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文档简介

1、文件编号: 方案编号: 发放号:莱钢股份能源动力厂130t/h燃气锅炉工程施工方案甲方意见:批准:审核:编制:莱钢建设有限公司建安分公司2012年01月04日目录一、编制依据 3.二、工程概况 3.三、施工安排 4.四、施工进度计划 5.五、施工准备及资源配置计划 5.六、施工方法及工艺要求 7.七、主要施工管理计划 3.2、编制依据本方案依据的标准及规范有:1、锅炉生产厂家技术规范标准(锅炉使用说明书)2、火电施工质量检验及评定标准(焊接篇) 1996 版3、电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-19964、火力发电厂金属技术监督规程 DL438-20005、电力建设施工及验收技术规范(

2、锅炉机组篇) DL/T 5047-956、电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-927、电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ58-818、电力建设施工及验收技术规范(超声波检验篇)DL/T5048-959、电力建设施工及验收技术规范(射线检验篇)DL/T5069-199610、电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-9411、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8912、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则13、蒸汽锅炉安全技术监察规程14、火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则DL/T939-200515、电力建设安全工作规

3、程(火力发电厂部分) DL5009-1-199216、焊工技术考核规程 DL/T679-1999 17、本公司锅炉安装质量手册 锅炉安装施工工艺守则 锅炉安装管理制度 汇编。二、工程概况1、莱钢股份热电厂新建 10#锅炉位于热电厂 6#锅炉东侧, 9#锅炉与换热站 之间。其主要设备是一台 JG-130/3.82-Q 型锅炉,为自然循环蒸汽锅炉,此锅炉 采用全膜式壁“前吊后支”结构形式,由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热 器、省煤器、空气预热器、钢架、炉墙附件、平台扶梯、刚性梁、护板、管路布 置和燃烧器等组成。2、现场具有施工场地狭小,塔吊无法安装及拆卸,给施工带来很大不利因 素,并且增加机械

4、、措施材料及人工等费用;设备构件无处存放,需要暂放于锅炉安装工程部,产生二次倒运;组装面很小、大型吊车无法站位、交叉作业严重、 设备安装集中、高空作业等不利因素。为指导施工,安全优质的完成任务,特制 定此施工方案。JG-130/3.82-Q型锅炉主要参数:名称符号单 位数据额疋蒸发量Dt/h130额定蒸汽压力PeMPa3.82额定蒸汽温度tgiC450设计给水温度tgsC104设计排烟温度tpyC153锅炉设计热效率n%87.25过热器受热面积HgrMl2676.8空预器受热面积HkyM28403省煤器受热面积HsmM22428燃料种类高炉煤气焦炉煤气三、施工安排(一)施工场地部署1、 大多数

5、设备构件需要存放在别的场地(锅炉安装工程部院内);2、过热器的试压、省煤器试压及组装需要在专门的组装场地进行(锅炉安装工 程部院内);3、甲方需做好现场 “三通一平”尤其是换热站北侧的道路要与烟囱处高度一致 便于吊车站位;(二)施工总体安排1、先安装炉前部分的框架;2、安装顶板(所有集箱吊挂杆一块安装);3、安装汽包;3、安装炉后框架;4、炉前、炉后受热面设备组装、安装同时进行;四、施工进度计划见施工网络计划图五、施工准备及资源配置计划(一)施工现场部署1、现场有碍施工的障碍物要清除,保证施工现场“三通一平” 。2、建立施工平面布置,在指定区域内搭设防雨蓬,用于放置施工所用机具等, 防止其因下

6、雨、下雪或放置外面受损。3、为保证施工安全,设置安全防护网,施工现场挂好安全警示牌、警示拉绳等 安全标示。4、锅炉框架焊接、锅炉本体附属管道焊接前对有关施工人员进行专门技术交底 培训,电焊工必须持证上岗。5、施工所需用设备、机具、材料等应提前准备就绪,施工用电由甲方协调应作 到供应及时。6、为加快施工进度,保证施工质量,各施工班组之间的交叉作业和施工机械的 安排,由项目组统一协调,统一安排,施工人员必须遵章守纪,及时完成各项任 务。(二)人力资源计划为优质、高速、顺利的完成能源动力厂新建 10#锅炉工程,我工程部将配备 具有丰富施工经验和工程管理经验的工程指挥人员和专业技术人员, 组织项目管

7、理部进行全面统一管理。生栋 伟劳动力计划序号工种人数1管道工252焊工133铆工15T4起重工55电工2 16司炉工2(三)机具配置序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1汽车吊260T台119手拉葫芦2T个202汽车吊130T台120钢丝绳 48、15M根43汽车吊100T台121钢丝绳 48、9M根24汽车吊70T台122钢丝绳 15.5*6M根45、:汽车吊50T台123钢丝绳 19.5*6M根46、汽车吊25T台124水准仪台27、气车吊16T台125经纬仪台28装载机50型台126卡环32T个49拖挂车40T辆127卡环16T个410拖挂车20T辆128卡环5T个411卷扬机5T台

8、229卡环3T个1012卷扬机3T台230卡环2T个1013拖拉机辆331卡扣28个1014电焊机交流台2032卡扣25个1015氩弧焊机台633卡扣20个2216手拉葫芦5T个1534卡扣15个617磨光机个1535试压泵台118空压机台136六、施工方法及工艺要求因施工现场十分狭小,塔吊无安装位置,所以根据现场实际情况,要用130t、 260t汽车吊代替塔吊进行整个锅炉框架组装、 安装及构件倒运等工作,故产生了 超出设计所发生的费用,10#130t锅炉现场周围无构件存放及组装现场,所以大 批构件需放到建安分公司锅炉安装工程部院内存放及组装、试压等工序,锅炉安装工程部至10#锅炉工地约2公里

9、,故产生二次倒运费用,因此为使本工程有条 不紊的顺利进行,各个施工项目同时作业减少交叉,造成工程窝工等,特制定施工现场平面布置图(参照现场吊装平面图),各施工单位及人员要严格遵守现场 平面布置,严禁将施工工具及设备乱堆乱放。道;一.25t#卿125后期无法拆设因约0#一-二!|mO3约炉锅J I fI I I I 高 加药系统安 汽包附件安装 一本体 试压一-外部管道安装 一顶棚安装一高压给水系统安装一砌炉保 温炉煮炉 蒸汽吹扫主蒸汽合茬并网工程整体报验因10#130t锅炉周围无组装场地,故需在现基础上搭设钢架组装平台、水冷壁组装平台及顶板组装平台,如图:jm道路组装平台Sts顶板9#9#现场

10、平台组装平面图锅炉塔吊基础10#锅炉钢架组装平台水冷壁组装平台现场平台布置图1 、钢架安装1.1 钢架验收:安装前根据供货清单和图纸清点锅炉厂家到货数量, 对钢柱、横梁等进行尺寸复查,其尺寸符合图纸设计要求和现行规范要求为合格。1.2 钢架预制、焊接、矫正、堆放: 钢架预拼装在搭设好的平台(用 J50型装载机平整制作场地后,用130T吊车 搭设组装平台: 15 条 12米长的 H350*350“H 型钢”及槽钢 14 6米 18根, 平台面积400卅)上进行,平台搭设在锅炉基础上(预留出安装位置)。 拼装前首先对检查出的变形等缺陷进行矫正。在热矫正时,加热温度不能超过 900E,矫正完后组装时

11、,清理干净连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm范围 内的铁锈、毛刺、污垢等。 对口时错边量控制在小于t/1000且小于3mm以内;间隙控制在允差土 1.0mm 以内,中心偏移控制在允差 2.0mm 以内。组装完成经检查合格后方可进行焊接。焊接时焊工要持证上岗并使用具有合格 证书的E5016焊条施焊,焊工必须遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道以外的 母材上引弧。焊接完成后检查并处理外部缺陷后用超声波对对接钢柱进行探伤, 探伤达到二 级焊缝标准方能合格。检查钢架外部尺寸, 对局部或个别超差者进行矫正, 使其 控制在允许偏差范围内,矫正后的钢材表面,不允许有明显的凹面和损伤。如图所示:倚时*4

12、仪 * 平、讯炉训架地(a)(LMOO)3-4锅炉钢架堆组桂测示近图(b)钢架组装搭设平台1.3钢架安装:安装前与甲方共同对钢柱基础轴线、标高等进行复查,复查合格, 与图纸要 求一致,办理书面交接验收手续后方可进行钢柱的安装。 钢架提前将东西方向的 两片进行拼装,拼装成型后进行尺寸复查,将组装尺寸控制在允许误差范围之内(构件长度偏差土 4.0mm,构件弯曲矢高1/1000且w 10.0mm,截面尺寸偏差+5-2.0mm),然后进行焊接。钢架吊装前为便于下一步工序施工,在柱体上焊接平 台牛腿和临时爬梯(每根立柱都要设置一条相应宽度的临时爬梯,爬梯宽度400mm,两格间上下间距400mm; 4根立

13、柱,每根钢柱高度 30米,用18圆钢 共600米,5处不同标高的操作平台)。首先进行右侧(北侧)组装钢架的吊装, 右侧组装钢架组装宽为9.5米,高为30.5米,重约23吨,用130t汽车吊车和70t 汽车吊车配合进行吊装(如下图所示),130t汽车吊用2根48mm长15米的钢 丝绳吊装钢架的上部,70t汽车吊用2根48mm长9米的钢丝绳吊装钢架的下部,首先130t汽车吊先缓慢起钩,钢架离地后检查钢丝绳拴挂是否牢固,检查 无误后再起钩升高,待130t汽车吊将钢架起升到将近离地时70t汽车吊再缓慢起 钩,将钢架离地慢慢配合130T汽车吊将钢架吊置于自然垂直状态,然后将 70t 汽车吊松钩,由130

14、t汽车吊将钢架移送到基础就位,找正后钢架两侧各采用一 根临时风缆绳进行固定。左侧(南侧)组装钢架用同样的方法进行吊装。待左右两侧钢架全部就位找正后,立即进行基础灌浆,凝固后利用130t吊车进行锅炉柱间支撑安装,使其形成稳定的刚性钢架,同时为保证工期,同时安装前后两侧 的柱间支撑,钢平台、扶梯和栏杆随炉体钢架同步安装,安装完毕后用130t吊车将组装平台拆除。/9反、顺螺旋丝杆缆风绳3水准仪水平仪 14_锅炉框架校正要领锅炉框架校正、几何精度检测、调整要领4C5经纬仪2t葫芦(校正后拆除)经纬仪二2L.经纬仪锅炉钢架安装允许误差序号检查项目允许误差(mm)1柱脚中心与基础划线中心 52立柱标咼与设

15、计标咼 53各立柱相互间标咼差34各立柱间距离间距的1/1000,最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000,最大不大于156各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于157横梁标咼 58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5 -010顶板的各横梁间距 311顶板标咼 512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于513平台标咼 1014平台与立柱中心线相对位置 102、顶板组装、安装:顶板自重约 35吨,安装标咼31.4米。安装前首先在炉前框架南侧搭设组装平台,用型钢 H700*300*12米,3根,槽钢16 30米,搭设平台如图:顶板组装搭设平台H7

16、00*30016然后再搭设好的平台上组装顶板, 先把四角框架组好,组装时由于顶板梁重量约 8t左右,用130t吊车组装。确定对角尺寸,要求偏差在土 2伽之内;然后组装内 部框架,重复核对几何尺寸,确保在以后的施工中提供准确数据;吊装时采用 260t汽车吊车进行吊装,吊点拴挂在顶板四角,采用“四点一钩法”进行吊装(如 下图所示)。吊车支放位置距离锅炉中心 15米,出吊杆55米,用4根48mm 长15米的钢丝绳拴挂在顶板四角进行吊装。顶板吊装完毕后,用130t吊车将组装平台拆除,以免影响水冷壁平台搭设及组装。3、平台、扶梯安装:锅炉本体框架安装完后,立即进行平台扶梯的安装,为以 后的施工创造便利条

17、件。在安装钢柱的同时把平台牛腿提前按标高焊接安装在钢 柱上,利用现场的130t吊车安装平台和扶梯,平台和扶梯的安装按施工需要和 由下往上的顺序进行。平台扶梯安装就位后立即安装栏杆,确保施工安全。4、尾部风撑安装:顶板安装完后待现场具备条件,把炉后上级省煤器安装完后整体吊装,确保减温器的承重梁提前安装;顶部护板安装分三部分(片)用130t吊车安装。5、 汽包安装:汽包(总重 26t、1692mm、总长为12.4米)、吊挂装置(总重3.5吨)到货后,先把它置放于1 #与2#柱之间,待锅炉顶板框架找正和固定 完毕后进行吊装(如下图所示)。安装前对吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴 等进行检查。吊装时标

18、高应采用构架1m标高为准。吊装时采用260t汽车吊车进 行吊装,吊车支放位置距离锅炉中心15米,出吊杆50米,用2根48mm长15 米的钢丝绳拴挂在汽包中心距两侧 3.5米处进行吊装。在找正和固定好的钢架的 横梁上挂南北上两套10t滑轮组,吊车基本吊装到位后,利用两台 5t卷扬机牵 引到设计要求的标高位置(中心标高28.8m)就位后,进行悬挂装置的安装。安装就位后把汽包内部装置拆除运出堆置于平台上并进行防护。汽包安装就位固定后在外部配管完毕后,把原来拆除进行防护的内部构件依次恢复并把内部杂物 清除干净后进行汽包封闭,安装过程中不得在汽包壁上任意引弧和施焊,焊接符合焊接工艺,连接吊挂装置时要牢靠

19、并注意负荷分配均匀。汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为:A标高土 5mm B汽包水平度2mm、与联箱间距3mm、C相互距离土 5mm6、汽包吊装完成后,进行炉后钢架的吊装,炉后钢架高度较低,与炉前一样, 将东西方向的两片分别组成整体,用 130t吊车吊装,吊装步骤同炉前钢架。7、 空气预热器安装:空气预热器分上级(标高15.26米;中间两个,单重12.1T; 两侧各一个,单重12.6T;总重约49.5T)、中级(标高5.92米;中间两个,单重 12.1T;两侧各一个,单重12.5T;总重约49.仃)、下级(标高2.92米;中间两 个,单重5.6T;两侧各一个,单重5.9T;总重约23

20、T)三部分。预热器设备到场 后(因现场场地面积有限,因此空气预热器设备到货后暂放于锅炉安装工程部), 首先提前检查管板和管子的焊接质量,并用50t吊车翻转进行煤油渗透试验检查 其严密性。安装前检查管箱外形尺寸,允许偏差是否符合图纸设计要求,并清除 干净管子内外的尘土、锈片等杂物。安装时注意空气预热器的管箱的上下方向, 不得装反。待炉后竖井框架安装牢固后自下而上分层,单只管箱安装,上管箱防 磨套管地面安装,露出高度应符合设计要求,每层管箱与两级省煤器交叉安装。下级和中级预热器利用130t汽车吊进行吊装,将汽车吊支放在炉后,距离炉后 竖井中心线8米,出吊杆15米,用2根19.5mm长6米的钢丝绳拴

21、挂在预热器 两个对角吊装孔上进行吊装。上级预热器同样用130t汽车吊进行吊装,单只管 箱安装, 各单只管箱安装就位后再拼装焊接。 将汽车吊支放在炉后, 距离炉后竖 井中心线10米,出吊杆30米,用2根19.5mm长6米的钢丝绳拴挂在预热器 两个对角吊装孔上进行吊装。每级预热器安装的同时, 各层护板、钢桁架和空 气连通箱配合预热器同时安装。安装后空气预热器管箱垂直度控制在允许偏差 5mm 以内,管箱中心线与构架立柱中心线间的间距应控制在允许偏差 5mm 以 内,空气预热器的顶部标高应控制在允许偏差 5mm 以内。管式空气预热器安 装结束后,检查管内不得有杂物、 尘土堵塞,然后将各单只管箱对接处和

22、预热器 四周进行满焊焊接, 在锅炉本体风压检漏试验时,冷、 热风管道及空气预热器同 时进行风压试验,应无泄漏为合格。安装找正及控制措施:7.1 安装后空气预热器管箱垂直度控制在允许偏差 5mm 以内,管箱中心线与构架 立柱中心线间的间距应控制在允许偏差 5mm 以内,空气预热器的顶部标高应 控制在允许偏差 5mm 以内。7.2 管式空气预热器安装结束后,检查管内不得有杂物、尘土堵塞,然后将各单 只管箱对接处和预热器四周进行满焊焊接, 在锅炉本体风压检漏试验时,冷、 热 风管道及空气预热器同时进行风压试验,应无泄漏为合格。8、顶棚制作、 安装:由于没有顶棚的组装场地, 顶棚采取分片组装, 然后用

23、 130t 吊车分片安装的方式进行安装。9、集中下降管系统安装:四根集中下降管在汽包正下方位置,提前根据图纸要 求将各下降管预制好,安装时采用 5t卷扬机配合130t吊车施工,安装时要调整 好下面分配集箱的角度。10、锅炉受热面,本体管路分安装10.1 水冷壁安装: 本锅炉采用全膜式壁前吊后支结构形式。分前、后、左、右四面膜式水冷 壁。炉膛吊装中心线水冷壁联箱I-1-水冷壁联箱对接焊缝水冷壁管排10.10.2水冷壁为膜式水冷壁,安装前,对各零散水冷管进行通球试验和初步吹扫工作。 水冷壁管为60X 4,通球件球径为36.4。通球合格后,应做好可靠 的封闭,并做好记录。10.3水冷壁组合体到货后,

24、在平台上对各水冷壁组件进行复核、校正。校正后允许误差为:平整度w 5mm放线尺寸偏差w 1mm各膜式壁组件校验合格后,用16#曹钢做1米高的铁凳子20个,如图:将各膜式壁组件在布置好的铁凳子上进行组装。组装只将上膜式壁组件和中膜式 壁组件进行组装,焊接完成后对焊口进行探伤检验。10.4水冷壁组合体允许偏差:联箱水平度:2mm;组件对角线差:10mm;组件宽度:全宽5.81m,偏差:2/1000;火口纵横中心线:土 10mm;组件长度:土 10mm;组件平面度:土 5mm;联箱间中心线垂直距离:土 3mm。10.5水冷壁组合体采用整体吊装(上部组件和中部组件已在场地组装为整体, 下部第三段为一个

25、整体进行安装),组装好的上中膜式水冷壁在安装前采用H200*200H型钢加固,吊装用卷扬机和 130t吊车配合使用,把整片水冷壁送入 锅炉本体附近(如下图所示),上部联箱进入炉膛,吊装时,从炉膛顶部设置的 5t*3滑轮组吊上部联箱,起到安装位置后与吊挂连接,安装就位,并且在吊装前,10.7水冷壁组合体吊装就位后,将下联箱紧固,并留出适当的膨胀间隙。11. 过热器减温器安装:11.1 过热器安装前,对蛇形管做切口检查,切取焊口二个,做力学性能试验,如 满足要求,则可以安装,否则,应加倍切取焊口检查。11.2安装前,必须对蛇形管做单根水压试验及通球试验,通球件径为 21.7、 24.5,水压试验压

26、力为5.25MPa,合格后,办理签证,用 50t吊车及30t拖车将 过热器从试压现场运到安装现场。11.3 过热器安装前,先将联箱找正固定后,再安装其基准蛇形管,基准蛇形管安 装中,仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏 差,待基准蛇形管找正固定后,再安装其余管排。11.4 减温器安装前,检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外观检查,各接管 应畅通,焊接应正确。11.5 过热器组合件的组合安装允许偏差:蛇形管自由端:土 10mm;管排间距:土 5mm;管排平整度:w 20mm;边缘管与炉墙间隙:按图纸要求。12、省煤器安装:12.1 省煤气蛇形管安装前,做切口检查,切口

27、合格后,方可进行安装,否则,加 倍切取焊口检查。12.2蛇形管安装前,必须做单根水压试验及通球试验,试验压力5.25MPa,通球直径为18.2,合格后,再进行安装。12.3省煤器安装时,先将联箱、蛇形管、护板在组装场地组成整体,组装前要搭设组装平台,用型钢 H300*300 36米,角钢/ 80*821米,如图:H300*300角钢如呻组装省煤器平台组装时仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差。12.4省煤器安装允许偏差:组件宽度:土 5mm,对角线差:10mm;联箱中心距蛇形管弯头端部长度:土 10mm;组件边管垂直度:土 5mm;边缘管与炉墙间隙:按图纸要求。12

28、.5上、下级省煤器分别组成一个整体之后, 再用100t吊车及40t拖车由组装场 地运至安装现场,整体进行吊装,每组省煤器总重约35t,吊装时用48钢丝绳拴住省煤器的四个角,用130t吊车吊装,吊装时缓慢起钩,离开地面 150mm左 右时停止吊装15分钟左右,确认没有问题再继续吊装。吊装安装位置后,调整 好安装尺寸,点焊后再松钩。13、本体管路安装:13.1排污、疏放水管安装:水冷壁、省煤器排污管及过热器疏放水管安装应符合下列要求:管道本身在运行状态下有不小于 0.2%的坡度,能自由热补偿及不妨碍汽包、 联箱和管系的热膨胀。根据图纸要求进行施工,不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。水冷壁排

29、污管应在联箱内部清理后再进行连接。13.2取样器安装:安装管道要有足够的热补偿,保持管束在运行中走向整齐;蒸汽取样器安装方向应正确; 取样冷却器安装前,要检查蛇形管的严密性。13.3水冷壁下降管与并管安装:焊接时要氩弧焊打底;对接焊时,后部错口值不应超过壁厚的 10%,且不大于2mm。13.4安全阀安装:13.4.1 汽包、过热器安装完毕,要进行安全阀的安装,安装前, 要对安全阀进行解体检查, 各部件密封面应结合良好,严密不漏,弹簧质量要符 合技术要求,并且要经特检院进行登记、校验。13.4.2整体系统安装完毕后,试测时,要进行安全阀调整,调整压力:控制安全阀:1.04X 3.82= 3.97

30、MPa工作安全阀:1.06X 3.82= 4.05MPa1 3.5其它管道根据图纸要求进行安装。14、水压试验方案14.1 水压试验范围: 水冷壁系统、 汽包、过热器、省煤器、 排污系统、 加药系统、 锅炉范围内管道及附件等整个本体系统。14.2试验前要具备条件:a 所有受热面管子系统进行通球通过;b 汽包的人孔盖和所有联箱上的手孔盖均要关闭严密;c 所有管接头用堵头堵死,所有阀门要关闭;d 接好临时上水管道、排水管道并装上必要的附件;e焊口及其它联接部分无灰尘、杂质清除干净。f 与试压无关的阀门、安全阀等设备要断开。14.3试验压力为锅筒工作压力的 1.25倍,即:卩试=1.25 P 1 =

31、 5.25MPa。14.4上水温度以接近室温为宜,最高不得超过70C,上水时,开启再循环门、省煤器、过热器管道、汽包等各处的空气门,直到冒水 0.52分钟后再关闭,以 便排出空气。水质为除盐水。14.5锅炉本体上水通过给水操作台,锅炉正常上水管道,经省煤器上水,其速度以3小时水满为宜。上水步骤:高压给水泵阀门供水组下级省煤器一上级省煤器一汽包一集 中下降管一四周水冷壁一高温过热器一 低温过热器减温器联箱一集 汽集箱一上部排气阀14.6锅炉本体进行水压试验时,水压应缓慢上升,当压力升至0.525MPa时,应暂停升压,并检查各处法兰、焊口,拧紧螺栓;当水压上升到工作压力4.2MPa时,应暂停升压,

32、检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力5.25MPa,并在试验压力下保持20分钟,然后降到工作压力 4.2MPa进行检查,检查期间压 力保持不变,即为合格,升降压时升压、降压速度不高于0.3MPa/mi n。14.7锅炉进行水压试验,符合下列条件即为合格: 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾; 水压试验后,无发现残余变形。15、烘炉方案根据实际情况,采用蒸汽烘炉方法,步骤如下:15.1烘炉前,首先进行各系统热工和电器仪表的全面检查,将各处膨胀指示器 调整到零位,以便烘、煮炉时,观察各部膨胀情况。15.2烘炉前,先将烘炉汽源接到此锅炉排汽管上,将汽包上的排汽阀少打开一 点,使内部多余蒸汽

33、排出,为了加强自然通风,应将风门、烟道、检修门全部打 开,在炉墙每隔一定距离留出排汽孔,以便让炉墙中潮气放出。15.3烘炉第一天,炉墙温升不得超过 50C,以后每天温升不得超过20C,后期 烟温最高不得超过200220C。15.4炉墙的烘干,可在过热器两侧中部取约 50g试样取样分析,一般取23 次, 试样含水率在7%以下时,便可开始煮炉,继续烘烤炉墙,当煮到炉墙含水量不大于2.5%时为合格,烘炉时间一般为7天。16、煮炉方案本锅炉采用碱性煮炉,步骤如下:16.1煮炉是接着烘炉进行,首先应将NaOH和Na3PO4各按4kg/m3水的比例 加入汽包内,锅炉容积约 40m3。力卩NaOH量:40X

34、4= 160kg 或加入 Na3PO4量:40X 4= 160kg。16.2 碱煮生产可按以下三个阶段进行:第一阶段:自加药点火煮起,升压0.30.4MPa止,全部检查并拧紧锅炉机组所 有螺栓,经 1620小时后,进行断续排污放水,其放水量为 1015%。第二阶段:锅炉升压到11.5MPa进行压力煮炉,时间为812小时,末尾应断 续排污降压为 0.30.4MPa。第三阶段:压力升至 22.5MPa,在此压力下保持16h,在此时间应大量排污和 不断进水,降低锅炉碱度,经过多次换水,碱度降低至正常值(PH= 7)煮炉完毕。16.3 煮炉放水完毕,应打开联箱手孔及汽包人孔检查,内壁上是否有附着物或

35、残渣,没有则合格。17、过热器及蒸汽管道吹扫17.1 过热器及蒸汽管道在供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈垢。17.2 锅炉正常运行前,用自产蒸汽对过热管及主蒸汽管进行吹扫。17.3 蒸汽吹扫的临时排汽管道应符合下列规定: 排汽管管口应朝上倾斜(30左右),排向窗外,排汽管273X 9.15米(20*) 排汽管应具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。 排汽管内径为DN250,长约15m。 排汽管道对口焊接为氩弧焊打底,电焊盖面,并设消音装置。17.4 吹洗效果用装于排汽口处的靶板进行检查,靶板用铝板制成,宽度为排汽管内径的8%。即为:20mm,长为250mm,冲刷控制门应全开,被吹扫

36、各处的 吹管系数应大于1。17.5吹扫时,过热器出口压力:1.0MPa,温度300E,蒸发量为45t/h。17.6吹扫中,至少应有一次停炉冷却(时间 12h以上),冷却过热器及其管道, 以提高吹扫效果。17.7吹扫时间为每次1020分钟。17.8 吹扫质量标准: 在保证吹管系数前提下,连续二次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。18、焊接措施18.1为了保证各汽水管道的焊接质量,特制定本焊接措施,并对各受压管施焊 前,作焊接工艺评定,评定合格后,方可进行施焊。首先对原材料报验,检验合格后方可进行施工。焊工在施焊前, 应对坡口处 母材和焊口尺寸进行检

37、查,如有裂纹、重皮时,应及时指出,待消除缺陷后,方 可进行施焊。严禁在被焊件表面随意引燃电弧,试验电流或焊接临时支撑物等。 因锅炉本体管路皆为受压管道,坡口形式为单边“ V”形坡口形式,并用磨光机 打磨出金属光泽(焊口内外各2030mm),然后进行组对,错边量不大于1mm, 对口间隙及钝边根据管道直径及壁厚确定。如下图所示:6411,/”/ /XxX M2-3mm-Y18.2焊接材料:为保证焊缝镕透,点固焊所用焊接材料应与正常施焊所用材料 相一致,水冷壁材质为20g,氩弧焊丝用ER50-6,2.5,其中二级过热器及主 蒸汽管道材质为12Cr1MoVG,焊丝用R31,2.5,焊条采用R317,3

38、.2,对 所有进库焊材分批分类放置,并挂有标牌,注明规格、型号,以免错领错用。对 焊条设专人进行烘培,并有烘培记录。18.4焊接方式:水冷壁对口处、过热器、省煤器采用氩弧焊。对其它汽水管道管径不大于 76mm时采用氩弧焊焊接,大于76mm时,采用氩 弧焊打底,电焊盖面。为减少应力与变形,直径大于194mm的管子对接焊口宜采取二人对称焊。施焊时,应特别注意接头和收弧的质量。多层焊缝的接头应错开。收焊时,应 将焊池填满。焊件组装前,应垫置牢固,以免在焊接中变形。除设计规定的冷拉口外,其余焊口应避免强力对口。X”射线探伤,探18.5焊缝检测:焊缝经自检合格后,打上焊工钢印,并进行 伤比例为 25%,

39、其中蒸汽管道探伤比例 100%。对省煤器、过热器、蛇形管做切 口检查,做光谱检验,对空气预热器,做煤油渗漏试验。19、管道安装方案19.1 安装项目:19.1.1325X 12 (材质12Cr1MoVG )主蒸汽管道安装; 19.1.2锅炉进水管安装。19.2 施工技术措施:19.2.1325X 12主蒸汽管道安装方案:管材检验: 325X 12 无缝管,在安装前,应检查管子有无锈蚀、砂眼、裂纹、撞伤、龟裂、 压扁等缺陷,如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的 10%时,应提交业主处理 并签证。 管道焊接时采用氩弧焊打底,电焊盖面方能进行,焊接对口时不得强力对口。 主蒸汽管安装完毕,马上进行焊后热

40、处理,并100%无损探伤合格后进行水压试验,水压试验压力为: 5.85MPa。 蒸汽管使用前,应和过热器一起进行吹管合格后,方可正常投入运行。 主蒸汽管与控制门安装前应进行拆卸研磨,并进行阀门水压试验合格后, 方能进行安装,水压试验压力为: 1. 5倍工作压力。19.2.2 锅炉进水管安装: 进水管安装范围由高压泵出口处接至省煤器调整器进水口及由上级省煤器上 联箱接至汽包的给水分配管的全部管路系统。焊接要求:氩弧焊打底,电焊盖面。穿墙处管道安装,所加套管应符合设计规定,当设计无要求时,穿墙套管不应超过墙厚,穿楼板套管要高出楼面 2530mm。管道与套管的空隙用不燃烧软质材料填塞。管道安装完毕,

41、进行100%的焊口探伤合格后,单独上水进行清洗合格。 给水管道与锅炉本体管路共同进行水压试验合格。19.2.3 支吊架安装:在砼柱或梁上装设支吊架时,应先将砼抹面层凿去,然后固定。固定在平台或 楼板上的吊架根部,当其妨碍运行时,其顶端应低于抹面的高度 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管 段上同时安置两个及两个以上的固定支架。管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不得与正式支吊架位置冲突。 在水压试验完毕,应予拆除。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整,滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯 板等活动零件与其支承件应接触良好,以保证管道能自由膨胀。在有热位移的管道上

42、安装支吊架时,其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求 正确装设。20、外部钢结构制作安装一般规定:20.1钢材下料时,切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱20.2气割允许偏差见下表气割允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为切割面深度20.3零件的宽度、长度土 1.0mm,加工边直线度I/3000且不大于2.0mm,相邻 两边夹角允许偏差土 6mm,加工面垂直度允许偏差 0.025t,且不应大于0.5mm。20.4构件在组装焊接时坡口角度应控制在土 5o,钝边应控制在土 1.0mm。20.5现场

43、焊分缝组对间隙大无垫板间隙允许偏差 +3mm0.0mm,垫板间隙允许偏差+3.0mm-2.0mm20.6钢平台安装完后应对整体进行检查,把焊渣、药皮等清理干净后进行防腐涂状。20.7构件涂装前表面不应有焊渣、焊疤、油物、毛刺等。涂料涂装边数均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干膜总厚度:室外应为 150um。20.7.1外部钢结构安装。首先用130t吊车吊装锅炉本体北侧钢柱,安装顺序为自东向西依次安装。将单 根柱子吊到位后找准标高与垂直度,用风缆绳拉住,用型钢H200*200与锅炉框架连接成一整体,再依次吊装其他相邻钢柱。安装完成后用横梁把相邻钢柱连成 一个框架。南侧钢结构与北侧安

44、装方法相同。钢架安装时,平台爬梯要同步进行。20.7.2锅炉高炉、焦炉、煤气管道及冷热风管道安装完毕后再安装煤气主管道支 架,因现场有设备基础,场地狭窄,并且原有煤气管道及蒸汽管道阻碍吊车正常 吊装,吊车无处站位需用 260t吊车站位在煤气管道外侧道路上安装煤气主管道 支架及眼镜阀。如图:21、管道施工一般规定:21.1管道切割应采用氧乙炔火焰切割,必须保证尺寸正确和表面平整,管口倾 斜偏差不应大于管口外径的1%,且不得超过1.0mm。21.2管道焊接时,直管段上两对焊接口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管 道外径。21.3

45、焊缝距离弯管起弯点不得小于100m m,且不得小于管子外径。21.4环焊缝距支吊架净距不应小于 50m m,需热处理的焊缝距距支吊不得小于焊缝宽度的5倍,切不得小于100mm。21.5管道坡口加工易采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焊等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣、及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。21.6管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行的清理应符合规定;清理合格后应及时焊接。21.7管道对接焊口的组对应做到内壁平齐,内壁错边量应符合规定管道材质内壁错边量20#钢、Q235B不且超过壁厚的10%,且不大于1mm21.8对管内清洁

46、要求较高、焊接后不易清理的管道,其焊缝底层采用氩弧焊施焊。22. 需要注意的是,由于现场过于狭窄,设备无处存放,需要先放置在锅炉安装 工程部,用到时再运至安装现场,发生二次倒运。23. 烟道安装在烟筒南侧将烟道整体组装好后,因西侧有煤气管道支架,南侧换热站道路狭窄, 吊车无法站位,烟道整体组装后重量约 18t,跨距约17米,出杆约50米,需用 260t吊车在煤气管道支架西侧道路上站位吊装。如图:I I七、主要施工管理计划(一)质量管理计划1、 钢构件下料时一定要严格按照图纸设计尺寸操作,(设计与实际施工不符时按 照实际尺寸进行操作,并作好记录)。2、钢构件在组对焊接时要严格按照图纸设计要求进行

47、,坡口尺寸要严格按照图 纸要求进行、严格控制焊接变形,所有对接焊缝高度等于较薄板的厚度, 要求焊 透,对柱的所有对接焊缝质量要求达到一级,其于为二级。焊缝一律满焊。工艺流程:放样、号料一下料一H型钢翼缘板对接 一H型钢腹板对接 焊接 一焊接检验 一矫正和成型 边缘加工 9孔一单匹组装 焊接 焊接检验 整体组装 焊接 焊接检验钢构件验收一安装和矫正一验收。采用自动焊或半自动焊:焊接 Q235钢时,可采用H08A或H08E型焊丝配 合中锰型或高锰型焊剂。采用手工焊接:焊接Q345钢时,采用E5015或E5016型焊条;当焊接Q235 钢时,采用E4303型焊条。具体型号由施工方根据结构构件的重要程

48、度具体匹配。钢构件钢构件采用手工和动力工具除锈时,除锈等级为ST3;采用喷砂除锈时,除锈等级为Sa2.5级。钢构件刷油:栏杆、钢梯的扶手:底漆醇酸红丹防锈漆两道;面漆醇酸磁漆 黄色;高跨框架底漆为环氧富锌底漆一道, 漆膜厚度为40卩m;中间漆为环氧云 铁防锈中间漆两道,漆膜厚度为60卩m;面漆为聚氨脂面漆,漆膜厚度为50卩m; 其他钢构件为:底漆醇酸红丹防锈漆两道;面漆醇酸磁漆灰色。其它未尽事项依据钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)钢 结构制作安装施工规程(YB9254-95)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ82-91) 进行施工。关键过程控制点1、水冷壁上升、下降管安装,

49、氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。2、过热器安装:过热器管接口全部氩弧焊焊接。3、省煤器安装:所有焊口氩弧焊焊接。4、汽水管道安装:DN 76氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。DN76 时,氩弧焊接。5、主蒸汽管道安装:氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。6、锅炉进水管安装:氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。7、锅炉钢架预制焊接:手工电弧焊8、钢材进厂材料材质规格严格检查控制9、钢结构放样、下料尺寸按规范施工,严格控制10、焊接质量按图纸要求的质量等级严格控制11、成品及半成品出厂质量检查控制12、倒运吊装控制13、运输安全预防控制14、构件安装质量控制15、施工人员作业人身安全控制质量保证措施本工程质量目标:合格1、认真贯彻公司的质量方针和质量目标,推行全面质量管理,强化工序质量控 制。对施工人员进行质量教育,提高质量意识。2、工程施工人员认真熟悉图纸规范和标准,各施工工序技术人员应向施工班组 作技术交底,作到任务明确、图纸齐全。3、作好质量自检记录。认真推行“三检制”由专职质检员进行质检,一道工序 不合格不进行下道工序。4、 根据本工程的质量目标对施工过程实施有效控制,确定影响工程质量的因素, 建立关键工程控制点,确保工程质量。5、根据本

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