道的风管必须采用“ H”形铝合金加固条在 90 角口处拼接。4、板材切割应使用专用刀具，切口应平直。风管管板组合前应 清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法形式。 组合时 45 角切口处应均匀涂满胶粘剂粘合。粘接缝应平整，不得有 歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带，其接缝处单边粘巾贴宽度不应小于 20mm 。5

5、、风管内角缝与切割缝应采用密封材料封堵（耐火极限 3 小时 的密封胶）；外角缝铝箔断开处，应采用 5 6CM 加强型阻燃玻璃纤 维布铝箔胶带封贴。6 、风管的法兰或外套槽形法兰可视为一纵（横）向加固点；其 余；连接方式的风管，其边长大于 1200mm 时，应在法兰连接的单 侧方向长度 250mm 内，设纵向加固。8、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小 于 1 6mm 的预埋管或防护管，风管与防护管房间应采用不燃且对 人体无害的柔性材料封堵。9、风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应 采取密封措施。 风管与风机、 空气处理机等设备的相连处应设置柔性 短管，其长度宜

6、为 150300mm 。风管穿越结构变形缝处应设置柔 性短管，其宽度应大于变形缝宽度 100mm 以上。10 、风管吊架采用通丝连接时， 拧入连接螺母的螺丝长度应大于 吊杆直径，并有防松动措施。11 、采用胀锚螺栓固定支、 吊架时，应符合胀锚螺丝栓使用技术 条件的规定。 胀锚螺栓宜安装于强度等级 C15 及其以上混凝土构件， 螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的 8 倍。螺栓组合使 用时，其间距不应小于螺栓直径的 10 倍。12 、风管支吊架安装应符合下列规定：（1）风阀等部件与非金属风管连接时， 应单独设置支吊架。 风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。（2）酚醛铝箔复合风管垂直安装

7、的支架间距不应大于 2400mm, 每根立管的支架不应少于 2 个。13 、风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的 横担挠度应小于 9mm 。14 、水平悬吊的风管长度超过 15 米的系统， 应设置不少于 1 个 防止风管摆动的固定防晃支架， 单根风管应设置不少于 2 个固定防晃 支架。15 、支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部设备， 且不得损 坏保温层。16 、风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、 对风管的材 质无不良影响、并有良好的气密性。17 、法兰垫料厚度为 35mm 。所选材料应为耐热橡胶板，用 于排烟管道的耐热橡胶板厚度应为 6mm 。18 、整个风管系统的

8、检验应符合国家 GB50243 2002 的相 关验收和检测标准。19 、风管板材尽量减少拼接；当需要拼接时，应采取加固措施。20 、风管的连接应采用 F 型法兰，拼接处应涂胶粘剂粘合。21 、板材切割应使专用刀具， 刀口应平直。 风管管板组合前应清 除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法。粘接缝 应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管与加强型阻 燃玻璃纤维布铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm 。22 、风管内角缝应采用防火密封胶封堵； 外角缝铝箔断开处， 应 采用 5 6CM 加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴，与胶带接触两 面应干净、光滑、用抹刀压

9、平胶带，挤出空气。23 、酚醛板风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带胶带粘贴时， 其接缝处单边粘贴宽度不应小于 20mm 。24 、法兰面四角应采用密封胶封堵。25 、风管连接酚醛风管连接方式为法兰式连接。 酚醛泡沫风管采用 F 型法兰加 角钢法兰连接时在法兰处应采用防结露保温措施。法兰连接具体做 法：先加固转角，在风管上均匀涂胶，同时在在法兰上均匀涂胶，而 后风管与法兰连接，可用锤子轻敲法兰面， 以使风管与法兰密切相连。 法兰四角应切割成 45 ? ，以增加接触面。管与管的连接采用 M6 的螺 栓，间距为 150mm ，法兰四角涂密封胶，以防止加工过程中的误差 造成的四角密封性差的缺点， 两法

10、兰结合面之间用耐热橡胶密封垫密 封，耐热橡胶垫的宽度不小于 25mm 。风管连接前应清除风管内部 的灰尘及杂物， 风管连接后应清除外表面的灰尘。 酚醛板风管及法兰 制作的允许偏差：允许偏差风管边长 b 或直径 D边长或直径偏差矩形风管表面平整度矩形风管端口对角线之差法兰或端口端面平面度圆形法兰任意正交两直径非金属风管b（D）32023323320b（D）20003544527 、对各种连接接口的要求：a 、矩形风管下料时，各对边的尺寸应一致，其误差 1mmb 、矩形风管在一张板上折成 90 （二）风管的制作1、工艺流程2 、 工具、辅助材料（1）、工具a、工作台（ 4 米长、 1.2 米1.5

11、 米宽至少一个），要求平整及表面微软b 、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把c 、1 米钢直尺（分度值为 1mm ）、0.5 米钢角尺（分度值为 1mm ） 各一把d 、4.2 米、1.3 米铝合金压尺各一根 e、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台f 、长、短密封胶枪各二把g 、裁刀、卷尺和毛刷若 干h、橡胶锤、铁圆规各二把（2） 、辅助材料a、胶水、密封胶、 5 6CM 加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带、 护角b、橡胶垫片、连接加固柱、镀锌螺丝、塞子 c、F型法兰、 K型法兰等3 、 风管制作1 ）、风管制作程序（2） 、直管的制作a、下料方法 （纵向切割和拼接时 ）风管的四面总长小

12、于或等于 1040 时，可用一块板材制成风管三面总长小于或等于 1080 时，可用一块板制成三面，另 加一块封板。风管三面总长小于或等于 1120 时，可用两块板拼接制成单面宽度不大于 1160 时，可用一块板制成一面如果板材损耗大于 10% 时，应考虑其他下料方法。单面宽度大于 1160 或双面均大于 1160 时，板材需要横向 切割和拼接，具体计算方法参照纵向切割时。 b 、板的拼接方法当风管周长小于或等于 2000 时，宜采用 45 角斜口直接粘接， 并在粘接缝处两侧粘贴 5 6CM 加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。当周长大于 2000 时，宜采用“ H ”形铝合金法兰连接。用于 消防排烟

13、管道必须采用“ H”形铝合金法兰连接c、裁板方法用 45 刀裁边用 90 刀裁V 形槽d 、粘接方法涂胶粘接表面要清洁接口处涂胶要均匀、要满涂e、组合 在胶干燥到一定程度（根据胶固化时间而定）进行组合 对齐接合部位。保证各边垂直。 用抹刀加力压合粘牢f 、密封胶的应用 在风管内接缝处密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触 在风管端留 40 50 距离不打胶，待装连接件时补上。g 、粘 56CM 加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带在外接缝处粘上 5 6CM 加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带，可以 保护切口，并使外表美观。与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。(3) 弯管制作 在风管系统中，

14、弯头是使气流改变流向的部件， 从结构上可分为侧板、 外弧板、内弧板。内弧板半径（推荐值）HR 600300弯管制作步骤：a、侧板的画线与切割、与内割圆弧连接的直边长度不应小于50。b 、用压弯机在弧板上压出 V 形槽。压槽的宽度一般在 20 50 ，具体视半径大小而定首先安装外弧板，最后安装内弧板c、装配完成后，要对接缝处进行密封。其步骤与直管的相同（4）、分叉管在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实 际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制造过程。画线涂胶切割组装压弯封闭（5）、大风管加强酚醛铝箔复合板风管横向加固点数及纵向加固间距类别系统工作压力（ Pa）300301 500

15、501 750751 10001001 12501251 15001501 2000横向加固点数410 b 1111600600 b 风800111112管800 b 1111122边10001000 b 长12001111122b1200 b 1112222（）15001500 b 222222217001700 500 的支管和风口连接时，应采取保护措施。m 、防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。n 、压力较大的出风口段 （P1000Pa ）应设置个以上加固撑。o、送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。p、风管系统中的所有金属零部件，都必须做好防腐处理（2）、

16、支吊架制作与安装a、风管支吊架制作应符合下列规定： 支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范选用， 直径大于 2000 或边长大于 2500 的超宽、超重特殊风管的支、 吊架应按设计规定。支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处 理。不得采用电气焊开孔或扩孔。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。b、非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按下表可选用相 应规格的角钢和轻钢龙骨。 铝箔酚醛复合风管：风管类别角钢或槽钢横担铝箔酚醛复合风管L=25 340 20 1.5L30 340 20 1.5L40 340 20 1.5B630630 1250吊杆直径6810B800800 20

17、00水平安装支吊架最大间距风管边长（ B）B630630 B1250 1250 2000吊架的最大间距2000200015001000c、非金属风管支吊架安装应符合下列规定：边长（直径）大于 200 的风阀等部件与非金属风管连接时， 应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。酚醛铝箔复合板风管垂直安装的支架间距不应大于 2400 ，每 根立管的支架不应少于 2 个。支吊架不应设置在风口处或阀门，检查门和自控机构的操作部 位，距离风口或插接管不宜小于 200 （3）、酚醛铝箔复合板风管安装应符合下列规定：矩形风管边长小于 500 的支风管与主风管连接时，可按图 1 采用在主风管接口

18、切内 45坡口，支风管管端接口处开外 45 坡口直 接粘接方法。主风管上直接开口连接支风管可按图 2采用 90连接件或采用其它专用连接件连接。连接件四角处应涂抹密封胶。（4）、安装法兰法兰的安装步骤（5）风管的连接：铝合金型材的厚度采用 F 形铝合金法兰角钢法兰的连接方式， 不小于 1.0mm（ 排烟管道为 1.5mm） ，法兰处需保温防凝水产生；与 阀门等设备连接采用“ K”字形铝合金法兰 L 型法兰的连接方式， 铝合金型材的厚度不小于 2.0mm ，且需加筋提高强度。法兰垫料为耐热橡胶板。具体方案见下图：螺栓 酚醛风道角钢法兰F型法兰耐热橡胶板风阀法兰L型铁件螺栓酚醛风道风阀K型法兰耐热橡胶板（6）风口的安装安装的风口有两种形式： 风管上带电动调节阀或防火阀的风口形 式和风口带手动调节阀的形式。 对风管上带电动调节阀或防火阀的风 口自重较大，酚醛风管强度不够。因此，应单独设支吊架加固。风口 带手动调节阀的形式可直接用 F 型法兰直接连接。（四）、部分法兰的使用及附件的安装1、圆形法兰的安装圆形法兰用于连接透气管。2、导流板的制作与安装 在制弯管时，由于空间限