味精生产工艺流程

1、谷氨酸-钠 味精生产工艺流程 谷氨酸钠简介： n化学名-氨基戊二酸一钠 化学式：C5H8NO4Na 外观为白色晶体 n谷氨酸钠俗称味精，是世界上应用范围最广、产销量 最大的一种氨基酸。 n纯味精(含谷氨酸钠99以上)。 味精生产工艺流程 NH4 谷氨酸的生物合成谷氨酸的生物合成 味精生产工艺流程 我国味精技术进展情况我国味精技术进展情况 制糖工艺进展：酸法水解制糖工艺进展：酸法水解酶酸法水解酶酸法水解双酶法水解。双酶法水解。 发酵工艺进展：亚适量生物素水平（产酸发酵工艺进展：亚适量生物素水平（产酸4 48g8gdldl） 高生物素水平（产酸高生物素水平（产酸121215g15gdldl）。）。

2、 提取工艺进展：等电点法（少数锌盐法）提取工艺进展：等电点法（少数锌盐法）等电离交法等电离交法 低温连续等电点法（少数厂家采用）。低温连续等电点法（少数厂家采用）。 精制工艺进展：全粉炭脱色、硫化碱除铁精制工艺进展：全粉炭脱色、硫化碱除铁颗粒炭脱颗粒炭脱 色、树脂除铁。色、树脂除铁。 味精生产工艺流程 糖化糖化 玉米淀玉米淀 粉粉 调调 浆浆 一次喷一次喷 射射 二次喷二次喷 射射 闪闪 冷冷 层流罐液层流罐液 化化 冷冷 却却 糖糖 化化 灭灭 酶酶 过过 滤滤 加液化酶 加糖化酶 双酶法 工艺流程图工艺流程图 味精生产工艺流程 谷 氨 酸 钠 生 产 总 流 程 图 糖糖 化化 发发 酵酵

3、 提提 取取 精制精制 味精生产工艺流程 糖化工艺说明糖化工艺说明 n我国用发酵法生产味精，一般是使用淀粉作为 原料。但到目前为止，生产上所采用的谷氨酸 产生菌均不能直接利用淀粉，也基本上不能利 用糊精作为碳源。 n因此当以淀粉作为原料时，必须先将淀粉水解 成为葡萄糖才能供发酵使用，这个过程称为 “糖化”，所制得的糖液称为淀粉水解糖。 味精生产工艺流程 n味精生产普遍采用中温淀粉酶或高温淀粉酶液化， 高转化率液体糖化酶糖化的双酶法制糖工艺。 n酶法制糖工艺，特别是采用耐高温淀粉酶液化的 新双酶法制糖工艺，其淀粉酶的转化率和糖液 的质量均高于以前的酸法工艺或酸酶法工艺。 n首先是将淀粉经由淀粉酶

4、液化生成糊精，再由糖 化酶将糊精转化为葡萄糖。酶法制糖所得的产物 可称为酶法糖液，以区别于酸法等水解的糖液。 味精生产工艺流程 n用不锈钢制造的水解罐机械强度高，能耐酸， 碱，使用时间长，但成本较高. n 搪瓷的水解罐(搪瓷衬里)优点是具有良好的耐 腐性能，耐浓盐酸和耐150的高温，但缺点 是质脆，若受到冲击就容易破碎且不能在搪瓷 设备上进行焊接。 n衬耐酸砖及耐酸橡胶的加压糖化罐优点是承受 较大的压力，耐热，耐酸，机械强度也好，一 般本厂可以动手施工，但使用时间一长，瓷砖 有脱离现象，必须经常检查和保养。 味精生产工艺流程 发酵 流加无菌浓缩糖流加无菌浓缩糖 将灭菌后的糖液配置成培养基，装罐

5、将灭菌后的糖液配置成培养基，装罐 一级种子罐一级种子罐 二级种子罐二级种子罐 接种接种 流加氨气和无菌空气流加氨气和无菌空气 工艺流程图工艺流程图 味精生产工艺流程 发酵工艺说明 n将糖液和其它配料配制成培养基，装入发酵罐， 进行实罐灭菌。然后冷却，接种。流加尿素或 氨补充氮源，流加消沫剂消除泡沫。供给无菌 空气、搅拌、控制温度。 味精生产工艺流程 n机械搅拌通风发酵罐广泛用于谷氨酸的发酵 生产。罐的容积由20L至200m3，有的甚至可 达500m3(一般罐容在5000L以下的为种子罐 或试验罐，发酵生产罐的罐容都在10000L以 上)，其主要部件包括罐身，搅拌器。轴封， 打泡器联轴器，中间轴

6、承，空气吹泡管(或 空气喷射器)，挡板，冷却装置，人孔以及接 管等。 示意图示意图设备图设备图 味精生产工艺流程 n罐体是由圆柱形中部及椭圆形或碟形封头焊 接而成的封闭式的受压容器，制造材料为碳 钢或不锈钢，对于大型发酵罐还可用内衬不 锈钢板(厚度23mm)或复合钢板制成，以 节约不锈钢材。钢板的厚度要根据最大使用 压力(一般使用灭菌时的蒸汽压力为 0.15MPa表压)来决定。 示意图示意图设备图设备图 味精生产工艺流程 小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，为了便 于清洗，在罐顶设有清洗用的手孔。 中大型发酵罐大多是整体焊接，在罐顶则装设 有快开人孔，并在人孔对下的罐内侧设置爬 梯。人孔的大小，

7、除操作出入方便外，还应 考虑罐内部件的放入或取出。罐顶还装有视 镜及灯镜，在其内面装有压缩空气或蒸汽的 吹管，用以冲玻璃镜。在罐顶上的其他接管 有：进料管、补料管、排气管、接种管和压 力表接管。 示意图示意图设备图设备图 味精生产工艺流程 控制控制 因子因子 产物产物 氧氧( (不足不足) )乳酸或琥珀酸乳酸或琥珀酸 谷氨酸谷氨酸( (充足充足) -) -酮戊二酸酮戊二酸( (过量过量) ) NHNH+ +4 4( (不足不足)-)-酮戊二酸酮戊二酸 谷氨酸谷氨酸( (适量适量) ) 谷氨酰胺谷氨酰胺( (过量过量) ) 生物生物 素素 谷氨酸谷氨酸 ( (限量限量) ) 乳酸或琥珀酸乳酸或琥

8、珀酸( (充足充足) ) pHpH( (酸性酸性)N-)N-乙酰乙酰- -谷氨酰胺谷氨酰胺 谷氨酸谷氨酸( (中性或微碱性中性或微碱性) ) 磷酸磷酸 盐盐 ( (适量适量) )谷氨酸谷氨酸 缬氨酸缬氨酸 环境条件引起谷氨酸合成的代谢转换环境条件引起谷氨酸合成的代谢转换 味精生产工艺流程 提取 收前流分收前流分 二步酸化二步酸化育晶育晶一步酸化一步酸化 发酵液发酵液 换热器换热器 加晶种加晶种 氨水洗脱氨水洗脱 母液回流母液回流 上柱吸附上柱吸附 中和中和 卧式离心卧式离心 机机 锥兰分离机锥兰分离机 谷氨酸谷氨酸 上上 清清 母母 液液 沉淀沉淀 降温搅拌降温搅拌 母母 液液 母母 液液 谷

9、氨谷氨 酸酸 谷氨酸谷氨酸 PH5.6 等电等电离交离交法法 收高流分收高流分 收低流分收低流分 回收菌体蛋白回收菌体蛋白 5.6液液 工艺流程图工艺流程图 味精生产工艺流程 提取工艺说明 n谷氨酸发酵完毕，在发酵液中的谷氨酸含量一 般为48。是以谷氨酸铵盐形式存在的，此 外还含有其他的氨基酸以及残糖，有机酸类， 微量无机盐及悬浮在发酵液中的大量菌体。蛋 白质等固形物质；捉取谷氨酸的方法主要有等 电点法、离子交换法。等电点离子交换法， 盐酸盐法，锌盐法等几种方法。 味精生产工艺流程 n当前各味精厂主要是采用等电点或等电点 离子交换法提取谷氨酸，优点是能节约酸碱 用量、产品得率高，易于操作等。与

10、这两条 工艺路线相对应的主要设备是等电点罐和离 子交换柱，此外还有离心分离机、酸和碱高 位槽及调配罐等。 味精生产工艺流程 离子交换柱 n离子交换法提取谷氨酸是将发酵液通过一定型 号的离子交换树脂(现国内多采用732强酸性阳 离子交换树脂)，谷氨酸及其他阳离子先后被 树脂交换吸附，然后用热碱洗脱，强碱中的阳 离子将已被吸附的谷氨酸置换下来，收集谷氨 酸洗脱流分，冷却，加盐酸调pH3.03.2进 行结晶，用离心机分离结晶析出的谷氨酸，树 脂经再生后重复使用。 味精生产工艺流程 n离子交换法提取谷氨酸具有过程简，周期短、 设备省、占地少的特点，提取总收率在80 90，是一种较好的方法，缺点是耗用大

11、量酸 碱化工原料，废液污染环境，同时树脂碎损易 造成收率不稳定等弊病。 味精生产工艺流程 离子交换柱的结构 用离子交换法提取谷氨酸，其离子交换装置 的型式有单柱式和双柱式，双柱式为两柱串 连使用，发酵液先通过弱酸性阳离子交换树 脂(氢型)以除去NH4+、K+、Mg2+等杂质，此 种树脂不吸附谷氨酸，然后再通过强酸性阳 离子交换树脂以吸附谷氨酸。用碱洗脱第二 柱谷氨酸，因浓度集中，谷氨酸含量可达16 ，其收率比单柱法可提高5左右，减少 了漏液。 味精生产工艺流程 精制 5.6液液 脱色液脱色液 树脂柱除铁离子树脂柱除铁离子 结晶母液液结晶母液液 调调PH值至值至6.77.0 颗粒炭柱脱色颗粒炭柱

12、脱色 分离炭分离炭 一次脱色一次脱色 二次脱色二次脱色 加粉状活性炭加粉状活性炭 一次脱色一次脱色 颗粒炭柱脱色颗粒炭柱脱色 脱色液脱色液 调调PH值至值至6.77.0 结晶罐结晶罐 助晶槽助晶槽 离心分离机离心分离机 湿味精湿味精 热空气干燥热空气干燥 成品味精成品味精 生产设备图片生产设备图片 味精生产工艺流程 精制工艺说明 n从发酵液中提取的谷氨酸，并不就是味精而 仅仅是味精生产过程中的半成品，要将谷氨 酸制成味精成品，首先应将谷氨酸与适量的 碳酸钠或氢氧化钠进行中和，制成谷氨酸钠 溶液，然后经过脱色、除铁，过滤等工序除 去色素。铁等杂质，取后通过减压浓缩、结 晶，离心分离，干燥，过筛等一系列操作， 才能制得纯净的晶体味精产品。 味精生产工艺流程 发酵罐 味精生