水景人工湖的施工措施

1、人工湖水景工程1、土方开挖：1.1坑底平面布置：主要考虑雨季施工时基坑内排水。为保持场地整洁，干燥的施工需要， 必须做到有组织地排除井内积水和场地积水，拟在基坑底设置集水井，每 座水井设置1台潜水泵将雨水排入市政管道。1.2 土方开挖：土方的开挖准备用机械与人工相配合的方法进行，对基坑土实行二次 分层开挖，先用机械挖土至基础底标高+100-200mm后采用人工挖土，同 时进行余土清理，并严格遵照设计夯实度要求进行整平夯实。机械挖上来 的土方不准堆放在现场，采用随挖随用自卸汽车运走，以免造成堆积现象。2、灰土层施工：（1）首先要控制石灰与水泥的质量，按设计要求，并控制拌和好比例。（2）标咼控制。

2、为保证广场和路面标咼合理，控制造价，保证施工质 量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设控制点，并注意对 控制点的保护。回填时其虚铺度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。（3）灰土层的铺设。灰土层的水泥与石灰一定要按比例使用机械搅拌均匀，实行分层铺摊分层震压，灰土层压实度要求大于98%3、防水层施工：本工程采用土工膜防水施工。3.1 土工膜施工前的准备工作:（1）检查场内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的 关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹 凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物 要清理干净，防止土工膜被杂物刺破。（

3、2）检查场内基层的密实度，对基层需要铺设土工膜的地方一定要强 夯处理，达到基层密实度一致，防止在以后人工湖使用过程中因密实度不 均匀，造成渗漏。（3）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工膜。（4）土工膜铺好后，应避免受日光直接照射，随铺随填。（5）回填时，不得破坏土工膜，土工膜上至少有 50c m的松土垫层方 允许轻碾压缩，不得使用重型机械或振动碾压实。（6）回填料的压实度应符合设计要求。3.2 土工膜铺设：铺膜时，一定要由上下而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平 贴紧，但不宜将膜拉得过紧，一般要略松一点，但不能在膜底留有气泡。 因为土工膜比较薄且很轻，铺好以后，在未铺好保护层以前，极易被风吹

4、 动，所以一次铺膜面积不宜太多，最好边铺膜边盖保护层土料。3.3 土工膜的施工：（1）施工员施工时须先用带三插接地保护的插座（10A容量插座、电 源线），确认外线已接好，将本机压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状 态。然后，插上电源插头。(2) 打开温控开关和调速开关，选择合适的温度和速度，然后取几条 窄料试焊，以确定最佳焊接效果。由于环境温度、材料厚度不同，同一材 质的焊接温度选择有可能不同。在选择温度时可先选一参考速度(约 2m/min),再从低到高(约250C 350C)慢慢调节。(3) 焊接温度的判断，对透明的EVA材料，可直接观察，焊痕平整并 带有透明玻璃状，表明速度与温度合适，焊痕

5、出现严重破折，表明温度过 高或速度偏慢，如焊痕不透明并带有白色状，表明温度偏低或速度偏快， 对于不透明材料观察其有无明显的焊接痕迹，也可等其全部冷却后进行抗拉测试。(4) 将需焊接的材料边缘修整平直，面朝前方，左下、右上重叠，搭 接宽度57cm(5) 在确定好温度和速度后，将需焊接的材料插入两胶轮间，使机身 与母材边缘平行，将压杆手柄合上即可自行焊接。一般情况下，操作人员 只需观察其焊痕与母材边缘有无偏差，并及时作小范围内纠正。(6) 在材料焊到尽头，及时将压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离 状态，以免时间过长、烧坏胶轮。(7) 由于热惰性的原因，在焊接过程中，如出现温度过高或过低，可 在小范

6、围内调整速度来弥补温度的偏差。3.4保护层及护面：靠土工膜10cm厚的保护层土料一定要过筛，不允许有粒径大于 6mn以 上颗粒，否则易刺破土工膜。保护层土料一定要用夯打密实，保证干容重 在1.5以上，并随时取样检验。4、水池驳岸施工4.1砖砌驳岸施工：(1) 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为士2%砂、 灰膏控制在士 5刎内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。(2) 砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砖。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时 进行吊、靠

7、。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标 高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平 整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀 一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平 整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面 就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰 缝厚度和竖向灰缝宽

8、度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm 为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操 作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。 砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h内用完，水泥混合砂浆 必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌、随划缝，划缝深度为 8 10mm深浅一致，墙面清扫干净。4.2自然驳岸施工(1) 按图纸及设计要求的尺寸，准确定位放线，边坡按设计要求坡度 准确放线，并打好边坡桩，挂线施工。(2) 砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。(3) 砌

9、体应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧 立石块、中间填心的砌筑方法。(4) 毛石砌体的灰缝厚度为20-30mm砂浆饱满，石块间较大的空 隙先填塞砂浆，后用碎块石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。(5) 砌石的第一层及其转角、交边及预留孔口处一律选用平整、块 径大的石料；砌体砌筑时，石料先洒水湿润表面，使其充分吸水。(6) 每砌筑3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。(7) 砌筑石料按要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水棱体孔。(8) M7.5浆砌块石护坡采用铺浆法分层砌筑。砌筑时，石块二顺一 丁上下错缝，内外搭接且第一层石块应座浆

10、，大面朝下，杜绝采用外面侧 立石块，中间填心法砌筑。砌石砂浆厚度 20mn左右，砂浆饱满，石块间较 大的空隙先填砂浆，再用石块或片石嵌实。(9) 在砌筑体施工过一个段落后，进行 M10砂浆的防渗抹面施工, 砂浆抹面要求厚度设计要求，表面平整、光滑。(10) 在左岸挡墙施工过程中，根据实地地形约每隔 10m设一道沉降 缝，沉降缝根据设计要求设橡胶止水。5混凝土工程5.1准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外， 尚须注意：(1) 检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。(2) 检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。(3) 检查止水条、止水带、模板是否足

11、够并安装正确牢固。(4) 调配好施工配合比。(5) 检查设备器具是否完好正常。(6) 检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。(7) 浇注范围内异物、积水是否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。5.2砼的振捣：池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于 45cm振捣时间以砼表面呈浮 浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋 件，确保结构尺寸不致位移。钢筋砼井壁施工，施工前对钢筋砼井壁钢筋 绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。钢筋固定，井壁 双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以 定型组合钢模板为主，模板作为补充，支模应牢固。工作平台的搭设，浇 筑砼用工作平台拟用 48钢管和扣件联接搭设。砼采用梭槽串筒送至模合 内，以达防止离析的目的。施工缝的处理：砼浇筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿毛， 再用水冲洗干净并排除积水，铺以2030m