工艺文件编制PPT课件

1、 第三章 工艺文件的编制 3.1 工艺方案的编制 (略) 3.2 工艺规程的编制 学时数：2 2课时 什么是工艺文件？ ( (P20)P20) 是指将组织生产实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表 的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序 的轨道。 企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优 质、高产低消耗的制造产品的决定条件。 凡是工艺部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺 方案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。 工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口 头的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而 且任何人不得随意修改，违反工艺文件属违

2、纪行 为。 3.2 工艺规程的编制 3.2.1 工艺规程的格式和分类（P26） 2. 工艺规程的分类 (1)按用途分类 第一类： 工艺规程的封面( (P27)P27) 工艺规程的目录( (P28)P28) 第二类: 各种汇总图表 工装明细表( (P29P29、30)30) 消耗定额表( (P31P31、32)32) 配套明细表( (P33)P33) 工艺流程图( (P39)P39) 工艺过程表( (P34)P34) 它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、 劳动力安排、组织生产的依据； 第三类:各种作业指导书 装联准备（元器件预成形( (P26)P26) 、导线预加工 ( (P26)P26)等

3、） 装配工艺规程（插件( (P38)P38) 、焊接、总装等） 调试工艺规程 检验工艺规程 它们是组装操作的作业指导，一切生产人员必 须严格遵照执行。 第四类:工艺更改单(P40) 有临时性更改及永久性更改两种 它们是实施工艺更改的依据。 (2)(2)按适用性分类（P26） 专用工艺 是指适用于某一产品的工艺规程， 而对其它产品不适用。 通用工艺 是指适用于多种产品的工艺规程。 通常，一些电子产品尽管型号、规格不同， 但装联时的操作要领及质量要求是基本相同的，可 以将它们上升为通用工艺规程。 通用工艺一般只在企业内部通用。 典型工艺 是指在通用工艺的基础上进一步提 炼的产物，有较大的通用性，不

4、受企业具体条件的 约束，只要是相同的工种，均可适用。 如热处理典型工艺，氧化典型工艺， 整机类电子产品的工艺规程目前尚未典型化。 3.2.2 3.2.2 编制工艺规程的依据及原则 1. 1. 编制的依据( (P40)P40) (1) (1) 工艺规程编制的技术依据是全套设计 文件、样机及各种工艺标准； (2) (2) 工艺规程编制的工作量依据是计划日 （月）产量及标准工时定额； (3) (3)工艺规程编制的适用性依据是现有的生 产条件及经过努力可能达到的条件。 2. 2. 编制应掌握的原则( (P40)P40) (1) (1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进 性，又要考虑企业的实际情况，具

5、有适用性。 (2) (2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽 量体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实 现。 (3) (3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完 整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。 并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释， 根据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。 (4) (4) 要体现质量第一的思想，对质量的关键部 位及薄弱环节应重点加以说明。 技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量 要以封样为准。 (5) (5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用 的工艺要求应上升为通用工艺。 (6) (6)表达形式应具有较大的灵活性及适用性， 做到当产量发生变化

6、时，文件需要重新编制的比例 压缩到最少程度。 3.2.3 3.2.3 编制的方法( (P41)P41) 1.1.工艺汇总表 1) 1)配套明细表( (P33)P33) 2) 2)仪器仪表明细表( (P29)P29) 3) 3)工位器具明细表( (P30)P30) 4) 4)材料消耗定额表( (P31)P31) 5) 5)工时消耗定额表( (P32)P32) 配 套 明 细 表 仪 器 仪 表 明 细 表 工 位 器 具 明 细 表 材 料 消 耗 定 额 表 工 时 消 耗 定 额 表 2.2.工艺顺序图表 1) 1)工艺流程图( (P39)P39) 2) 2)工艺过程图( (P34)P34)

7、 工 艺 过 程 表 工 艺 流 程 图 3.3.准备工艺规程 1. 1.元器件预成型卡片( (P35) P35) 2. 2.导线及线扎加工表( (P36)P36) 元 器 件 预 成 型 卡 片 导 线 及 线 扎 加 工 表 4.4.装配工艺文件 1)1)插件工艺规程 ( (P43)P43) 编制格式 装配工艺卡片：填写插入元器件的名称、型号 及规格； 工艺说明：用来详细叙述插件操作的工艺要求 工艺简图：表达元器件所插入的区域及位置 编制插件工艺文件是一项细致而繁琐的工作， 必须综合考虑合理的次序、难易的搭配、工作量的 均衡等诸因素，因为插件工人在流水线作业时，每 人每天插入的元器件数量高

8、达800080001000010000只，在 这样大数量的重复操作中，若插件工艺编排不合理， 会引起差错率的明显上升，所以合理的编排插件工 艺是非常重要的，要使工人在思想比较放松的状态 下，也能正确高效的完成作业内容。 编制要领( (P43)P43) a.a.各道插件工位的工作量安排要均衡，工位间工作 量（按标准工时定额计算）差别 3 3 秒。 b.b. 电阻器避免集中在某几个工位安装，应尽量平均 分配给各道工位。 c.c. 外型完全相同而型号规格不同的元件器, ,绝对不 能分配给同一工位安装。 d.d. 型号、规格完全相同的元件应尽量安排给同一工 位。 e.e.需识别极性的元器件应平均分配给

9、各道工位。 f.f.安装难度高的元器件，也要平均分配。 g.g.前道工位插入的元器不能造成后工位安装的困难。 h.h. 插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右，这 样可减少前后工位的影响。 i.i.在满足上述各项要求的情况下，每个工位的插件 区域应相对集中，可有利于插件速度。 编制步骤及方法( (P44)P44) a. a.计算生产节拍时间 每天工作时间: 8 : 8 小时 上班准备时间 15 15分钟 上、下午休息时间： 各1515分钟 b.b.计算印制板插件总工时( (P44)P44) 将元器件分类列在表内（表4-24-2），按标准工时定额 （P71)P71)查出单件的定额时间，最后累计出

10、印制板插件所需 的总工时为173.5173.5秒。 C.C.计算插件工位数 插件工位的工作量安排一般应考虑适当的余量， 当计算值出现小数时一般总是采取进位的方式，所 以根据上式得出，日产10001000台收音机的插件工位 人数应确定为7 7人。 d.d.确定工位工作量时间 e. e. 划分插件区域：按编制要领将元器件分配到各工位。 f.f.对工作量进行统计分析：对每个工位的工作量进行统 计分析 g.g.编写装配工艺卡片。 (4)(4)整机总装工艺规程( (P46)P46) 编写格式： a.a.装配工艺卡片 b b. .工艺说明 焊接工艺规范 调试工艺规范 检验工艺规范 本章习题： P48 P48 第1 1、4 4、5 5、6 6题 3.2.3 3.2.3 编制的方法( (P41)P41) 1.1.工艺汇总表 1) 1)配套明细表( (P33)P33) 2) 2)仪器仪表明细表( (P29)P29) 3) 3)工位器具明细表( (P30)P30) 4) 4)材料消耗定额表( (P31)P31)