氧化铝管道化溶出工程施工组织设计

1、目 录1. 工程概述2. 劳动组织3. 主要技术施工方案4. 管道化溶出工程溶出管段焊接方案5. 质量目标及保证措施6. 安全文明施工7. 降低成本措施8. 施工平面布置9. 施工平面布置图10. 施工进度网络计划及保证工期措施管道化项目施工组织设计1. 工程概述 1.1编制依据 1.1.1xx分公司设计院设计的土建、工艺等专业施工图纸。 1.1.2工程现场地质勘探资料。 1.1.3本企业施工类似工程实例资料。 1.1.4本企业iso9002质量认证的相关文件。 1.1.4.1质量保证手册。 1.1.4.2质量体系程序文件。 1.1.4.3作业指导书。 1.1.5建筑法及我国现行的相关施工验收

2、规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。 1.1.6国家和部委的规范标准。 1.1.6.1土方工程施工及验收规范（gbj201-83）。 1.1.6.2桩基工程施工及验收规范。 1.1.6.3地基与基础工程施工及验收规范(gbj201-83)。 1.1.6.4钢筋砼结构施工及验收规范(gb50204-2001)。 1.1.6.5砼质量控制标准（gb50205-2001)。 1.1.6.6钢筋砼工程施工及验收规范。 1.1.6.7钢结构安装施工及验收规范。 1.1.6.8钢结构焊接施工及验收规范。 1.1.6.9钢结构高强度螺栓连接结及施工及验收规范(jgj82-

3、91)。 1.1.6.10工业金属管道工程施工及验收规范(gb50235-97)。 1.1.6.11现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(gb50236-98)。 1.1.6.12钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(hg20604-97)。 1.1.6.13阀门连接法兰标准(hg20595-97)。 1.1.6.14机械设备安装工程施工及通用验收规范(gb50231-98)。 1.1.6.15起重设备安装工程施工及验收规范(gb50278-98)。 1.2 工程概况该工程属中铝xx分公司氧化铝 扩建工程的重点项目。该项目以原有管道化为样板，根据现场平面布置，按照其生产工艺进行设计。该装置建成后，

4、将为70万吨氧化铝的生产提供可靠的保证，且能有效的控制其成本消耗，从而提高xx分公司氧化铝的技术和装备水平。该装置设计进料量为11201200m3h，运转率为80左右。年生产能力为70万吨/年。该装置主要包括四组管道化，分为预脱硅工段、溶出工段、自蒸发工段、熔盐系统、稀释工段、隔膜泵房、主控楼及其它辅助系统等几大部分。预计项目总投资为8亿元左右。1.3 工程特点 1.3.1该工程工作量大、工期紧。 1.3.2该工程管道大部分为高压管道，必须按压力管道的有关规范要求施工及验收。 1.3.3该工程0.00m以上土建工程大部分为钢结构，现场必须有拼装场地。 1.3.4各专业之间交叉施工，各工段同时施

5、工遍地开花。 1.4 工艺流程总体来说是：布置施工现场测量定位建立控制网各工段基础施工各工段钢结构及工艺、设备、电器等安装各工段打压试验保温施工联动试车。具体某个工艺流程将在各工段施工方案中考虑。2. 劳动组织 2.1 公司管理机构网络图经 理管理者代表副经理副经理副经理总工程师人力资源部财务部企业文化部计划部工程部办公室2.2 项目组织机构2.3生产要素配置 2.3.1人力资源配置一览表见附表（一）。 2.3.2主要施工机具配置表。序号名 称规 格单位数量性 能何时调入1反铲挖掘机wy-100a台2良好随时2自卸汽车jn3761-025台10良好随时3砼搅拌站hz530套1良好随时4砼运输搅

6、拌车hnj526g辆2良好随时5砼输送泵hbt60-16台1良好随时6交流电焊机bxi-500-1台120良好随时7直流电焊机台40良好随时7气焊工具套50良好随时8塔吊座1良好随时9港吊座1良好随时1025t汽车吊qy-25b台1良好随时1150t汽车吊台1良好随时12桩机套50良好随时13钻床台5良好随时14刨边机b81120a台2良好随时15炜管机台3良好随时16电动扳手把40良好随时17卷板机30x3200台2良好随时18型钢校正机3500x1600x1100台1良好随时19半自动坡口机np80273台3良好随时3. 主要技术施工方案 3.1 测量放线 由场区外坐标网引入施工区域，在施

7、工场区内建立施工坐标控制网，控制点的设置以能互相通视且不受人、车影响为原则。必要时可在场区外的永久性房屋屋面上设置坐标控制点。高程控制点的设置可在厂区外的砼路面上设置两点。厂区内不受人、车干扰的地方设置两个点。施工期间依据平面及高程控制点进行施工测量及沉降观测，控制网络建成后必须绘制坐标及高程平面布置图。并在施工过程中经常复校坐标控制点的准确性。 3.2 港吊及塔吊轨道基础。 轨道基础采用钢筋砼条形基础，轨顶标高与地坪平。具体做法见下图，轨道基础遇排水沟断开预留。 3.3 根据每个工段不同的技术要求，下面按标段进行详细表述。第一部分 预脱硅与稀释工段1. 预脱硅工段 1.1工艺流程 本工段施工

8、工艺流程根据基础来分应该是先深后浅、先重后轻，预脱硅基础是先施工灌注桩后开挖土方，上层土用机械大开挖，桩间土用人工开挖，其余基础均用机械大开挖，一次开挖至设计底标高，然后施工灌注桩，总体流程如下： 预脱硅槽桩基施工预脱硅槽土方开挖预脱硅槽基础施工、种分槽土方开挖预脱硅槽制作安装、种分槽桩基施工、高位槽及其它基础开挖种分槽基础施工高位槽桩基施工种分槽安装、高位槽及其它设备基础施工高位槽安装工艺、电器安装，槽间钢梯安装保温施工，调试。 1.2高位槽桩基施工 由于该工程桩底标高低于地下水位，故本次工程采用锅锥钻机械成孔工 艺，导管法灌注水下砼成桩。 1.2.1放桩位 依据建筑物平面图及桩位平面位置图

9、由测量人员施放桩位，由技术员复检后，交监理工程师确认方可施工。 1.2.2成孔 采用10台钻机隔排跳打。 1.2.2.1钻机就位后调平，使主动钻杆垂直，保持天轮、动力盘中心、桩位垂直成一线，经当班技术员核验后开孔，填写记录。 1.2.2.2钻进中，要始终保持钻孔垂直，随时检查钻机前后左右是否水平，检查钻杆是否垂直。1.2.2.3达到终孔深度，经当班技术员、监理验收后，方可终孔。1.2.2.4泥浆处理：为防止泥浆泛滥而使施工场地变成烂泥地，在基础外边用砖砌4个沉降池，（见图一）先用泥浆泵将泥浆抽入沉降池再用泥浆泵将泥浆装上汽车外排，保证场区的施工环境条件。考虑到桩孔的泥土比较松散，可先由人工将泥

10、土装上奔马车集中堆放在现场指定位置，再用装载机装入自卸车运出场外。 1.2.3灌注 采用导管法灌注，导管采用250mm钢管制作，壁厚3mm，第一节6m，其余每节12m法兰连接。严格执行水下导管法灌注砼技术要求。 1.2.3.1钢筋笼采用两点起吊，垂直放入孔中，开始安装导管，两管之间法兰连接并保证导管垂直。 1.2.3.2采用砂球做隔水栓，在导管中吊至临近水面，向导管中用泵送砼，要注意首次灌注量以将导管管底端埋入砼中0.82m为宜。随着砼面升高，要适当提升导管，导管埋入砼中最大深度不超过6m，最少控制在23m，不得少于1m，灌注过程中不断测量砼面。 1.2.3.3水下灌注砼应连续进行，不得中断，

11、必须保证砼连续供应，如有设备故障必须采取紧急措施，大型设备可从其他工地临时调入，小型设备必须有备用，导管备用两套以防堵管时急用，当班技术员要认真做好灌注记录。 1.2.3.4如出现断桩现象及时报监理公司及设计院，共同研究采取措施。 1.2.3.5灌注结束后，记录交监理签字后，该桩成桩。 1.3承台施工 1.3.1预脱硅承台厚度2.35m且只有上下两层钢筋网，故上下层钢筋之间用20马凳筋支撑，约每平方米一个，马凳筋之间互相用20钢筋连接牢固，马凳筋上部与上层钢筋之间点焊。 1.3.2承台模板外侧用l755角钢加固，上中下共三道。 1.4预脱硅槽制安施工方案 1.4.1概述： 槽体直径为10.5米

12、，高32.5米，壁厚最厚为30mm，最薄为14mm，容积为2775立方米，共两台，每个槽体重203.658吨。此工程工期紧，任务重，质量要求高，施工难度大，加之槽体高，重量大，给施工带来极大的不便。所以要求每个参战人员必须高度重视，在工作中尽职尽责，克服松懈情绪，保质量保安全，按期完成此项艰巨的任务。 1.4.2施工人员的组织安排： 参加施工人员：铆工70人、 电焊工50人、火焊工18人 起重工30人、油漆工6人、钳工6人、电工3人 工作时间：24小时3班倒 1.4.3施工措施： 1.4.3.1施工程序 1.4.3.1.1首先在没号料前，把吊装的所有设备制作完毕，运到安装现场，把吊装的桅杆立起

13、来，做好起吊前的一切准备工作。 1.4.3.1.2材料选购：全部选用双定尺钢板，=1228，钢板选用2m7.3m,=30的钢板选用2.5m7.3m，产品要材质证明书。 1.4.3.1.3号料用1/5圈号料，要留切割压头余量。 1.4.3.1.4下料：主要采用自动切割机切割，下料前后要复核号料尺寸。 1.4.3.1.5刨边：根据图纸要求进行刨制。 1.4.3.1.6曲圆：制作样板来校核所曲圆弧度，样板的有效弧长1.5m。 1.4.3.1.7运输：主要采用15t平板拖车运输，为防止变形，要制作专用弧形拖架（见附图）。 1.4.3.1.8拼装：槽体的整圈组对，在安装施工现场临时组对平台（见附图）上进

14、行。现场拼装主要包括116#共计16圈筒体的组对、顶盖拼接，顶盖与16#筒体的拼接及1#筒体与槽底的拼接等。拼接顺序：如附图一所示，先上后下，先拼16#筒体，然后16#筒体和盖拼接及盖上下面型钢的拼接，接下来第15#筒体的拼接，一直到和1#筒体的拼接及1#筒体与底板的拼接。每一圈组对焊接后要焊接临时“米”字支撑两层，防止吊装变形，另外组对一节，按图纸要求刷上油漆。 1.4.3.1.9吊装：主要采用双桅杆来抬吊设备。吊装主桅杆采用四管并行的钢管桅杆，钢管采用42612钢管，加固角钢采用12512的角钢。桅杆的构造见附图。工程要求紧，为了加快工程进度，桅杆的立装采用50t汽车吊辅助进行。槽体的吊装

15、主要采取倒装法。先吊装16#筒体及顶盖，然后送入15#筒体对接后吊起，依次递推吊装至1#筒体及槽底。具体如下：用吊车把16#筒体和槽顶吊至活动平台（见附图）上，用拖拉卷扬把活动平台拉至槽体基础位置，用吊装主桅杆吊起16#筒体至一定高度，将活动平台用拖拉卷把活动平台拖至槽体基础位置，将16#筒体放下与15#筒体组对焊接，并检查其倾斜度，保证误差在1/1000之内。 1.4.3.1.10槽体立起后槽体内加热器的制安：煨制159的钢管需到外单位加工，每台4圈，共2台。制作安装必须到施工现场进行，因人孔小，组成整体无法进入槽体内,需分段安装。 1.4.3.1.11最后进行槽上部设备的安装和上部槽与槽的

16、连接平台、检修平台和通向槽顶的梯子、栏杆的制安以及上部吊装设备的安装及防雨设施的安装等。 1.4.4施工机具、措施材料、施工材料如下：序号名 称规 格数 量备 注1无缝钢管42612240m主桅杆用2角钢12512240m主桅杆用3钢板=303t连接法兰4钢板 =201t吊耳等5钢丝绳d619+119.51200m缆风绳6电动双筒慢速卷扬机q=10t2台7100t六轮吊环型滑车h1006d2组8单轮闭口吊钩型滑车10t8个序号名 称规 格数 量备 注9钢丝绳d637+1 24800m210t卷扬配绳1010t六轮吊环型滑车h202g8个11无缝钢管3251030m辅助桅杆12钢丝绳d637+1

17、19.5320m缆风绳13双筒卷扬5t1台拖拉卷扬14钢丝绳d637+117.51000m5t卷扬配绳15单轮滑子3t18个16电动卷扬机2t3台辅助桅杆17钢丝绳d637+1131200m2t卷扬配绳18“u”卡环100t2个19钢板=201020m2搭拼装平台20i30#150m搭拼装平台21i20#20m拖架22i12#50m拖架23100840m拖架2432#100m活动平台25轨道钢43kg4根80m活动平台2620#160m临时支撑2735t汽车吊35t80个台班配合组对吊装2815t拖挂30个台班运输倒料29汽车吊50t60个台班槽上部结构安装30自动切割机4台31交流焊机bx3

18、-50025台32钢板=620m2挂架序号名 称规 格数 量备 注33圆钢181200m挂架及爬梯34各类钢板480t槽体及其它结构35各类型材160t槽体及上部结构 1.4.5质量保证措施： 1.4.5.1严格按照iso9002质量管理体系标准运行，实行工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序始终处于受控状态。 1.4.5.2所用材料要经质检员检验合格后方可使用。 1.4.5.3号料时，要看懂图纸方能进行号料，号完后要进行尺寸复 查，复查没有误差时方可进行切割。 1.4.5.4所有能够使用自动切割机切割的要使用自动切割机，特殊 情况由施工技术组决定。 1.4.5.5坡口凡能上刨床的必须在刨边

19、机进行刨边，刨出的坡口 必须符合图纸要求，不得随意更改。 1.4.5.6曲圆时，要求精心操作，认真负责。所有曲圆样板的弧长 不得小于1.5米。由于工期要求紧且板材较厚，不易找圆，所以对所曲的弧板要尽可能的一次成型。对于万一出现的不合格弧板，则必须找好圆后，方可运往安装现场。 1.4.5.7曲圆完毕后，运往现场装卸时要注意防止把弧板吊变形。 1.4.5.8在现场拼装组对时，要严格按照图纸所给的组对焊接示意 图组对。 1.4.5.9起吊时，要把各吊装点放置平衡，避免槽体变形。 1.4.5.10严格按照施工图纸和技术要求进行施工，达不到要求和不符合项目坚决修正返工。 1.4.5.11班组质检员在施工

20、中，要切实把好第一关。 1.4.6安全保证措施： 1.4.6.1施工人员进入施工现场必须按各工种的安全操作规程穿戴 好安全防护用品，特殊工种必须持证上岗。 1.4.6.2施工中各工种必须按照各自的安全操作规程进行作业。 1.4.6.3对高空作业人员，事先应对其进行体检，不适合不准参加高空作业。 1.4.6.4安全监督检查员和班组安全检查员对现场施工中发现和存 在的不安全因素要立即让其停止施工，并报告现场负责人，问题解决后方可施工。 1.4.6.5施工前做好安全教育和安全技术交底，对所用的机具，特 别是起重机具一定要认真的检查，必要时可做载荷试验，合格后方可使用。1.4.6.6安全用电：槽体内的

21、电动工具一律安装漏电保护器，照明一律用36v以下安全灯。电焊把线不得有破皮，以确保人身安全。槽体内焊接时，烟气较大应向槽顶盖开通风口排烟。预脱硅槽槽体吊装示意图(附图一)1.5800018000种分母液槽制安施工方案 1.5.1概述： 氧化铝厂新增管道化溶出系统是2003年xx分公司的一项重大工程。该母液槽是本工程中的重大设备之一。此工程工期紧，任务重，质量要求高，要求每个参战职工务必高度重视，在工作中尽职尽责，保质、保量、保安全，如期完工。 1.5.2施工措施： 1.5.2.1制作程序 班组长、下料工首先要认真审图，弄清弄懂图纸要求，并按如下顺序进行号料、切割、制作。 1.5.2.1.1 1

22、/2槽底制作；1/2槽盖制作。 1.5.2.1.2槽盖及槽顶型钢结构的号料切割制作。 1.5.2.1.3槽体自上而下逐节号料、切割、制作。 1.5.2.2组对、吊装措施 由于运输受限，本槽弧板在金属结构公司卷制，而后放于专用弧架上运往安装现场。在安装现场铺设10m10m组装平台进行筒节组装。组装好的筒节由35t汽车吊放到活动平台上，托至整体组装位置。槽的整体组装采用自上而下的倒装方式。用专用门式桅杆逐节拔高。 1.5.3吊装措施用料一鉴表：序号号 号名 称规 格数 量 量备 注1钢板=302t桅杆连接法兰2钢板=300.5t吊耳等3钢板=201000m2组装平台4无缝钢管32512120m主桅

23、杆用5角钢 12512120m主桅杆用6钢丝绳d637+119.51000m21台5t卷扬机和两台10t卷扬配绳7钢丝绳d637+119.5800m缆风绳8电动双筒慢速卷扬机10t2台吊装用卷扬机9双筒卷扬机5t1台拖拉卷扬10六轮吊环型滑车60t以上2组吊装用1110t六轮吊环型滑车h202g8个吊装用12单轮滑子3t18个13“u”型卡环60t2个14工字钢i30150m搭组装平台用15工字钢i2080m托架用16等边角钢100880m托架用17槽钢20400m弧板架和活动平台18轨道钢43kg4根活动平台1915t拖车8个台班弧板2035t吊车12个台班配合组装槽上结构安装 1.5.4

24、质量措施 1.5.4.1严格按照iso9002质量管理体系标准运行，确保施工中的每道工序始终处于受控状态。 1.5.4.2严格按图纸要求选材，所用材料必须有真实的材质证明，并经质检员检验合格方可领用。 1.5.4.3看清看懂图纸，核准尺寸，精确下料，确保误差在图纸要求之内。 1.5.4.4所有能够使用自动切割机进行切割的割缝必须使用自动切割机，特殊情况由施工员酌情而定。 1.5.4.5筒节坡口必须在刨边机上按图纸要求进行加工，不能在刨边机上加工的坡口可采用切割，但切割后的坡口要用角向磨光机修磨。 1.5.4.6曲圆时，所用内卡样板的弧长不得小于1.5m。 1.5.4.7曲圆过程中应反复滚压，不

25、得一次成形，防止过曲。 1.5.4.8吊装定位时，应按图纸或工艺要求找正方位。 1.5.5安全保证措施： 1.5.5.1施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好安全防护用品，特殊工种必须持证上岗，否则按金结公司全员目标管理中有关规定进行处罚。 1.5.5.2各工种人员在施工中必须严格遵守安全操作规程，对于违章 作业的人员按金结公司有关规定进行处罚。 1.5.5.3摆料收料及施工过程中吊运时，起重人员必须及时向周围的 其它人员发出信号，让身处危险区域的人员离开危险区。 1.5.5.4施工中所用的吊运器具要有足够的安全系数，使用前要由起重工认真检查。 1.5.5.5组对和吊装时所有设置的吊耳必须由经验

26、丰富的焊工进行焊接，焊后必须打去药皮进行检查。 1.5.5.6高空作业时所用的角手架必须焊好、焊牢，选材要有足够的强度，四周要设置栏杆基揽绳。 1.6 50009000高位槽制安施工方案 1.6.1概述： 70万吨氧化铝扩建工程管道化项目溶出系统是2004年中铝xx分公司的一项重大工程。该高位槽是本工程中的重大设备之一。此工程工期紧，任务重，质量要求高，要求每个参战职工务必高度重视，在工作中尽职尽责，保质、保量、保安全，如期完工。 3.5.6.2施工措施： 3.5.6.2.1制作程序 班组长、下料工首先要认真审图，弄清弄懂图纸要求，并按如下顺序进行号料、切割、制作： 3.5.6.2.1.1折边

27、锥体的毛坯号料、切割。 3.5.6.2.1.2槽体自下而上逐节号料、切割、制作。 3.5.6.2.1.3待折边锥体加工成形后，锥体部分由上而下，根据加工件下口实际尺寸进行号料、切割、制作，但不得超出图纸误差要求。 3.5.6.2.1.4槽盖及槽顶型钢结构的号料、切割、制作。 3.5.6.2.2吊装措施 根据各方面的实际情况，本设备必须分两大部分进行分别组对和吊装（均在施工现场制作），采用90吨吊车吊装。 第一部分：图2000.15.02asb3.1中，锥体部分与筒体1进行组合，而后作为第一钩进行吊装，此部分重15t。 第二部分：图2000.15.02asb3.1中的筒节62与槽盖及件16.21

28、组合为1体，而后作为第二钩进行吊装。最后在高空进行筒体1、2的锁口。 3.5.6.2.3吊装措施用料一鉴表：序 号名 称规 格数 量备 注1钢板q235a =2021000kg铺设平台，吊补强板等2q235a =161500kg筒体临时支撑弧板3q235a =30300kg吊装耳4工字钢i30a100m铺设临时平台5钢管 573.5200m筒体支撑、爬梯6圆钢2060m爬梯7槽钢3260m铺设滑动轨道8角钢7575860m脚手架9道轨43kg4根滑道10铁丝8#200m脚手架11u型卡环20t4个吊装12钢丝绳d637+119.540m起吊用13d637+119.5200m托拉卷扬机用14卷扬

29、机5t1台拖拉卷扬15托车15t6个台班运输16汽车吊90t3个台班配合组装1735t6个台班 3.5.6.3质量保证措施： 3.5.6.3.1严格按照iso9002质量管理体系标准运行，确保施工中的每道工序始终处于受控状态。 3.5.6.3.2严格按图纸要求选材，所用材料必须有真实的材质证明，并经质检员检验合格方可领用。 3.5.6.3.3看清看懂图纸，核准尺寸，精确下料，确保误差在图纸要求之内。 3.5.6.3.4所有能够使用自动切割机进行切割的割缝必须使用自动切割机，特殊情况由施工员酌情而定。 3.5.6.3.5筒节坡口必须在刨边机上按图纸要求进行加工，不能在刨边机上加工的坡口可采用切割

30、，但切割后的坡口要用角向磨光机修磨。 3.5.6.3.6曲圆时，所有内卡样板的弧长不得小于1.5m。 3.5.6.3.7曲圆过程中应反复滚压，不得一次成形，防止过曲。 3.5.6.3.8吊装定位时，应按图纸或工艺要求找正方位。 3.5.6.4安全保证措施： 3.5.6.4.1施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好安全防护用品，特殊工种必须持证上岗，否则按金结公司全员目标管理中有关规定进行处罚。 3.5.6.4.2各工种人员在施工中必须严格遵守安全操作规程，对于违章 作业的人员按金属结构公司有关规定进行处罚。 3.5.6.4.3摆料收料及施工过程中吊运时，起重人员必须及时向周围的 其它人员发出信号

31、，让身处危险区域的人员离开危险区。 3.5.6.4.4施工中所用的吊运器具要有足够的安全系数，使用前要由起重工认真检查。 3.5.6.4.5组对和吊装时所有设置的吊耳必须由经验丰富的焊工进行焊接，焊后必须打去药皮进行检查。 3.5.6.4.6高空作业时所用的角手架必须焊好、焊牢，选材要有足够的强度，四周要设置栏杆基揽绳。 3.6酸洗工段施工方案 3.6.1生产工艺流程 酸稀工段的工艺流程为98%浓硫酸在浓硫酸槽中贮存，由浓硫酸泵向稀硫酸槽内供酸，生产用水（或冷凝水等）向稀硫酸槽内供水稀释浓酸至10%浓度，再由稀酸单向隔膜泵供稀酸，生产用水与缓蚀剂在其配料槽内配料输入稀酸槽内，以延缓稀酸槽的腐蚀

32、。另为各槽有排污、溢流等管线以及稀酸泵槽间外循环管线以保证泵运转安全。 3.6.2该工段土建施工无特殊工艺，故在次不再陈述，相关注意事项参照其他工段及有关规范规程。 3.6.3设备施工方案 酸洗工段设备包括浓硫酸槽1台规格18007004重4.5t，稀硫酸槽 56706130 2台，单重18.6t，缓蚀剂配料槽15001500 1台，单重0.8t，另有浓酸泵2台，稀酸泵1台，污水泵1台，手动单轨小车1个。 3.6.3.1槽体制作 在整个酸稀工段，对设备及管路腐蚀最严重的介质是10%的稀酸，因此稀酸槽的制作安装较为严格，酸槽外形尺寸56746130，高度受运输限制可分两节制作，运至现场后进行组对

33、。其中酸槽平底制作顺序如下：件22与槽钢焊接成一体，再覆盖件23，件23与槽钢采用塞焊连接。槽体钢板制作其长允许偏差为1mm，对较线允许偏差2mm，卷样板弧度不小于1m。 3.6.3.2槽体安装 稀酸槽分两节制作，采用20吨汽车吊配合槽体的吊装，对口错边不大于2 mm，槽体焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷。槽体制作完毕后，焊缝进行煤油渗漏试验，经检验合格后，内壁均衬酚醛玻璃钢三层，厚度为0.3、0.4、0.3 mm ，衬耐酸瓷砖二层，胶泥为酚醛胶泥，衬里施工中各工序后进行质量检查，发现脱层及鼓泡应铲除重衬，衬里施工后，严禁再焊接。第二部分 溶出与自蒸发工段1. 工程概况3.3 溶出工段 3.3.1工

34、艺流程 总的工艺流程为由东向西施工，具体顺序如下：测量放线土方开挖灌注桩施工基础施工塔吊安装管架及第一层平台安装第一层管道吊装第二层平台安装第二层管道安装打压试验保温施工调试。 3.3.2土方开挖 由于该工程东西轴线间距较小，而南北向轴线间距较大，考虑施工方便及经济因素，决定对1线18线基础采用南北向条形大开挖，用反铲挖掘机开挖，一次挖至底标高，边坡坡度1：0.33基底每侧留出500宽的工作面，便于支模。上层渣子土外运至厂环保处指定渣场，好土可堆于两基槽间用作回填土。 3.3.3.1本工段桩底标高为-11.00m，桩长9m，桩径400，根据地质资料在-11.00m时尚无地下水，可以干作业成孔。

35、故选用机动洛阳铲施工桩孔，钢筋笼加焊导正器，保证保护层偏差在允许范围内，每个钢筋笼上焊8个导正器，导正器用6圆钢加工。 3.3.3.2桩孔成型后，在每个桩孔附近设一标高点，用以控制砼的浇筑高度，由于该工程灌注桩无水下砼浇注，故桩顶标高不能高出设计标高太多，以高出3cm左右为宜，从而避免大量的截桩头，同时标高也不能偏低，否则将出现接桩现象。 3.3.3.3钢筋笼的安放采用25吨汽车吊吊放，起吊时要采用钢筋笼防变形措施。 3.3.3.4砼施工要分层振捣密实，必须连续浇筑，不得人为留设施工缝。砼用泵送。 3.3.4基础施工 3.3.4.1基础钢筋在一公司院内成型并编号，运至现场绑扎。 3.3.4.2

36、砼在搅拌站集中搅拌，用砼搅拌运输车运输。 3.3.4.3砼的浇灌方法，全部基础均用砼运输泵输送。 3.3.4.4所有基础均一次支模成型。 3.3.4.5必须仔细校核对基础顶部预埋件及螺栓的位置。 3.3.4.6为了便于钢柱与基础间找平，基础施工时可低于设计标高3cm左右。 3.3.4.7基础浇筑结束后，实际测量预埋螺栓的尺寸，根据实际尺寸，在柱脚钢板上钻螺栓孔，以保证不至于因螺栓偏位过大而导致柱脚钢板上螺栓孔扩孔太大。 3.3.4.8 在基础施工中,要做好防汛工作,使防汛措施到位，主要是做到地面雨水不流入开挖的基坑,基坑中的雨水不流入打好的桩孔中。 3.3.4.8.1 为了做到地面雨水不流入开

37、挖的基坑中，可在基坑四周开挖排水沟或把基坑四周加高100到300高。 3.3.4.8.2 为防止基坑中的雨水流入打好的桩孔中,可在基坑中砌雨水井,然后用潜水泵由雨水井中抽水。 3.3.5溶出工段管架施工方案 由于管道化分四组，每组结构相同。其每组管道化溶出工段共18线，长为106.45m，al列线宽约38m，钢柱为h型钢制成，长约10m，共198根，横向梁约400根，纵向梁约350根。在12、1012、1718线分别有2台2t起重机，1台3t手拉葫芦及其桁架结构，在标高6m左右（第二层管线下方）cd、jk列从118线有两排剪刀支撑，整个工段管架重约800t。 3.3.5.1钢柱、梁等预制 3.

38、3.5.1.1调直：由于型材尺寸较大，如果型钢弯曲矢高超过 /1000mm，制作前应进行校直，将型材放在特制的临时压床上进行调直； 3.3.5.1.2下料放线：当型钢调直后按图纸要求尺寸进行下料放线，且预留制作和安装的焊接收缩余量及切割余量； 3.3.5.1.3切割：把划好线的型钢用火焊切割，厚度=13mm以下筋板用剪板机进行切断，厚度13mm钢板用火焊切割； 3.3.5.1.4组对焊接：组对前要制作专门胎具，组装前，各部件经检查合格；连接接触面3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。焊接时要控制焊接变形； 3.3.5.1.5柱与梁连接处支座钻孔组对，然后按图示位置焊接在立柱上； 3

39、.3.5.1.6柱与梁构件除锈和刷漆前进行质量检查，刷漆后进行编号存放。 3.3.5.2吊装方案 根据本工段施工范围大、工作量较为平均等因素，考虑采取以塔吊吊装为主、小型汽吊（825t）为辅分层吊装的吊装方案。吊装示意图见附图。塔吊悬臂长采用35m，最小吊重为4.4t，轨道中心线与f列线重合，从15线至1线向外延引10m，塔吊行走方向为由东向西。主要负责管架第二层横梁以上构件安装（含管线），也负责部分下层管架安装。小型汽吊机动灵活，配合塔吊进行吊装，主要负责管架立柱及下层管架吊装，施工方向也是由东向西退着吊装。具体吊装方案如下： 3.3.5.2.1立柱及下层管架吊装：此部分主要以一台至二台小型

40、汽车吊（825t）为主，从南侧由东向西退着吊装，塔吊在没有其他吊装任务时由北侧由东向西退着吊装。先吊第一步c线（塔吊为k线）18线柱,临时固定后，再吊d线（塔吊为j线）18线柱，临时固定，第三步吊这两根柱间南北向的第一层（从下向上）横梁，第四步吊c线（塔吊为k线）17线柱临时固定，第五步吊c线17柱与18柱间上下各层纵梁，由此循环向西退着吊完c、d线1813线，然后返回东部吊装de线，如此重复吊装下去。（保留塔吊退吊路线）吊完第一段1813线，第二段913线，第三段95线，第四段51线 3.3.5.2.2第一层管线安装，管线吊装主要采用塔吊施工，为减少空中作业，钢管37720焊接成24m长段，

41、从东向西由北侧向南吊装。 3.3.5.2.3吊装第一段1813线第二层管架，此构件吊装采用塔吊吊装施工，从北侧由东向西吊装，先横梁后纵梁（含剪刀支撑）吊装固定。吊装步骤参见3.3.5.2.1。 3.3.5.2.4第一段1813线第二层管线吊装，其吊装方向与步骤同3.3.5.2.2。 3.3.5.2.5第一段813线上部结构（含817线）手动葫芦轨道及其支架的吊装 为减少空中作业，桁架hj-4与其立柱先拼接后吊装。 3.3.5.2.6重复25步骤，至此本工段完工。 3.3.5.3管架安装方案 3.3.5.3.1安装前，按构件明细表核对进场的构件，原预拼装的构件在现场组装时，应根据拼装记录进行。

42、3.3.5.3.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。 3.3.5.3.3构件吊装前清理其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 3.3.5.3.4钢结构安装前对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并进行基础监测和办理交接验收，且符合下列规定： a、基础混凝土强度达到设计要求； b、基础周围回填土夯实完毕； c、基础轴线标志和标高基准点准确、齐全； d、地脚螺栓中心偏移5mm，露出长度允许偏差+20mm； 3.3.5.3.5结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理； 3.3.5.3.6柱、梁等主

43、要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当日安装的构件应形成稳定的空间体系； 3.3.5.3.7构件的连接接点，经检查合格后紧固或焊接； 3.3.5.3.8安装使用的临时螺栓，每个节点上穿入的数量不少于安装孔总数的1/3，且不少于2个； 3.3.5.3.9永久性的普通螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于2个螺距； 3.3.5.3.10钢柱安装中心线与定位轴线偏移允许偏差5mm。 3.3.5.3.11钢柱基准点标高无吊车梁允许偏差为-815mm； 3.3.5.3.12钢柱的侧向弯曲不得大于h/1000。 3.3.6管道施工 3.3

44、.6.1 管道化创新工艺流程图： 新蒸汽 石灰乳泵 石灰乳槽格子磨来泵浆 预脱硅槽 矿浆泵 高位槽 种母 种母槽 种母泵 出料 隔膜泵 乏汽预热 矿浆换热 熔盐换热段 停留段 自蒸发系统 洗液 3.3.6.2.管道化溶出施工工序 外管焊支架出库 下料 坡口 穿管 外管12m组对焊 热处理 热处理外管24m组对焊 探伤 内管24m组对焊接 外管探伤 返修 返修 返修 弯管吊装 外管探伤 热处理 24m管段吊装 直段组对焊接 托盒制作 托盒吊装 返修 托盒安装 调整 热处理 探伤 返修 弯管与直管组对 焊口探伤 热处理系统联动试车 单体试车 设备工艺 设备本体与工艺合叉 分段试压 3.3.6.3管

45、道施工现场平面布置图（见平面布置图）管道施工现场平面布置说明：管道施工现场平面包括：原材料堆放区、下料区、24m组对焊接区、24m成品堆放区、管架上管道组对区、自蒸发系统作业区。熔盐系统作业区。 3.3.6.4 24m管道组对方案 3.3.6.4.1溶出管段各段制做长度数量分别规划如下：lwt段：轴轴单程外管直段长为75.68m,由二段24m和一段27.68m组成，制作数量为4节24m管段,2节27.68m管段,规格为37720bwt8、bwt7段：规格均为5309，从轴轴单程直段长度为94.73m.由3节24m和1节22.73m组成.制作数量为12节24m和4节22.73m。bwt6段：规格

46、为4269，从轴，单程直段长度为94.44.由3节24m和1节22.44m组成，制作数量为3节24m、1节22.44m。bwt5b 、bwt5a：规格为42610，从轴。单程直段长为94.417m,由3节24m和1节22.417m组成,制作数量为12节24m、4节22.417mbwt4b、bwt4a:规格为42612从轴。单程直管段长度为94.417m.由3节24m和1节22.19m组成，制作数量为3节24m，1节22.19m。bwt3：规格为42614。单程直段长度为94.19m，由3节24m和1节22.19m组成，制作数量为3节24m，1节22.19m。bwt1、bwt2：规格为42616。单程直段长度为94.19m.由3节24m和1节22.19m组成，制作数量为12节24m和4节22.19m组成.swt1、swt2 、swt3 、swt4 段：规格均为42610。单程直段长度为34.717m，均由1节直接组成，制作数量为4节34.717m，从轴.vw段:规格均为37720总长为934m，由一段35.09m(含6块法兰)、一段14m(含4块法兰)、一段(30m)(含2块法兰)、四段(33.38米)(含2块法兰)、一段8.02m（含2块法兰）、7段27.18m(含2