保障性住房人工挖孔桩深基坑施工方案

1、目 录1 施工方案编制依据2页2 工程概况2页3 桩基础设计概况3页4 施工准备及施工部署4页5 人工挖孔桩施工要点6页6 地下水及流砂处理措施8页7 孔桩混凝土浇筑9页8 安全保障措施12页9 质量保障措施13页人工挖孔桩深基础施工方案 1.施工方案编制依据1.1. 基础工程的设计图纸：核工业西南勘察设计研究院有限公司设计的安岳县2012年保障性住房建设项目1-5号楼桩基础施工图。1.2. 工程地质勘察报告及地形图、工程水文、地下管线图等：自贡市井矿山开发设计院提供的荣新集团安岳柠都新城63#、64#地块工程地质勘察报告。1.3. 现场条件：三通一平已完成。1.4. 国家强制性标准、施工验收

2、规范、规程：1.4.1.建筑桩基技术规范JGJ94-2008 1.4.2.建筑地基基础工程验收规范GB50202-20021.4.2.建筑施工安全检查标准JGJ50202-2002 1.4.2.国家强制性施工标准1.5. 工艺标准及操作规程；1.6. ISO9002国际质量认证标准；1.7. 本公司质量保证手册、程序文件及规章制度；1.8. 有关新技术的成果及类似工程经验资料；2. 工程概况：我司承建的安岳县2012年保障性住房建设项目1-5号楼工程位于四川省安岳县柠都大道东延线一侧。该工程为一类高层建筑，建筑层数1号楼23F/-1F；2号楼26F/-1F；3号楼23F；4号楼6F；5号楼26

3、F的保障性住房，耐火等级为一级，安岳为非抗震地区，该工程抗震设防烈度为6度。总建筑面积： m2，建筑高度 米。楼体结构形式为框支剪力墙结构，设计合理使用年限为50年。3. 桩基础设计概况：3.1.本工程室内地面标高为0.000，绝对标高 ？m3.2.建筑桩基安全等级为二级，地基基础设计等级甲级。3.3根据地质资料，本工程拟采用人工挖孔桩基础，桩持力层为中风化泥岩，天然单轴抗压强度标准值不小于5.23mpa，极限桩端阻力标准值为4500kpa，极限侧阻力标准值为250kpa。3.4材料要求：3.4.1.基础砼强度等级：桩身C30、地梁（DL）C30、承台（DZL）C40、桩承台（CT）C30。3

4、.4.2.钢筋：用热轧钢筋HPB300；HRB400。3.4.3.桩砼保护层厚度为50mm，地梁保护层厚度为40mm。3.5.设计要求：3.5.1.桩径：圆形桩为1000、1200、1300、1800、2000、2200。 3.5.2.椭圆桩（直径+直段）1号楼为： 1300mm+800mm、1400mm+900mm、1200mm+900mm、1400mm+900mm、1600mm+1000mm、1600mm+1400mm、1600mm+1500mm、 1400mm+1100mm；2号楼为800mm+400mm 、 1000mm+1000mm 、900mm+400mm 、1000mm+600m

5、m；3号楼为 800mm+400mm 、 800mm+500mm 、900mm+400mm、900mm+600mm、1000mm+600mm、1000mm+800mm、1000mm+900mm、1000mm+1000mm；4号楼为800mm+600mm 、 800mm+1100mm 、800mm+600mm；5号楼为800mm+400mm 、 1000mm+1000mm 、900mm+400mm 、1000mm+600mm。3.5.3.嵌岩深度：1号楼为900、1200、1800、2700、1300、3900、3300、2250、3000、2100、2400、4500mm；2号楼为800、90

6、0、1200、1500、1800；3号楼为800、900、1200、1800、1500、2400；4号楼为800、900；5号楼为800、900、1200、1500、1800.3.5.4.护壁：护壁砼厚度200mm;护壁钢筋网为纵横双向10150圆形。3.5.5.柱身钢筋布置：1号楼纵筯：圆形WZ1WZ3为1214，WZ4为1514,WZ4a、WZ5、WZ5a为2814，WZ6为4614，WZ7为3614，WZ8为3614，WZ9为4214；椭圆形WZ10为4814，WZ11为5614，WZ12为7214，WZ13为5614，WZ14为7214，WZ15为8514，WZ16为8814，WZ17

7、为6314.螺旋箍筋：8、10200，加密区100。3.5.6.若人工挖孔桩中心距3d桩净距2.5m或桩扩底净距小于1.0m的桩基础应跳槽开挖，相邻排桩跳挖小于4.5m。3.5.7.桩在地梁高度范围内砼强度同地梁砼强度，电梯门洞处，基顶到首层洞底按剪力墙墙身配筋。3.5.8.基坑底不得有集水和松动层，相临桩基础底面高差必须小于桩底间净距距离，当相临两桩扩大头间净距小于1.0m时，相邻两桩桩端宜处于同一标高。4施工准备及施工部署4.1. 技术准备工作4.1.1. 熟悉、审查施工图纸及有关设计文件，图纸中不明确或有疑问处，应形成相关读图纪要，及时与设计人联系。4.1.2. 根据地下水位高低、水量大

8、小，编制水下施工方案。对地下下水位高，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。4.1.3. 开挖前应对施工人员进行全面的施工技术交底和安全技术交底。4.2. 施工现场准备工作4.2.1. 劳动力安排：石工：24人；杂工：24人；钢筋工：10人，砼工：8人。项目管理人员：项目经理：2人，施工技术负责人：1人；施工及测量放线人员：4人；专职质检员：2人；专职安全员：2人；材料员：1人；资料员：1人；保卫人员：2人。4.2.2.机具准备：机具设备进场一览表序号机具设备名称规格、型号数量进场时间1手动辘轳自制22台2013-08-102空压机W-3.5/5-J6台2013-08-103风 镐20把2

9、013-08-104钢筋切断机GQ40-A1台2013-08-105钢筋弯曲机上海产GW401台2013-08-106钢筋调直机1台2013-08-107振动棒50mm3台2013-08-108潜水泵M4-THOLD3台2013-08-109鼓风机20台2013-08-1010双轮手推车10辆2013-08-1011电焊机AK-500-71台2013-08-1012全站仪FTS532N1台2013-08-0613水准仪1台2013-08-0614钢卷尺50m, 100m2把2013-08-064.2.3. 做好场地控制网的测量。4.2.4. 各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

10、4.3.施工工序部署4.3.1.施工工序部署：根据本工程1#楼平场标高低于0.000m标高2m，所有挖孔桩弃土必须外运，所以先在场内（孔桩范围内）再向下挖运出3.00m高度的土方，然后进行孔桩定位后，用MU100的页岩M5水泥砂浆砌筑24井口护圈，井圈护壁随井内弃土集积高度增加而增高。其作法有利回填土方合理就近调配，作业场地较为平整，有利于文明施工作业。4.3.2.根据本工程的规模、工期要求，结合我单位的投放能力，充分优化施工方案。4.3.挖孔桩桩基进度计划：本工程人工挖孔桩施工工期为35天。详见基础分部工程进度计划表（附后）。5.人工挖孔桩施工要点5.1. 挖孔灌注桩的施工程序场地整平放线、

11、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、吊土桶、排水，通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。5.2. 为防止坍孔和保证操作安全，应严格按设计要求设置C25混凝土护壁，每节高度不大于1.0m，厚10-15cm，用8钢筋150-200双向布置。如遇土质不稳定，侧压力过大，应适当增加护壁砼厚度，加大

12、钢筋直径进行布置（需报经建设、设计单位同意认可），井口应用页岩砖砌筑24砖护圈。5.3. 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。 5.4. 挖孔桩由人工自上而下逐层进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采用先挖柱身圆柱体，再按扩底尺寸从上道下削土修成扩底形。弃土由简易提升装置调运至地面运出。5.5. 人工挖孔桩弃土由简易提升装置吊运至地面，堆放在离孔边1m以外，堆放高度严禁超过1.2m，超过

13、超过部分弃土应立即转运出场外。5.6.桩中心线控制是在第一节混凝土设计十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线（也可采用红外线控制），用水平尺杆找圆周。5.7. 直径1.2m以内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩相同，对直径和长度大的钢筋笼，主筯内应严格设计要求加设加强箍和加筯箍，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分两节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为57cm，钢筋笼外形尺寸比孔小1112cm。钢筋笼就位用塔机进行了吊装，上下节主筯采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借

14、自重保持垂直度正确。5.8 采用泵送混凝土用车载泵向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用混凝土导管水下浇筑混凝土。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机调导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，应采用加长振动棒分层捣实。5.9 混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养户；当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。6地下水及流砂处理措施6.1地下水处理：挖孔时，如地

15、下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：6.1.1少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；6.1.2大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；6.1.3涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低，并在护壁砼中添加外加剂，适当提高水泥用量，减少水灰比等方法进行施工，缩短初凝时间。6.2流砂处理措施当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高12m，厚46mm钢套护筒（依据土体测压力、水压力确定），直径略小于混凝土护壁内径，利用

16、混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51m，再转入正常挖土和设混凝土护壁。浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒(上设吊环)吊出，也可不吊出。此外，考虑到该工程基础地貌标高以下到强风化泥岩之间均为回填土，土质类别较杂，有大小不等砂岩石块，如采用发上措施难度较大，也可采用在井内护壁周围插入长1m的钢筋，间距150mm，随后在插筋上缠以草绳，边挖边扎，形成一圈草绳扎成的护壁，以阻止砂随地下水涌入井内，在开挖流砂层这一阶段，每次只开挖3050cm，随即浇筑混凝土护壁，同时抽水保持水位不上升。7. 孔桩

17、混凝土浇筑7.1. 泵送混凝土配合比的选择（商混站供）：泵送混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还应考虑导管法在水中浇筑混凝土（要求混凝土和易性好、流动度大、缓凝）对混凝土强度的影响。混凝土强度一般比设计强度提高5MPa。水泥应采用325号、425号、525号普通水泥或矿渣水泥；石子最大大粒径不大于导管内径的1/6和钢筋最小净距的1/4，且不大于40mm；使用碎卵石，粒径宜为0.520mm；砂宜用中粗砂；水灰比不大于0.6；单位水泥用量不大于370kg/m3；含砂率宜为40%45%；混凝土应具有良好的和易性，施工坍落度宜为1820cm，并有一定的流动度保持率，坍落度降低至15cm的时间不宜

18、小于1h，扩散度宜为3438cm。混凝土初凝时间应满足浇筑和接头施工工艺要求，一般宜低于34h。如运输距离过远，一般宜在混凝土中掺加木钙减水剂。可减小水灰比，增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降低浇筑强度。7.2浇筑方法：采用泵送混凝土，通过下料漏斗提升导管浇筑。导管内径一般选用150300mm，用23mm厚钢板卷焊而成，每节长22.5m，并配几节11.5m的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔时不挂住钢筋。开导管方法采用球胆或预制圆柱形混凝土隔水塞，球胆预先塞在混凝土漏斗下方，当混凝土浇筑后，从导管下口压

19、出漂浮在水表面；混凝土塞则用8号铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待混凝土达一定量后，剪断铁丝，混凝土塞下落埋入底部混凝土中。在整个浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土中24m，最小埋深不得小于1.5m，否则会把混凝土上升面附近的泥浆卷入混凝土内；亦不大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出现象。浇筑时利用不停浇筑及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断从导管挤出，使混凝土面不断均匀上升，孔内的泥浆和水逐渐被混凝土置换而排出孔外。开导管时下料斗内初存的混凝土量必须经过计算确定以保证完全排除导管内泥浆和水，并使导管出口埋深不

20、小于0.8m的流动混凝土中，以防止泥浆卷入混凝土中。开导管首批混凝土量按下式计算：式中：导管直径； 首批混凝土要求浇筑的深度，；管底至孔底的深度，取0.40.5m；导管的埋设深度，一般取1.5m；浇筑挖孔桩的横截面积（m2）；孔内混凝土达到时，导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（m），；预计浇筑混凝土顶面至孔顶面高差（m）；孔内泥浆和水的平均重度（）；混凝土拌合物重度（）；在灌注最后阶段，导管内混凝土柱要求的高度超压力；漏斗顶高出水面高度，。7.3混凝土浇筑注意事项：7.3.1混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情

21、况下不得超过30min；7.3.2浇筑时要保持孔内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。浇筑速度一般为3035m3/h，导管不能作横向运动，否则会使泥渣、泥浆混入混凝土内。导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m，也不能使混凝土溢出漏斗或流进坑内。7.3.3在混凝土浇筑过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高（至少三处，取平均值），计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土的相对位置，统计混凝土浇筑量，及时做好记录。7.3.4搅拌好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕，夏季应在1h内浇完，否则应掺加缓凝剂。7.3.5当混凝土浇筑到桩顶面时，

22、由于导管内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇筑后必须清除顶部浮浆一层，一般应采取比设计标高高0.50.6 m，混凝土浇筑完毕后，马上清除0.30.4m，留下0.2 m待后清除，以利于新老混凝土结合和保证混凝土质量。8、安全保障措施： 8.1 为了保证公司的安全目标的实现，贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，公司将建立、健全组织机构，制定各种施工安全管理制度，对各分项工程实行责任管理。 8.2 对入场作业的班组人员要进行三级教育，并进行认真的安全作业技术交底制度，在整个桩基施工过程中进行严格的安全监控和检查。 8.3 在人工挖孔过程中，一旦出现危急施工作业人员生命安全的险时，要立即停止施工，同时采取有效措施排除险情，在没有排除险情前禁止施工。 8.4 非施工作业人员禁止靠近施工区域，现场内严禁打闹、扔工具；严禁洒后作业施工，大风大雨天气禁止施工。 8.5 参加施工作业人员，要高度重视安全作业，要经常观察孔口、孔壁是否承在不安全；如遇问题，及时停止施工，待隐患排除后，方可施工。 8.6 每日施工前必须自