4#罐吊装方案

1、1编制依据22 吊装工程概况23吊装方案确定原则及吊车性能特点34 吊车站位及移动对场地的要求35 吊装作业前应具备的条件46 安全方案57、设备吊装运输应急预案58、吊装安全管理网络7附图起重机吊装站位图8HSE危险评估分析报告91.编制依据1.1 4#罐罐顶防水涂料施工1.2化工工程建设起重施工规范(HGJ20183)1.3吊装工程施工工艺标准(SHJ51590)1.4吊车性能表2吊装工程概况木次吊装的为液体橡胶与水性而漆工程材料，其中液体橡胶材料 单桶约40桶，总重量约10吨。水性而漆材料单桶约40桶，总重量 约4吨。所有材料均已抵达工地现场，分批次吊至4号储罐穹顶。最 大桶装材料外形尺

2、寸“ 500mmx 500mmxl.5m,最大起重量约It。 材料吊装至4号储罐穹顶周边人行道，地而标高5.2mo穹顶边缘标 高40lm。护栏高度1.1m,进深约lm,实际吊高必须达到37m的 高度。吊装分两个阶段进行：第一步、利用起重机将材料吊装到穹顶人 行道上；第二步、利用推车将材料分散开规整摆放避免将人行道堵住。4号储罐地而有预埋管线等。经现场勘查，初步确定吊装场地为4号储罐东面位置。（附：起重机吊装站位图）3 吊装方案确定原则及吊车性能特点3.1吊装方案确定原则3.1.1设备吊装方案确定的原则为：安全可靠，技术适用，经济合理。3.1.2采用吊车进行吊装，所选用的吊车：3.1.3编制科学

3、合理地使用吊车。3.1.4制定切实可行的设备吊装方案。3.1.5尽量做到集中时间吊装，减少吊车的移动次数，减少吊车的进 退场次数和闲置台班。4.吊车站位及移动对场地的要求4JL为满足吊车站位满足安全吊装条件；尽量不影响地下设施，如不可避免时，应有可实施的安全保护措 施；不可阻塞界区内外公用通道，如不可避免时，不影响车辆通行。5 吊装作业前应具备的条件施工现场己平整，运输道路畅通无障碍；吊车站位处地基经过设计核算并处理；试吊及所有机索具布置检查完好；起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；材料吊装捆绑点必须经加固处理；6安全方案6.1 安全技术要求6.1.1吊装现场必须按指挥网络配齐人员，各级

4、操作人员必须服从统 一指挥。6.1.2吊装前，统一指挥信号，了解各信号含义，防止误操作。6.1.3须同步操作的设备，必须同步操作，并注意操作步骤并互相提Zj O6.1.4起吊人员必须精神饱满，做到坚守岗位，安全操作，服从指挥,严禁饮酒。6.1.5起吊前预先进行技术、安全交底。6.1.6起重人员必须持证上岗，遵守安全技术规范与安全操作规程。6.1.7起吊不得超过规定的安全工作负荷。对材料最大重量应清楚。6.1.8起重构件时，严禁拖拽、急剧起动或急停等违反安全的操作。6.1.9起吊前应将材料吊离地面，进行试吊。6.1.10始终要确保材料稳吊慢放。6.2设置安全区621在地面上，设置安全区域，设置警

5、示线、防护标志等。6.2.2非工作人员严禁进入吊装区域。623作业区内严禁有危险品及杂物。6.3吊装前的安全准备6.3.1对起重机具进行全面检查，各系统安全、可靠。6.3.2对吊装兜网、钢丝绳全面检查，保证无变形、挤芯、断丝、破 损现象。633吊钩上应设置保险装置，以防吊索脱钩。634起吊设备必须完好，不准带故障起吊。635未经验收合格，不能投入使用。6.3.6吊钩、吊环有永久变形及裂纹，应更换。7设备吊装运输应急预案71根据中华人民共和国安全生产法，特针对设备吊装运输作业制 定木应急预案。7.2应急抢险原则721总体原贝g先抢救遇险人员，后抢救设备和吊装运输机械；必须遵循：救人第一，先重点后

6、一般的原则。722应急处置原则封锁现场，疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；保持通讯畅通，随时把握事故动态；调集救助力量，迅速控制事态发展；正确分析现场情况，及时划定危险范围，果断决策，采取相应应急行动；正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的前提下，组织抢险；处理事故险情时，先考虑人员安全，再尽可能减少财产损失。7.3安全警戒及疏散指挥现场有关人员，划定隔离区、危险区，疏散无关人员撤离危险区域；设立警戒线，严禁一切车辆和行人进入事故区域，现场安全 员把握现场安全。7.4现场急救发生人员伤亡意外时，立即拨打120,通知当地医院急救中 心。在救护车未到之前，对伤员进行现场简单的抢救处理； 对伤员

7、的搬运过程中，注意防止抢救伤员过程中伤势加重。7.5应急事故险情报告的基木内容7.5.1发生内容7.5.2发生时间、地点7.5.3事故险情种类、级别7.5.4险情的基木情况及严重程度7.5.5险情发生区域和周边环境情况7.5.6自救情况7.5.7需要救援的内容7.6应急疏散预案7.6.1原则在事故发生后，停止一切作业，现场指挥人员首先疏散无关人员撤离危险区。若涉及职工安全等事项，立即下达紧急疏散命令。7.6.2急疏散和自救的主要办法发生事故时，要冷静观察，不要惊慌，采取应急措施，避免 不必要的损伤；若吊机倾翻朝吊装方向，则现场人员需向吊机反方向迅速撤 离，避免被吊机和设备伤害；若设备倒塌影响到

8、周边易爆、易燃的厂房区域，则应向空旷 的区域撤离；在设备就位基础上的施工人员应判断设备和吊臂倒塌方向， 然后向其反方向撤离。7.6.3应急处理措施吊装过程中出现的应急情况发生机械故障时，封锁现场，技术员进行故障诊断，并带领 突击队进行抢修。发生人员伤亡时，立刻停止吊装作业，联系当地医院，并将 伤员紧急送往医院。吊装作业时，突发不可预见之情况，如，风，雨，雾等恶劣气 候时，立刻停止作业，将材料放至良好基础上。8吊装安全管理网络:附图一：起重机吊装站位图HSE危险评估分析报告No隐患或风险可能 性L一.吊车存在缺陷1性能达不到要求22传动系统运转不正常2严重 性S风险 性R对危害的控制方法361.

9、按吊装方案要求选择吊车2吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自 査8.按吊车操作规程进行作业9.大件设备吊装前,对吊车进行检 査1.吊车定期检査，发现隐患及时消 除362在形成检査时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车超负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检査吊车安全防护装置2保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面

10、磨损2361.滑轮表面无裂纹2卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.开关与限位装置、力矩限制器应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2定期参加业务技能培训,提高业务水平2起重作业人员无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2定期参加业务技能培训,提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人员编 制2吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合 检査确认，办理作业票，签发起 吊令三吊具、索具存在缺陷3卡扣断裂、脱落2四地基存在的缺陷1吊车地基破坏22吊车倾覆22吊钩上的防脱钩装置

11、必须齐全 有效361.选用的卡扣满足受力强度要求2禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴 垂直361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载 荷及地质情况由设计部门进行设 计361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求， 承载力满足吊装方案载荷要求14.吊车垫腿使用随车配备的路基 板五指挥人员和司机配合失误2六作业时造成人身设备事故2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2操作时旗哨齐

12、全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4.远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5.作业前要了解作业现场环境&司机在信号不清时不能盲目操作361.严格遵守“十不吊”规定2设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清 场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范 围内，吊物下方严禁有施工人员 作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检査，确认无误后继续吊装8.操作人员不得随吊物上下七挤伤、撞伤及人员摔落3八触电事故29.吊装到位后，待工件放置稳定找 正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸 吊装索具。小件及散件放到指定 位置，按标准摆放10.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离11.夜间进行吊装作业必须保证充 足的照明，（大型设备吊装禁止夜 间作业）12风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳车 体连接固定，防止