石油工程公司制造厂地码头及滑道工程施工组织设计方案

1、珠海茂盛海洋石油工程有限公司制造场地码头及滑道工程施工组织设计 负 责 人： 审 批 人： 编 制 人：珠海市建安昌盛工程有限公司项目经理部二0一三年一月目 录第一章 编制依据11.编制依据12.编制说明13.质量标准2第二章 工程概述21.工程概况22.现场条件2第三章 施工部署31.施工组织原则32.施工平面布置43.平面组织管理44.项目经理部组织机构45.施工进度计划56.项目施工管理方针7第四章 施工准备71.择优选取施工作业班组72.工程材料的准备73.劳动力配置74.施工机械及设备85.技术准备96.单位工程、分部、分项工程划分10第五章 施工测量控制101.测量放线102.沉降

2、、位移观测11第六章 主要项目施工工艺121.施工顺序122.堆场强夯123.陆地phc管桩施工194.陆域滑道板施工27第七章 工程质量管理331.质量目标332.管理措施333.质量保证措施34第八章 施工安全管理361.安全目标362.管理措施363.安全保证措施37第九章 文明施工保证措施43第十章 工期保证措施44第十一章 成品保护措施45第一章 编制依据 1.编制依据1.1珠海茂盛海洋石油工程有限公司制造场地码头及滑道工程施工总承包合同；1.2中交第二航务工程勘察设计院有限公司珠海茂盛海洋石油工程有限公司制造场地码头及滑道工程施工图；1.3高桩码头设计与施工规范(sts167-1-

3、2010)；1.4水运工程质量检验标准（jts257-2008）；1.5水运工程混凝土施工规范（jtj268-96）；1.6水运工程混凝土质量控制标准（jtj269-96）；1.7水运工程混凝土试验规程（jtj270-98）；1.8钢筋焊接及验收规范（jgj18-84）；1.9港口工程桩基规范（jtj254-98）；1.10港口工程地基规范（jts147-1-2010）；1.11水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程（jts202-1-2010）；1.12港口工程混凝土结构防腐蚀技术规范（jtj275-2000）；1.13建筑物防雷设计规范（gb50057-94）；1.14水运工程设计节能规

4、定（jtj200-95）；1.15港口工程劳动安全卫生设计规定（jt320-97）。2.编制说明本施工组织设计由珠海市建安昌盛工程有限公司珠海茂盛海洋石油工程有限公司制造码头及滑道工程项目经理部编制。针对本工程本身的特点和工地具体情况，按照工程对所需要的施工劳动力、施工材料、施工机具，以及主要的施工方法、技术质量、安全技术保证措施的要求编写，是指导施工现场合理施工的文件。根据设计施工图纸和监理要求，结合实际情况，本施工组织设计分为编制依据、工程概况、施工总体部署、施工测量控制、施工工艺、质量保证措施、施工管理、安全环保健康管理以及文明施工等。3.质量标准本工程为单一滑道板延长工程，质量要求为合

5、格。第二章 工程概述1.工程概况1.1工程名称：珠海茂盛海洋石油工程有限公司制造场地码头及滑道工程1.2工程地点：珠海市高栏港经济区装备制造区珠海茂盛海洋石油工程有限公司场地内1.3工程规模：1号海洋重工产品(1500吨级)组装及出运延长滑道，由50m10m与50m4m两条主、副滑道组成1.4基础类型：预应力高强混凝土管桩1.5建设单位：珠海茂盛海洋石油工程有限公司 1.6设计单位：中交第二航务工程勘察设计院有限公司1.7监理单位：广州海建工程监理公司 1.8施工单位：珠海市建安昌盛工程有限公司1.9工期要求：70天 2.现场条件 本工程地理坐标为东经11310、北纬2158。场地西北面为已建

6、二期厂房，往东北面约300m为已建的珠海巨涛海洋石油服务有限公司一期厂房，东南面与工业园已建的疏港大道相接，西南面连接黄茅海。现有场地自然地形高程为达到设计要求标高，该范围已初步完成平整，回填至场地初平标高2.95 m（珠江基面），地势较为平坦。施工用水、电业主已接至临电处，场地内有路与现场相邻。第三章 施工部署 1.施工组织原则 本工程主要施工特点为：工程量大，特别是钢筋用量多，混凝土浇筑量大，质量要求高，为此在编制施工组织时遵循下列原则： 1.1建立强有力的项目班子，确保该工程顺利进行。工程施工质量的好坏，首先要看项目班子是否强有力，是否具有干好该工程的水平。所以配备项目班子好与坏，直接影

7、响到工程成败与否。为此项目班子必须选用具有强烈的责任心、具有较高的技术水平、实践经验、有一定的组织和管理才能的人员组成，项目经理做到持证上岗。 1.2提高管理和施工技术水平，优化作业队伍。为确保施工顺利进展，作业队伍必须选用那些技术水平较高，责任心较强的作业队伍，择优选取施工队伍。施工中要严格按规范和操作规程施工，加强自检专检制度，杜绝质量事故。 1.3加强作业设计，确保施工有章可循。对工程量较大且对结构质量起关键作用的工序，必须编制详细的作业设计，作业设计中必须有施工方法说明、施工材料质量标准、施工使用的机械、施工质量验收标准、施工质量对策五个部分，确保施工有序进行。 1.4合理组织施工，力

8、争采用最少资源，确保均衡生产。针对本工程特点，施工时采用流水作业，每个施工段分为桩基施工、基槽开挖、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、土石方回填等六个阶段。本工程施工贯彻先下后上的原则，施工时充分利用时间和空间、平面，立体交叉作业。施工中做好各工序的搭接，确保模板、钢筋、砼等工序均衡生产，力争采用最少资源取得较大经济效益。 1.5加强各种计划的编排，确保施工按计划完成。施工中要加强对各种材料供需计划的编排，材料部门严格按计划执行，确保施工中材料供应。2.施工平面布置详见附图2.1大、小临时设施本工程由前期施工转移，现场办公室、仓库、后勤、临时预制场地均设置在场内。2.2测量标志业主和监理书面交付

9、的水准点、坐标等测量控制点。3.平面组织管理根据工程进度计划的实施调整情况，计划执行中，不定期如召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。3.1平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；3.2施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。生活垃圾利用空闲时间搬运，并由专门班组搬运至指定垃圾斗，并及时运出场外。3.3主要材料堆场及施工机具放在仓库或次要房间。 4.项目经理部组织机构 项目经理陈裕新项目技术负责人陶建强项目副经理陈学强施工主管

10、杨德胜质量检查员郝军安全员杨彬志材料员刘君锋施工员梁建伟资料员刘丹霞打桩班组长刘立军土方班组长朱新宽钢筋班组长庞木记模板班组长沙全记砼工班组长李金华5.施工进度计划 详见下图。 6.项目施工管理方针 本工程是重点项目，必须做到一流的施工和一流的管理。为此，我项目经理部制定了以下施工管理方针及目标。管理方针：诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。第四章 施工准备 1.择优选取施工作业班组 工程施工中，施工班组主要骨干力量在公司现有职工中选用充实，其余作业人员借用社会劳务力量。为了保证作业人员的素质，采用择优选用，实行竞争上岗，力争选取素质较高的作业班组进

11、行施工。 2.工程材料的准备工程所需材料在采购定货前，先向监理、业主代表报验，监理、业主认可后方可订货采购，材料进场要按工程计划要求进场；对于各类材料应备足货源一次订货，以免由于分批而出现材质差异、质量不一。 3.劳动力配置劳动力配置主要考虑三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求，本工程主要投入人力资源下表：主要人力资源计划表序号岗位人数备 注1项目经理12项目副经理13项目技术负责人14技术员25质量检查员16安全员17测量员28资料员19材料员110试验员111司机212打桩工513钢筋工1514模板工1215混凝土工8 4.施工机

12、械及设备施工机械的选择主要依据工程特点及工期要求、现场实际情况选择。施工机械如下表：主要施工机械设备计划表序号机械名称规格型号数 量额定功率(kw)备注1打桩机hd801台2挖掘机pc2002台3蛙式打夯机hw321台4交流电焊机bx4003台175钢筋加工设备6-401台56圆盘锯mj1142台7振动棒hzx503台8平板振动机zx501台9液压压力试验机ye-200a1台长春10全站仪nts342r1台南方测绘11经纬仪tkj20101台北光12水准仪ds3-21台天津 5.技术准备施工前要注意收集各种技术资料，做好原材料检验工作，做好图纸自审和会审工作，做好作业设计和特殊部位的交底工作，

13、做好各种材料设备的进出场计划，确保工程顺利进行。 5.1收集各种有关技术资料，确保工程施工需要。施工前要收集有关标准图、技术规范及本工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作需要。 5.2施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计意图而发生施工错误。图纸会审时要注意：图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规定的要求；图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处，图纸所需材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；图纸中所提出的标准、规范、图册资料，本单位是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。

14、 5.3施工前要收集原地下管网布置图，做好地下工程有关咨询工作，防止施工中破坏原有地下管网。对于重要供水、电管及通迅设施，要做出地面标志，对需特殊保护的管网，应做出切实可行的保护方案报监理批准后实施。 5.4施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。施工前要对业主所提供的原始基准点、基准线和参考标高等进行复核，报监理批准后，方可进行准确性的测量放线。 5.5施工前对新工艺、新材料的施工方法，要先进行试验，然后组织人员进行培训学习，合格后方可上岗。6.单位工程、分部、分项工程划分珠海茂盛海洋石油工程有限公司制造场地码头及滑道工程拟划分为两个单位工程，即：码头滑道单位工程、堆场单位。序号单位

15、工程分部工程名称分项工程名称1码头滑道单位工程基础工程基槽开挖、回填、预制管桩、管桩沉桩、上部结构现浇墩台2堆场单位工程与垫层基底整平与碾压、级配碎石基层与垫层堆场面层泥结碎石面层、侧缘石第五章 施工测量控制1.测量放线根据珠海市测量控制网及为业主、监理交付的测量控制点以及施工图纸，立足控制点，用全站仪依次放出各轴线控制点。1.1测量仪器配备及测量仪器管理1.1.1测量仪器配备根据放线要求，本工程投入以下测量仪器设备：测量仪器配备表仪器名称型号数量生产地全站仪nts342r1台南方测绘经纬仪tkj20101台北光水准仪ds3-21台天津50m钢卷尺2珠海30m钢卷尺2珠海1.1.2测量仪器管理

16、测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器投入使用。根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。1.1.3测量组织及人员配备项目部设技术部配备两名技术员，两名测量员，负责该工程的测量控制，细部测量放样，沉降、位移观测，施工过程工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。1.1.4测量资料管理1）测量资料包括：工程测量控制点交接资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。2） 所有测量资料均要用不能擦掉的墨水书写，所有记录、计算资料均要有校核。 3）需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批

17、、报备。除监理工程师有特殊要求外，所有测量资料均要按照质保体系中相关文件和资料控制程序执行。 2.沉降、位移观测 2.1沉降位移观测计划 工程开工前，根据工程需要，必须时编制详细的沉降位移观测计划。沉降位移观测计划中包括观测点位置布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式以及数据处理等内容。设计对沉降、位移观测有要求时，点位设置、观测周期要严格按照设计要求进行。2.2沉降、位移观测点的埋设设计有要求时，沉降、位移观测点的埋设按设计要求进行埋设；当设计没有要求时，在施工过程中，要根据实际施工进度情况，选择便于观测、点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。施工过程中要特别注意保护，保持观测点的完整性

18、，待工程竣工时将沉降、位移观测点连同竣工资料一同移交给业主。2.3沉降、位移观测各观测点除定期观测外，在荷载发生变化时要及时进行观测，必要情况下，要进行加密观测。沉降、位移观测必须连续，不能间断。2.4记录及数据处理沉降、位移观测记录填写要清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，要及时向业主、监理工程师汇报。工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交。 第六章 主要项目施工工艺1.施工顺序本工程主要施工工序顺序有：1.1陆域场地回填，堆场强夯；1.2陆域沉桩及滑道施工；1.3场地铺面施工；1.4竣工验收。2.堆场强夯 2

19、.1强夯设计2.1.1排水体的设计因上层为人工填石或人工填砂，渗透系数较高，具有良好的排水性,所以本身就可以作为排水层。2.1.2夯锤重量与落距的设计根据menard及后人研究，强夯法的加固影响深度为按设计技术要求，结合勘察资料，加固影响深度可按平均6.0m考虑。在此，取夯锤重为w=200kn，落距为h=10m。2.1.3单击夯击能表1 强夯法锤重，落距加固影响深度h（m）系数锤重（kn）落距h（m）6.00.40.520010根据上面设计，单击夯击能为：ewh200102000 knm取单击夯击能为2000 knm,即落距取10m。夯击时遵循离海堤及已建滑道越来越远的原则,即先夯击邻近海堤及

20、滑道区域.然后再夯击其他区域。2.1.4夯击遍数根据工程经验，强夯夯击遍数取2,轻锤满夯2遍(遍数可以根据现场的群夯试验来适当的调整)。2.1.5夯点布置根据规范要求，夯点间距取夯锤直径的2.53.5倍。选夯点间距为7.0m，夯点布置如图1。 图1夯点布置2.1.6收锤标准收锤标准应满足：最后两击夯沉量之和小于10cm且最后两击夯沉量之差小于5cm。2.1.7夯击间歇时间本工程加固层为回填开山石土，含石量较高，根据规范，可不考虑土中超孔隙水压力作用，应根据夯击点平面布置连续夯击。2.1.8轻锤满夯夯击能力取500knm，两点之间锤印搭接40cm, 每点2击。 2.2强夯试验 2.2.1强夯试验

21、施工设备本次试验拟使用、起重量不小于25t的履带式起重机，夯锤的最高落距不小于20m。设计夯锤采用圆筒形钢板外壳，内灌钢筋混凝土，重200kn，底面为圆形平底，底面面积为56.0m2。 2.2.2单点夯试验为确定合适的单击夯击能和试验所选用的最佳夯击次数，先在场区内做单点夯试验。分别采用单击夯击能为1600 knm，2000 knm，2600 knm做单点夯击试验。 2.2.3群夯试验为比较不同夯击遍数和夯点间距的夯击效果，确定合适的施工参数，在实际施工前要做群夯试验。试验区的强夯设计参数如表2。 表2 试验区的强夯设计参数试验方案2遍夯夯点布置及夯击次序夯点间距横向、纵向均为3.5m第一遍夯

22、能e第二遍夯能e单点夯击次数最后两击夯沉量之和小于10cm且最后两击夯沉量之差小于5cm轻锤满夯处理两点之间锤印搭接40cm，夯击能取500knm，每点2击。注：e为单点夯试验确定的夯击能。 2.2.4监测与检验在每个试验点的每次夯击后，均要观察填土层的可夯性、测试夯沉量、夯坑周围的隆起量、收锤情况。其提交成果应包括（不限于以下内容）：1）做夯击次数与夯沉量的关系曲线：确定夯击次数及夯击能；2）土层特性：夯坑周围隆起情况；3）海堤位移的观测情况；4）地基承载力。2.2.5平板载荷试验检验1）测试方法载荷试验利用砂袋，钢梁组成反力系统，由置于压板和反力系统之间的油压千斤顶进行加荷，加荷是由千斤顶

23、之压力表读出，试验点受荷后产生的沉降量。由压板四角竖向安装的四个千分表观测获得。该方法是最直观、最可靠的检测方法之一。2）检验数量布置3处（一处在夯点上，二处在夯点间）平板载荷试验。3）试验参数平板尺寸：a=1m2，方形钢板（100cm100cm）；最大加荷：其中两个(夯点上和夯点间)按照设计荷载的2.0倍(pmax300kn)施加；其中一个(夯点间)按照设计荷载的3.0倍(pu450kn)加载；加荷分级：分68级施加；稳定标准：按照有关规范执行，即当一小时内沉降量小于0.1mm时即可加下一级荷载，当总加载量已超过设计荷载时，一小时内沉降量小于0.25mm时也可加下一级荷载；终止试验条件：、沉

24、降急骤增大，某级荷载作用下沉降达到前一级荷载作用下沉降量的5倍，土被挤出或压板周围出现明显的裂缝。、累计的沉降量已大于压板宽度的10% (100mm)。、总加载量已达到设计最大加载量。f.承载力基本值确定；、当qs曲线上有明显的比例极限时，可取该比例极限所对应的荷载。、当极限荷载能确定，而其值小于对应极限荷载值的1.5倍时，可取极限荷载的一半。、取s/b=0.0150.020所对应的荷载（b为压板宽度）。4）提交结果强夯处理后的承载力并判断地基处理是否达到设计要求。2.2.6夯坑回填量的监测在夯击过程中，如果形成的夯坑较深时，应填满夯坑后再继续夯击，如此反复进行，直至最后两击夯沉量之和小于10

25、cm且最后两击夯沉量之差小于5cm，再最后填平夯坑，复夯2锤。在整个施工过程中，应注意记录每次夯坑回填的土方量。 2.3 施工准备1）人员配备：首先成立项目经理部，并根据工期要求、设备情况配备施工人员，限期到位。2）场地准备：平整场地，设置适当的排水设施，测量场地高程并作好场地移交记录。3）技术准备：请建设、监理、设计等各方一道对图纸进行会审，澄清设计意图及不明之处。对施工人员进行技术、安全交底，准备各种表格供施工使用。4）测量放线：根据建设、设计单位确定的轴线定位坐标测放轴线，进而测放出各个夯点。定位轴线要引至强夯施工影响范围以外以便保存（以备随时复核之用），并绘制成图，报监理工程师核验、办

26、理相关手续。5）设备进场安装调试。6）后勤工作：确定好临时工棚、现场居住、办公场地等。7）安全防护：在场地入口处设警示标志，防止闲杂人员进入工地。 8）试夯，为正式施工提供依据。 2.4施工工艺1）平整场地，如果需要清除表面硬层。2）在已平整好的场地上测放出夯点，用装有土的红塑料袋置放于夯点中心部位作为明显标志，并测量场地高程。3）强夯机就位，使夯锤对准夯点位置，并测量夯前锤顶高程。落锤需对准夯点，误差10cm。4）将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，并做好记录。（5）重复第4）步工作，直至达到收锤标准，完成一个夯点的夯击。（6）重复步骤3）5），完成全部夯点的

27、夯击。（7）待监理验收合格后用推土机将夯坑推平，并平整场地。（8）重复步骤3）7），进行第二遍夯击。（9）满夯。（10）推平场地，并测量夯后场地高程。（11）强夯后检测。（12）资料整理，竣工验收。 2.5施工技术要求1）清除障碍物并平整场区后准确放出强夯施工区位置线，测放夯点位置，其误差5cm，夯锤对中误差不大于10cm。2）夯锤着地时应基本水平，若发生斜锤现象要采取措施调平。3）施工中应对各项参数及施工情况作详细记录，发现漏夯和偏差时应及时纠正。4）严格按设计的要求施工，保证提升高度。强夯施工前必须测量提升高度，更换脱钩器拉绳时，必须重新测量提升高度。5）测量夯沉量，出现异常情况应及时与技

28、术人员反映或与现场管理人员联系，经研究解决后方可继续施工。6）技术人员每天都要检查施工情况，质检员、安全员与项目经理要经常在现场检查施工情况。7）在夯击过程中，如果形成的夯坑较深时，应填满夯坑后再继续夯击，如此反复进行，直至最后两击夯沉量之和小于10cm且最后两击夯沉量之差小于5cm。再最后填平夯坑，复夯2锤。8）点夯完毕后整平场地时，应控制夯坑填料质量，确保施工质量。9）强夯时，夯锤透气孔应保持畅通，严格按规定收锤标准收锤。10）雨季施工注意场地排水和防雷。2.6特别说明事项1）先做强夯试验，根据强夯试验的结果将设计参数作适当调整。2）强夯前和强夯过程中应对地下水进行监测，若过高应采取降低地

29、下水位的措施。3）强夯过程中应加强对海堤位移及已建滑道的观测，以监测强夯处理对海堤及滑道的影响，必要时应设置隔振沟。4）强夯施工过程中须结合地质勘察报告和对现场地质条件的判断，针对人工回填层较薄的区域采用较低夯能强夯，不断的夯沉、回填，直至地基承载力满足设计要求。2.7施工加固效果检验施工加固效果检验应在夯后10天进行，主要采用荷载板试验进行检验。利用砂袋，钢梁组成反力系统，由置于压板和反力系统之间的油压千斤顶进行加荷，加荷是由千斤顶之压力表读出，测出强夯后土体地基承载力。 3.陆地phc管桩施工 本工程陆地预应力高强管桩共80根，规格为600110ab型直桩，设计有效桩长为5052m，桩顶标

30、高为3.7m。沉桩施工严格按港口工程桩基规范(jtj254-98)及水运工程质量检验评定标准(jts257-2008)执行，以贯入度作为校核，贯入度采用md80桩锤按最后10击的贯入度不大于5mm/击进行控制。3.1施工准备3.1.1材料1）钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证及检验报告，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数据；2）钢筋混凝土预制桩，应达到设计强度的100%要求，且无断裂等情况；3）采用预应力钢筋混凝土管桩时，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条；4）钢板：材质、规格

31、符合设计要求，钢板为低碳钢，宜用q235钢。3.1.2作业条件1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。4）场地已展压平整，其表土承载力一般不宜低于100kpa，以保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防水措施。5）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。6）正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于两根，以确定贯入度是否符合施工工艺及

32、技术措施要求。3.2操作工艺3.1.1桩架应平稳的架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装必须按有关程序或说明书进行；3.1.2桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动；3.1.3起吊预制桩，先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直；其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具，桩帽与桩周边应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用麻袋、纸皮等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查及时更换；3.

33、1.4稳桩：当桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或焊接必须用线锤或经纬仪纵横双向校正；3.1.5桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测记录；3.1.6打桩：打桩应重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用；3.1.7打桩的顺序应按下列原则确定：1）根据桩的密集程度，本工程的打桩顺序采取从一侧向另一侧施打。2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。3.3接桩 3.3.1钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，焊接

34、法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下节之间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称焊接，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满，接桩方法应符合设计要求；3.3.2接桩一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长；3.3.3接桩处的焊缝应自然冷却810min，对外露铁件刷防腐漆后，才打入土中；3.3.4送桩：设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。3.3.5当桩的打入度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般按要求最后三十击每十击的平均贯入度不

35、大于设计规定，并且三十击每十击的贯入度不能递增，符合要求后方可收锤；3.3.6打桩时应由专职记录员做好施工纪录；3.3.7打桩时出现下沉异常现象的判断和处理：1)打桩过程中发生下沉突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软土层，或已被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案；2)桩打到一定深度后打不下去，桩锤或桩身突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤的落距慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，若仍然打不下去应根据地质资料核对桩尖入土深度的土质情况，会同有关单位解决。施打过程中，若桩头已严重破损不得再打，待采

36、取措施后，方可继续施打。3.4施工注意事项3.4.1避免工程质量通病（1）桩身断裂1）现象：桩身在极度沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，在桩锤跳起后，随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。2）原因a.桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层；b.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲；c.桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；d.稳拉时不垂直，打入地下一定深度后，再移动桩架校正，使桩身产生弯曲；e.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩在同一轴线上产生了曲折；f.在长时间锤击过程中，桩身受

37、应力作用，当应力值大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落；若应力过大，钢筋超过极限，桩身则断裂；g.预制桩的混凝土强度不够，在堆放、吊运桩的过程中产生裂纹或断裂未被发现。3）预防措施a.施工前应对桩位下的障碍清理干净，对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定（l/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不直超过40；b.在稳桩过程中，如发现桩身不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移桩架进行校正。接桩时，要保证上、下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；c.在堆放、吊运桩的过程中，应严格按照有关规定执行，

38、发现桩身开裂超过有关验收规定时不得使用。（2）桩顶碎裂1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏；2）原因a.设计没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小；b.桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等；c.混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易产生碎裂；d.极顶面不平，桩顶平面与桩身轴线不垂直，桩顶保护层过厚；e.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩身倾斜，造成桩顶面局部受锤击冲力而破碎；f.沉桩时，桩顶面没加衬垫或衬垫已

39、损坏未及时更换，使桩顶面直接承受冲击荷载；g.桩锤选择不当。桩锤小，桩顶面锤击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，锤击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的锤击力，也会发生碎裂。3）预防措施a.桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力；b.应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理的选择桩锤；c.沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用；d.检查桩帽与桩的接触面及衬垫是否平整，如不平整应进行

40、处理方能施工；e .稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求应更换。（3）沉桩达不到要求 1）现象：设计桩时是以最终贯入度和最终桩的极长为施工的最终控制。一般情况下，以第一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。 2）原因分析a.探测点不够或勘察资料不正确，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误；也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度；b.勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准；c.以砂层为

41、持力层时。由于其结构不稳定，同一层上的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，而群桩施打时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象；d.桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。1)预防措施a.详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。b.防止桩顶打碎或桩身断裂。（4）桩顶位移1)现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2)原因a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。b.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。c.桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在

42、沉桩时被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3）预防措施a.同本节（1）、（3）a及b。b. 采用井点降水、砂井或盲沟等降水与排水措施。c.沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当的时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般在两周左右。桩身处松脱开裂1) 现象：桩身经过接、拉锤击后，出现松脱开裂现象。2) 原因a.连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等；b.连接件不平，有较大空隙，焊不牢；c.焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣；

43、d.两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击过程中接桩处产生集中应力而破坏连接。3）预防措施接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接后锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。3.4.2主要安全技术措施（1）打桩施工前应对邻近的建筑物体采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。（2）机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。（3）桩身应达到设计强度75%方可起吊，100%方可以运输和

44、施打。（4）拉起起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处；桩长在16m以上时，需设两吊点起吊，吊点在桩距离两端头0.21桩长处；桩长大于25m时，应另设计吊点位置。（5）桩堆放时应符合下列要求1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2）垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。3）同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端便于施工。4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽，堆放的层次一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫

45、木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木塞紧，防止滚动。3.4.3产品保管（1）妥善保护好桩基的轴线和标高与控制点，不得碰撞和振动，以免引起位移。（2）送桩留下的桩孔，应立即回填密实。（3）打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土方挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。4.陆域滑道板施工滑道板需在土方开挖完成并对桩基检测合格后进行，首先进行场地平整，并浇注混凝土垫层，然后再进行滑道板各道工序施工。 4.1钢筋施工按设计图纸下料、弯曲成型，运至现场绑扎，下层钢筋网片用砂将垫块控制保护层厚度，上层网片则以钢筋马凳控制位置。4.1.1钢筋进场检验钢筋进场后，检查是否有出厂合格证书，每捆钢筋均

46、应有标牌，对进场钢筋按炉（批）号，同一炉号直径的钢筋60t为一批次，取样复检。4.1.2钢筋堆放钢筋运至加工场地后不允许钢筋和地面直接接触，且不可以露天堆放，以防止被锈蚀。堆放时需保留标牌，并按炉（批）号、同一炉号规格整齐堆放。4.1.3钢筋加工根据设计施工图纸加工钢筋。一般包括除锈、调直、切断、弯曲。a. 除锈：钢筋的表面应干净，表面上粘着的油渍、泥污和锤击能脱落的浮皮应清除干净。焊接点的水锈应磨去或刷干净。除锈采用电动除锈机，除锈后如氧化铁鳞脱落严重或有严重麻坑、斑点而削弱钢筋截面，剔除不用。b. 调直：局部有弯曲或成盘的钢筋用冷拉、调直机进行调直。c. 切断：采用电动切断机，切割过程中采

47、用长短搭配方法。先切长料，后切短料。4.1.4钢筋运输用30t汽车吊装卸钢筋，钢筋平板车运至施工现场进行绑扎，运送过程中严防钢筋拖地。4.1.5钢筋绑扎钢筋绑扎前，按照设计图纸对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行核对，如有错、漏应及时纠正、增补。绑扎采用镀锌铁丝和单面焊接两种方法进行。绑扎前首先在砼垫层上放线，然后再摆放钢筋进行绑扎、焊接。绑扎顺序：先摆底筋进行绑扎，摆放上层钢筋支架，再摆放上层钢筋进行绑孔，横、纵向钢筋按设计图纸要求施工。钢筋绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35倍，钢筋接头交错。绑扎钢筋的铅丝头向里按倒不得伸向保护层。钢筋保护层垫块采用提前预制，垫块内预留铅丝固定其与钢筋的相

48、对位置。4.1.6钢筋检验标准 钢筋加工、绑扎与安装允许偏差、验收数量及方法序号允许偏差项目允许偏差值(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋加工长度+5，-15每根钢筋（按类别抽查10%且不少于10件）1用钢尺量2弯折点位置201用钢尺量3箍筋内尺寸52用钢尺量1钢筋绑扎和安装钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，-10每一构件2用钢尺量骨架主筋长度2宽度、高度+5，-103用钢尺量两端和中部3受力钢筋间距153用钢尺量两端和中部三个断面，取大值4层距或排距1035弯起点钢筋弯起点位置203用钢尺量6箍筋、分布筋间距203用钢尺量两端和中部，取大值 4.2模板施工 4.2.1施工准备 材料：f-7

49、0系列组合模板、f-55系列组合钢板、18厚夹板、直边板、80*100木枋、门架支顶、483.5钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、16胶套管、铁介子、楔形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。 4.2.2施工方法 滑道板壁采用f-70系列组合模板，支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检滑道壁模板垂直度。滑道板壁拆除时，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除墙箍再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。 4.2.3模板验收标准 模板制作和安装允许偏差、验收数量及方法序号允许偏差项目允许偏差值(mm)检测单元和数量单元

50、测点检验方法1木模板制作长度与宽度+5，-2逐件检查5钢尺量2表面平整度31用2m靠尺和锲形塞尺量，取大值3表面错台13钢尺量1轴线桩帽、独立基础10桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件，大型构件逐检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向2前沿线码头胸墙103用经纬仪和拉线测量两端和中部3标高非安装支承面103用水准仪测量两端和中部4内截面尺寸桩帽、墩台104用钢尺测量四边5顶面对角线差短边长度3m151钢尺量6长度梁+5，-102钢尺量顶部和底部7全高竖向倾斜3h/10001用经纬仪或吊线量8侧面弯曲矢高l/1000且不大于251拉线测量，取大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺量 4.3混凝

51、土施工 滑道板砼施工的重点为控制好砼的水化热，防止大体积砼开裂。因此需在60cm高位置每隔50cm设置循环水管用于冷却砼，循环水工作时间不少于24小时。 4.3.1在浇筑混凝土之前，应确保所有预埋工作已验收合格。 板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的的标尺。为避免产生施工冷缝，砼应连续浇筑，一般控制在2小时以内，楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧

52、震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在0秒内，以表面不冒出气泡为宜。 4.3.2砼振捣要求： 砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动棒。振捣时，注意要快插慢拔，不漏点；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。 4.3.3砼的养护； 为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 板在浇筑完毕后的12h以内，必须对砼加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 砼的养护用水与拌制用水相同。 在已浇注的砼抗压强度未达到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次研压抹光。4.3.4砼检验标准序号允许偏差项目允许偏差值(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1轴线或边线位置50每段构件（逐件检查）2用经纬仪和钢尺量两端2长度、宽度303用钢尺量两端和中部3顶面平整度622m靠心和楔形尺量每段三分点处4标高顶面154用水准仪查两端和中部5侧面竖向倾斜5h/10001用钢尺量6预埋件位置201与混凝土面错台514.3.5混凝土保证措施本工程滑道板属于大体积混凝土施工，在施工方面，我们注意采取以下措施：1） 混凝土原材料的材质和配合比，决定了混凝土热学、力学性能，它从减少混凝土绝热温升