型煤造气操作规程第二章--工艺指标

1、第四章工艺指标 L煤棒指标 灰分 水份 固注碳 泯化煤水份 棒机电流 煤棒热强度 冷强度 出棒速度 W20% W8% 263% 320A380A 35N 75N 棒机三转一根 2. 原料煤指标 原料硬煤： 软质煤： 水份 W8.0% 水份 W8.0% 固左碳 73% 固是碳 70% 灰分 W19% 灰分 W22% 硫 W0.5% 褐煤： 水份 W30% 腐殖酸 25% 粉粹粒度 W3mni 邛5C 100 130C 225h 230H M4h 3.温度 制液反应温度 烘干炉进风温度 4时间 制液反应时间 i区化时间 烘干时间 5.工艺指标说明 5.1煤棒水分的制定依据是什么？ 煤棒水分与泯化煤

2、的水分有关，泄化煤的水分与原料煤的水分和腐植酸钠悬浮液的水 分有关。煤里的水分含量多少-与煤化程度有关，在确保i区化煤粘结性的条件下，泯化煤水分 控制在10.5%-12.5%为宜，煤棒水分以不超过10%为宜。煤棒水分高低与煤棒加工过程和风、 烘干也有关系，加工过程中棒机的操作控制不当或不严，都可能导致出棒的水分增加，难以 在固有的时间内干燥，风干的过程管理也非常关键，必须有充足的时间保证，烘干煤棒也必 须保证在烘干炉内停留的时间和烘丁温度，否则水分也会上升。 5. 2煤棒水分超标的危害有哪些？ 煤棒表面黏附着的煤粉筛不干净：由于水分蒸发，增加煤气炉的热损失，浪费能耗： 使煤气炉蒸汽分解下降，造

3、成炉面起壳，影响气体质量与产量，严重时能使炉内工况恶化。 5. 3如何控制及预防煤棒水分超标？ 搞好原料煤配比，将各种不同水分的原料煤进行合理配比，将其水分控制在10%以内: 控制好加液量，泯化煤水分控制在10.5-12.5%; 控制煤捧机的操作，避免长时间加水和频繁开、停机： 控制风干时间或烘干温度、时间。 5. 4煤棒固定碳的制定依据是什么？ 固体燃料除去水分、灰分、挥发份、硫分之外，剩余的可燃物质称为固定碳。因固左 碳是燃料中唯一有效物质所以希望越高越好。 5.5煤棒固定碳超标的危害有哪些？ 按照理论计算，因固定碳每下降1%,消耗至少增加24KG。当固定碳越低时.不但消耗 増加，而且也增

4、加造气炉的负荷，缩短了设备的运行周期。 56煤棒灰分的制定依据是什么？ 煤棒灰分取决于原料煤中的灰分与褐煤加入量。原料煤中的灰分，有的是从原生植物 而来，有的是在煤生产过程中或生产后，由外界的无机物质混入而来。由原生植物来的灰分 分布较均匀，由外界来的灰分往往分布不够均匀。 灰分的组成也随来源不同而异，一般由二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、 氧化镁、氧化钠、氧化钾等组成。其成分含量如表所示。 煤中灰分的组成 成分 SiOz AIzOb FezOs CaO MgO NazO K2O 含量 40-60 15-35 5-25 1-15 0.5-8 1-4 5. 7煤棒灰分超标的危害有哪些？

5、 固定层煤气炉一般要求燃料的灰分含量不超过22%为宜。灰分含量过高，相对的减少 了有效碳分，使煤的发热值降低。在燃烧或气化过程中妨碍气化剂与碳的接触.影响气化剂 的扩散，也降低了燃料的化学活性。灰分含量过高时，不仅便气化条件复杂华，而且加重了 排灰机械的负荷，使设备磨损加剧。 5. 8如何控制及预防煤棒灰分的超标 将不同灰分的原料煤进行合理配比，将原料煤的灰分控制在20%左右： 在制液过程中确;合理的褐煤用量，褐煤用量的多少以能够保证泯化煤的粘结性为宜。 5. 9煤棒硫含量的制定依据是什么？ 煤棒的硫含量取决于原料煤的硫含量及褐煤的硫含量。元素分析中的硫系指可燃硫， 并不包括残留在灰分中的硫。

6、煤的全硫分一般为023%,造气炉对煤中硫的要求00.5%，它 以有机硫、黄铁矿硫、白铁矿硫、无机硫以及元素硫存在于燃料中。 5.10煤棒硫含量超标的危害有哪些？ 气化时硫基本上以硫化氢的形式和少量有机硫化和物得形式（COS、CS2等）转務到煤 气中去。硫在气化炉内影响不太明显，只有硫化物含量过高，它不仅对设备、管逍有腐蚀作 用，而且会使后工段催化剂中毒。 5.11如何控制及预防煤棒硫含量超标？ 将不同硫分的原料煤进行合理配比，将原料煤的硫分控制在0.5%左右： 在制液过程中确宅合理的褐煤用量。褐煤用量的多少以能够保证泯化煤的粘结性为宜。 5.12煤棒强度的制定依据是什么？ 煤棒强度即煤棒的机械

7、强度。指煤棒成型风干后的破碎难易程度，其主要受泯化煤粘 结性高低和棒机出棒率的影响，粘结性越高，挤压强度越髙则煤棒的强度越高，反之越低。 5.13煤棒强度超标的危害有哪些？ 该强度要求越高越好，强度越低，则造成气化炉的气化强度越低，影响炉况。机械强 度差的煤棒，其热稳定性必然也差，它在运输过程中和投炉之后，破碎量较大，造成炉膛阻 力增大和通风不匀，使炉内工况恶化，带岀物增加。 5.14枢化煤水分的制定依据是什么？ 区化煤水分与原料煤的水分和腐植酸钠悬浮液的水分有关。腐植酸钠悬浮液的水分取 决于原料煤的水分，在确保7区化煤粘结性的条件下，泯化煤水分控制在115-12.5%为宜。 5.15返化煤水

8、分不到标的危害有哪些？ 泯化煤水分过低，则造成棒机电流异常跑高，棒机操作工在操作的时候易加生水，易 导致煤棒表而上汽水，严重时会导致死机。泯化煤水分过高，则棒机电流低，煤捧水分高。 i区化煤水分过髙过低均对煤棒质量造成严重影响，最终影响造气炉生产。 5.16制液反应温度的制定依据是什么？ 褐煤中的腐植酸只有在高于85度的条件下才能被解析出来打液碱反应生成具有粘结作 用的腐植酸钠悬浮液满足生产要求。我们采用蒸汽加热，在条件允许的情况下，要求蒸汽温 度越高越好。 5.17制液反应温度不达标的危害有哪些？ 该反应温度要求越高越好，若反应温度很低，当低于85度时，则褐煤中的腐植酸将不 能被尽可能地解析

9、出来参与反应。导致液的粘结性很差，影响制液质量。 5. 18如何控制及预防制液溶液反应温度不达标？ 严格控制制液罐温度：使用高品位的蒸汽：有条件的可以使用温度较高的水质，比如 有机残液、造气循环水、三气锅炉排污水等，这样加热体温度快节约蒸汽。 5.19返化时间M30h的制定依据？ 区化时间指原料煤加液后进入泯化库自然堆放泯化到进入煤棒机制棒前的时间。该段 时间是腐植酸钠悬浮液与原料煤充分渗透、充分接触的时间，该时间越长畀区化煤质量越好。 520湛化时间不达标的危害有哪些？ 泯化时间要求越长越好，泯化时间越短，会使腐植酸钠悬浮液与原料煤充分渗透、接 触的时间越短，造成泯化煤粘结性差，影响煤棒质量

10、。 5. 21如何控制及预防泡化时间不达标？ 区化库库容量越大越好，如受库容量条件限制，应充分利用好每个泯化库，将泯化库 堆高堆满，积极想办法提高i区化时间： 保持生产稳定性，避免出现泥化煤掉库现象的发生。 522粉碎粒度W3nim的制定依据 根据煤棒生产的工艺要求，必须对原料煤进行筛分和破碎处理，使得制棒的原料煤粒 度均匀，以达到制棒要求。粉碎粒度以不超过3rnm为宜。 5. 23粉碎粒度超标的危害有哪些？ 原料煤的粉碎粒度过粗，会使煤粒在棒机挤压过程中相互碰撞接触的时间缩短，导致岀棒 率过高，影响煤棒强度和质虽。粉碎粒度过细，会使煤粒在棒机挤压过程中相互碰撞接触的 时间延长，导致出棒率过低，生产供不应求，影响生产0 5. 24如何控制及预防粉碎粒度超标？ 控制粉碎机进料量 粉碎机鼠笼更换时间尽量错开以保证合理的粉碎粒度; 及时淸理振动筛和粉碎机。 第五章开停车方案 第一节原料制液岗位开停车 1正常开车步骤 配合有关人员详细检查各设备电气供水供汽等，必须达到正常完好; -通知配液工配液至合格： -通知粉碎岗位供料，并均匀地加入溶液达到工艺技术指标要求后，送泯 化库； 按从返化库分皮带到搅拌器的顺序开设备运转至正常: 每注一个泯化库应加满后再换