工学焊接工艺稳压电路的调试安装

1、第二讲 焊接工艺 稳压电路调试安装 1.5-2mm 基板 结合层 元件脚 焊盘 焊锡 锡焊工艺 加热原子扩散 焊接条件 浸润不能有油膜或氧 化层 一.焊接机理 焊接要求： 好： 紫铜、黄铜等 1.良好的可焊性 一般：铁、铝等 差： 铬、钼、钨等 2.焊件表面必须清洁 电子元件松香 3.使用合适的助焊剂 不锈钢、铝专用焊 剂 4.焊件要加热到熔锡温度 通过对焊件加热，并使焊料熔化后，在 焊件与焊料之间产生了原子扩散，待凝 固后，在其交界面上将形成一层合金结 合层。该合金结合层有良好的导电性和 机械强度。 焊接要求 1.良好的可焊性 2.焊件表面必须清洁 3.使用合适的助焊剂 4.焊件要加热到熔锡

2、温度 共晶焊锡 用于电子线路焊接 管形焊丝其管内加有助焊剂 规格直径（mm)： 0.5,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,2.0,.5.0 特点： 1)熔点低； 2)熔点与凝固点 一致； 3)流动性好： 4)导电性好、机 械强度高。 锡 % 90 铅 % 807061.950403020100100 100 90708060305038.120100 50 100 200 150 250 300 350 327 232 液相线 最佳焊接温度线 固态线 C 。 182 共晶点 半熔融态 50 C 1.焊 料 铅锡合金 改变其物理特 性： 有较强的抗腐 蚀 抗氧化能力； 焊 料 共晶焊锡用于

3、电子线路焊接 其特点为： 1)熔点最低； 2)熔点与凝固点一致； 3)流动性好： 4)导电性好、机械强度高。 2.焊剂(助焊剂）用以清除被焊金属表面的氧化 膜，保证焊锡浸润的一种化学剂 作用 （1）除去氧化膜： （2）防止助焊好氧化： （3）减小表面张力； （4）修整焊点。 常用助焊剂： （1）松香 常温时为中性、绝缘 70时呈弱酸与氧化物发生还 原反应；助焊一般 （2）盐酸二乙胺焊剂：助焊好 轻度腐 蚀性 （3）氯化锌焊剂 ；助焊很好 强腐蚀性 注： （1）助焊剂参与焊接全过程： （2）松香反复加热将碳化 （发黑）失效： （3）助焊剂不能清除其它污 物； 凿式 长形焊点 凿式 长形焊点 弯式

4、 大焊件 圆斜面式 通用 圆锥式 密集焊点 尖锥式 密集焊点 斜面复合式 通用 二.手工焊接工具 1.电烙铁： 内热式（20W）、外热式（30W） 烙铁头温度 250 400 2.烙铁头 长寿型新型合金或在紫铜基体表面镀铁镍合金 普通型紫铜 容易蚀损及氧化，须经常修整 烙铁头形状： 烙铁头修整： 用锉刀修整刃口后 再用沙布磨； 铬铁通电后即蘸松 香并镀上一层锡。 内 热式 烙铁头 发热体 外 热式 电烙铁使用注意事项： 1.电烙铁金属部分温度高，请注意人身安全，避免烫伤。 2.检查电烙铁电源线是否有裸露的铜线，若有，请用绝缘胶布胶好。 3.电烙铁要自然冷却。 三.焊接操作 焊接姿势（ 握铬铁：

5、正握、反握、握笔； 握焊丝：连续、断续； 卫生:铬铁应离鼻子约40cm 操作（五步法） 1.准备施焊：铬铁头与被焊表面应保持干净，必要时对被焊表 面先镀锡。选择合适的焊丝 2.预热焊件：被焊表面应预热至熔锡的临界温度； 3.送丝熔锡； 4.移开焊丝； 5.移开铬铁。 准备阶段 加热操作 紧贴 加焊锡 元件焊脚长度及焊点形状元件焊脚长度及焊点形状 焊锡过多 一个有关焊接接触点的问题 元件拆卸元件拆卸拆卸有三种方法：拆卸有三种方法： 1.把各点用焊锡联接起来，电烙铁快速的在 焊点之间移动，使锡迅速融化后拔出。 2.逐点拆焊 3.使用吸锡电烙铁吸掉锡再拔出。 焊接与焊接与拆焊训练训练 一目的与要求

6、理解锡焊机理，掌握焊接的方法及操作技能。 二训练内容 1元器件拆卸与装焊 （1）将电路板中的三极管、稳压块、可控硅、1000F电容器、100K电位 器焊拆下来，由班长分类收集后交验收室。 （2）将电路板上的其它元件焊拆下来，挑选一些管形元件对其元件脚修整 后，焊入练习板上（参考展示板）。 注意：焊拆时要会使用镊子等工具，慎防烫伤！ 焊接训练之漆包线焊接 约 34mm 焊接训练之漆包线焊接 焊接训练之漆包线焊接 焊接训练之漆包线焊接 未刮除外层漆的焊点形状 焊接训练之多股线焊接 焊接训练之多股线焊接 一般应镀锡 焊接训练之多股线焊接 拆焊后的焊接 拆焊时，如果不使用吸锡器，残留在线路板上的焊锡易

7、堵住过孔。若过孔被堵，再次焊接之前需疏通该 孔。 元件装插元件装插 按从小到大，从低到高的原则。 元件二种放置方法：平放和竖放。 发光二极管要留长按图折弯 稳压电源调试与安 装 一.稳压电源的调试 电子元器件焊好后，请交叉检查电路板上的所有 元件安插是否正确，(如二极管、三极管、可控硅、集成 稳压块的型号和极性，电解电容器的极性、容量、耐压值以及 电阻的阻值、瓦数等）确认无误后，接上12V交流电源调试。 测量所用仪器、仪表 电压表 直流毫安表 交流毫伏表 变阻器 其外型及面板刻度如下： 直流毫安表 交流毫伏表 变阻器 输出电压调试 通电后如电路没有出现异常 现象，第一步可测试输出电压 范围，调

8、节电位器（从小值到 大值），输出电压应从 1.257.5V范围变化。 测量输出电压连接图 稳压源 V 220V + - 1.25V7.5V 可调 测试纹波电压测试纹波电压 在输出6V/0.5A的条件下，由并接在输出 端的交流毫伏表测出稳压输出的交流电压 （纹波电压），大约在0.052毫伏之间。 测量纹波电压连接图（P51) 稳压源 V 220V mv + - 6V A Rj 0.5A 2mv 动态内阻测量动态内阻测量 电压表并在输出端、电流表串在输出端，输出 电压调至某一数值（例如6V），电流调至某一数 值（例0.5A）记录电压和电流值，再将电 流减 小为0，记录相对应的电压值。则可按下式计算

9、动 态内阻： 动态内阻=输出电压变化量/输出电流变化量，大 约在0.050.1欧之间。 稳压源 V A 220V + - 6V 0.5A Rj 稳压源 V A 220V + - 6.03 V 0.2A Rj 动态内阻的计算式如下： 1 . 0 2 . 05 . 0 03. 66 I U r 过流保护设定值过流保护设定值 电流表串接一可变电阻器，再串接于输出电路 中，调节可变电阻器，使输出电流升至某一数值 后突然变为0，则那一最大电流值即为过流保护电 流值。大约在0.550.6A之间。 测量过流保护电流值连接图 稳压源 V A 220V + - 6V 0.5A Rj 突然掉下零前 的最大电流值

10、电路各点电压的测试电路各点电压的测试 分别测量在额定电流（0.5A）与过流保护后两种情 况下的各点电压值： 即：UE20、 UAK、 UB1、UBE1、 UE2、UB2、UEB2、UEC2、UC2。 UE20 UE20 UAKUB1UBE1UE2UB2UEB2UEC2UC2 6V/500m a 过流保护 后 电路各点电压的测试 UBE1 UB1 机壳加工图 穿线孔 底盒钻孔图 注：两侧孔对称 散热孔 二. 整机安装 稳压电源安装接线图 安装说明： 1.电源引入线与变压器初级引出线的接驳处 必须套入热缩绝缘套管并将其烤缩固定！ 2.电源引入线与直流输出线应在机壳内侧靠 引线孔处打结； 3.电路板

11、装入面板固定前应将电位器定位凸 销板除。 4.安装完成后，根据实测电压标定面板上的 电压刻度。 电路板 LED K 11 1 11 2 JBV3*0.5 N1 N2 1 L 带二极插头铜芯套线 0.5mm2 带直流插头铜芯套线 0.5mm2 电压调节 U- RW U+ U- U+ 2 N T N L 1.25-6V/500mA 带过流保护 直 流 稳 压 电 源 电 子 工 艺 实 习 South China Universty of Technology 华 南 理 工 大 学 通电指示 开 电源开关 关 制作者: 1.25 三.焊接操作 焊接姿势（ 握铬铁：正握、反握、握笔； 握焊丝：连续、断续； 卫生:铬铁应离鼻子约40cm 操作（五步法） 1.准备施焊：铬铁头与被焊表面应保持干净，必要时对被焊表 面先镀锡。选择合适的焊丝 2.预热焊件：被焊表面应预热至熔锡的临界温度； 3.送丝熔锡； 4.移开焊丝； 5.移开铬铁。 元件焊脚长度及焊点形状元件焊脚长度及焊点形状 焊锡过多 元件装插元件装插 按从小到大，从低到高的原则。 元件二种放置方法：平放和竖放。 稳压电源调试与安 装 一.稳压电源的调试 电子元器件焊好后，请交叉检查电路板上的所有 元件安插是否正确，(如二极管、三极管