加药装置技术规范书

1、重庆市南川区先锋氧化铝有限公司 1 X 130t/hCFB+15MW 热电技改工程 化学加药装置 技术规范书 重庆渝经能源技术设计研究院 2014年1月 1、总则1 2、工程概况2. 3、规范和标准3. 4、技术要求4. 4.1 系统组成4. 4.2设备要求5. 4.3供货范围主要设备参数9. 5、工程技术服务 .12 6、备品备件及专用工具1.3 6.1备品备件.13 6.2专用工具清单：1.4 7、技术服务和设计联络1.4 7.1投标方现场技术服务 14 7.2 培训1.6 7.3设计联络.17 8、质量保证和检验、验收 1.7 8.1设备设计、制造应遵照的规范和标准。 1.7 8.2质量

2、保证.17 8.3试验和验收.18 9、油漆、包装、运输和贮存 1.8 9.1油漆、包装、运输1.8 9.2 储存1.8 10、 技术文件、资料和图纸及交付进度 19 10.1 一般要求.19 10.2资料交付基本要求1.9 11、 交货进度21 1、总则 1.1 本技术规范书适用于重庆市南川区先锋氧化铝有限公司1X 130t/h+15MW热电技改 工程锅炉给水、炉水及循环水加药装置的订货，它提出了化学加药装置功能设计、结构、 性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出最低限度的技术要求， 并未对一切技术细节做出规定，也未充分 引述有关标准、规程和规范的条文，投标方应保证提供

3、符合本技术规范书和有关国家GB 系列、电力行业DL系列、技术引进国相应的规程、规范、标准和其它行业最新工业标准 要求的优质设计及产品；同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要 求。如果投标方提供符合达到相当或高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备或 材料也可以接受。投标方在投标文件中应详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、 安装和试验（调试）指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规 程和规范名称，并提供相关标准、规程和规范全文供招标方或招标方代表审查确认。但 不能免除投标方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术规范书要求方面 承担的责任。 1.

4、3 在签订合同之后，招标方有权提出因有关规程、 规范和标准发生变化而产生的一些 补充修改要求，投标方将遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。具体内容双方共同 商定。投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。 1.4 本技术规范书所使用的标准和技术要求， 如遇与投标方所执行的标准不一致时， 按 较高标准执行。投标方如对本技术规范书中的技术条款有异议，在其投标书中以书面形 式明确提出，在征得招标方或招标方代表同意后，方可对有关条文进行修改。如招标方 或招标方代表不同意修改，则仍以招标方或招标方代表意见为准。如投标文件与本技术 规范书之间有明显的差异，投标方将在偏差表中列出，并给

5、以充分的说明和提供相应的 证明资料；如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方或招标 方代表认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求 。 1.5 投标方提供的加药设备，应是技术先进、具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。 1.6技术文件中所有数据的单位均采用法定单位。投标方提供的技术文件应包括所有的 图纸、设备选型计算书、样本、说明书、操作和维修手册以及类似性质的其他手册或资 料、相互通讯等。 1.7 所有技术资料、图纸同时提供电子版，电子文件的图纸为AutoCAD2004格式，文本 文件为WORD200格式，两种格式均能编辑。 1.8 只有招标方有权修改技术规范书。

6、合同谈判将以本技术规范书为蓝本，经修改后最 终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署 的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.9 合同签订前后，投标方和分包商应按照招标方的时间、内容深度要求提供所需要的 设计、施工文件以及设备资料等，并按照工程进度要求随时修正。 1.10 技术规范书未尽事宜在签订技术协议中协商解决。 2、工程概况 2.1 .概述 本工程为南川区先锋氧化铝有限公司热电联产技改工程，厂址位于厂区内原3X20 t/h 锅炉房区域。建设规模为：1 X130t/h高温高压循环流化床锅炉+1XB15高温高压背压式汽 轮发电机组。 2.

7、2. 机组参数： a、2X 130t/h高温高压循环流化床锅炉。 b、锅炉汽包汽水分离装置为内置旋风子、给水洗汽。 c、过热蒸汽采用给水喷射减温方式。 2.3. 技术条件 2.3.1 水 a、水源：除盐水 b、水温：常温 2.3.2电源 三相四线制(380V/220V) 频率：50Hz 2.3.3装置使用条件 给水、炉水加药装置布置在主厂房8.00米层加药间； 2.3.4加药点： a、给水加氨： 除氧水箱下降管，加药点的压力：P=1.0MPa流量Q=30L/h。 b、给水加联氨： 除氧水箱下降管，加药点的压力：P=1.0MPa流量Q=20L/h。 c、炉水加磷酸盐: 锅筒中部，加药点的压力：P

8、=10.0MPa流量Q=30L/h。 3、规范和标准 3.1规范和标准：应采用下列标准的最新版本。 3.1.1、设备制造应符合下列标准和规定的最新标准的要求： 钢制压力容器（GB150- 98） 水处理设备制造技术（JB2923 99） 橡胶衬里化工设备（HGJ32 橡胶衬里设备技术条件（CD130A16 电厂水处理设备技术质量分等标准（SDZ037 3.1.2、对外接口法兰应符合下列要求： 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册（87GD 接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套 3.1.3、衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求： 衬胶钢管和管件（HG21501 衬塑（PP PE P

9、VC钢管和管件（HG20538 3.1.4材料标准 GB700-2006碳素结构钢 GB3077-1999合金结构钢 GB/T14976-2002流体用不锈钢 3.1.5管道标准 GB227080不锈钢无缝钢管的机械性能 GB309082不锈钢小直径钢管 YB23170无缝钢管的分类及机械性能 GB104770管子和管路各附件的公称通径 GB104870管子和管路附件的公称压力和试验压力 GB210280钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 3.1.6制造和检验标准： GB180079公差和配合总论，标准公差与基本公差 GB4720-84低压电器电控设备 GB180179公差与配合，尺寸

10、至 500毫米，轴公差带与配合 GB18079公差与配合，尺寸大于 500毫米至3150毫米常用孔、轴公差带 GB18079公差与配合，未注公差尺寸的极限偏差 GB255581一般用途法兰连接尺寸 GB255681一般用途密封面型式和尺寸 GB3047.1面版、架和柜的基本尺寸系列 GB3181漆膜颜色标准样本 GB103183表面光洁度标准 GB264989焊接接头机械性能试验取样方法 GB265089焊接接头冲击试验法 GB265189焊接接头拉伸试验法 JB92867焊缝射线探伤标准 3.1.7油漆、包装、运输标准 GB191包装储运图示标志 GB3181漆膜颜色标准样本 GB27598

11、0机电产品包装通用技术条件 3.2、设备外部管路的设计应符合DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定 现行最新版本的规定要求。 3.3、 进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME和美国材料试验学 会（ASTM的工业法规中涉及的标准或相当标准。 3.4、如果投标方有其它标准取代上述标准， 需呈交招标方，经认可后方能采用并附于本 规范书后。 3.5、投标方所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。 3.6、规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。 3.7、 当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经招标方确认后，可采用有 关的标准和生产厂的标准。 4、

12、技术要求 4.1系统组成 本工程化学加药装置包括：1）锅炉给水加氨装置一套（两箱二泵型）； 2）锅炉给水加联氨装置，一套（两箱二泵型）； 3）炉水加磷酸盐装置，一套（两箱两泵型）； 加药装置保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可 靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音（距设备一米距离不超过55分贝）。 投标方保证提供的所有设备材料及附件的材质和性能是完全满足运行使用要求，保证溶 液箱在额定负荷下储存天数23天。 4.1.1给水加氨装置一套 氨的加入点为除氧器下降管。加氨装置由 2台搅拌溶液箱、2台加药泵（1台运行，1 台备用）以及系统管路、阀门、管件、表计等

13、组成，加氨装置内所有设备、管道等全部固 定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯，系统内凡与溶液接触部分均应为无铜件。 加氨系统自动运行，给水加氨量应根据给水流量和给水电导率表信号控制调节。加氨 由给水省煤器入口的电导率表来的 420 mA DC信号调节给水加氨量。计量泵应采用变 频调节，有自动调节流量装置，调节流量范围为0100%。 4.1.2给水加联氨装置一套 联氨的加入点为除氧器下降管。加联氨装置由2台搅拌溶液箱、2台加药泵（1台运行， 1台备用）以及系统管路、阀门、管件、表计等组成，加联氨装置内所有设备、管道等全 部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯，系统内凡与溶液接触部分均应为不锈钢，

14、材质304。 加联氨系统自动运行，给水加联氨量应根据给水流量和给水溶解氧表来信号控制调 节。加联氨由除氧器出口的溶解氧仪来的 420mAD（信号调节给水加联氨量。计量泵应 采用变频调节，有自动调节流量装置。调节流量范围为0100%。 4.1.3炉水加磷酸盐装置一套 磷酸盐加入点为锅炉汽包。加磷酸盐装置由2台搅拌溶液箱（配带溶解筐），2台加药 泵（1台运行，1台备用）以及辅助设备、管路、阀门、管件、表计等组成，每套加药装置 内所有设备、管道等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯。 加磷酸盐系统自动运行，由炉水硅酸根离子表、pH表来420mADC信号调节。计量 泵应采用变频调节，有自动调节流量

15、装置，调节流量范围为0100%。 4.1.4化学加药装置的溶解箱和加药泵之间设隔断阀，以便检修和运行。所有排水接至 漏斗，通过一排水母管排放。 4.2设备要求 4.2.1电气一次设备现场试验内容统一按 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接 试验标准的规定，二次设备按电气设备相关保护试验规程； 422所有配供电控柜，其柜内配线，每个端子只能接一根线，短接采用短接片形式。 423所配压力表为隔膜式压力表，表盘尺寸为150mm精度1.5级。 4.2.4投标方提供的计量泵应使用合资或进口优质产品，并有六台以上同类型泵连续正常 运行时间不少于3年的使用业绩。 4.2.5给水加氨装置 a）氨搅

16、拌溶液箱 氨搅拌溶液箱带有搅拌器、电机、必要接管及附件。箱顶装设有带铰链的箱盖，箱外 壁装磁性浮子式液位计（带开关量输出、远传信号），液位计两端装设隔离阀。 溶液箱本体材质为1Cr18Ni9Ti，最小厚度为6 mm，箱体为焊接结构。溶液箱设有溢 流、排污、排气、进水、进液、出液等接口。排气口应设有防止挥发性气体外溢的措施。 溶液箱内氨液分配管要求防止溶液箱内水倒吸。 搅拌器、叶轮及轴的材质为1Cr18Ni9Ti或同等材质。搅拌器应能实现定时关闭，定 时时间在099 min可调。溶液箱液位低时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。 b）加氨泵 加氨泵为液压隔膜计量泵，自动调节流量，流量调节范围0

17、100%。调节精度为土 1%。 加氨计量泵入口带Y型过滤器，出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀等，泵 体及泵头材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）。 每台计量泵主要附件有： -丫型过滤器安装于泵的吸水管，防止溶液中不溶物引起阻塞，要求过滤网能清洗、更换 方便。过滤器材质为不锈钢1Cr18Ni9Ti或同等材质。 安全阀安装在泵出口管路上，管道压力升高异常时，释放药液回吸水管，保护泵隔膜 和管道不受损坏。 -压力缓冲器（脉动阻尼器）保证管网压力平稳。 -油系统（如有）应设安全保护装置，防止因底口管阻塞超压时，损坏隔膜。 c）氨钢瓶：2 台 V=40L P=3.0Mpa d）管道、阀门及附件

18、 加氨装置范围内管道材质为不锈钢 （1Cr18Ni9Ti），阀门采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）球 阀。安全阀的溢出口接至配置槽。 e）加氨装置接口如下： 除盐水进水管接口、给水加氨及临时加氨管接口、排污管接口。 426给水加联氨装置 a）联氨搅拌溶液箱 联氨搅拌溶液箱带有搅拌器、电机、必要接管及附件。箱顶装设有带铰链的箱盖， 箱外壁装磁性浮子式液位计（带开关量输出、远传信号），液位计两端装设隔离阀。 溶液箱本体材质为304,最小厚度为6 mm箱体为焊接结构。溶液箱设有溢流、排污、 排气、进水、进液、出液等接口。排气口应设有防止挥发性气体外溢的措施。溶液箱内 联氨液分配管要求防止溶液箱内水倒

19、吸。 搅拌器、叶轮及轴的材质为304。搅拌器应能实现与液位连锁及报警。溶液箱液位低 时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。 b）加联氨泵 加氨泵为液压隔膜计量泵，自动调节流量，流量调节范围0100%。调节精度为土 1%。 加联氨计量泵入口带Y型过滤器，出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀等， 泵体及泵头材质为不锈钢（304）。 每台计量泵主要附件有： -丫型过滤器安装于泵的吸水管，防止溶液中不溶物引起阻塞，要求过滤网能清洗、更换 方便。过滤器材质为不锈钢304或同等材质。 安全阀安装在泵出口管路上，管道压力升高异常时，释放药液回吸水管，保护泵隔膜 和管道不受损坏。 -压力缓冲器（脉动阻尼

20、器）保证管网压力平稳。 -油系统（如有）应设安全保护装置，防止因底口管阻塞超压时，损坏隔膜。 c）管道、阀门及附件 加联氨装置范围内管道材质为不锈钢 304，阀门采用不锈钢（304）球阀。安全阀的溢 出口接至泵入口管。 d）加联氨装置接口如下： 除盐水进水管接口、给水加氨及临时加氨管接口、排污管接口。 4.2.7炉水加磷酸盐装置 a）磷酸盐搅拌溶液箱 磷酸盐搅拌溶液箱带有搅拌机、电机、必要接管及附件。箱顶装设有带铰链的箱盖， 箱外壁装磁翻板液位计（带开关量输出、远传信号），液位计两端装设隔离阀。 溶液箱本体材质为1Cr18Ni9Ti，最小厚度为6 mm箱体为焊接结构。溶液箱设有溢 流、排污、排

21、气、进水、出液等接口。 搅拌器、叶轮及轴的材质1Cr18Ni9Ti或同等材质。搅拌器应能实现定时关闭，定时 时间在099 min可调。溶液箱液位低时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。 溶解筐为活动式，材质为1Cr18Ni9Ti，滤网开孔孔径4目。 b) 加磷酸盐泵 加磷酸盐泵为液压隔膜计量泵，自动调节流量，流量调节范围0100%,调节精度为 1%。加磷酸盐计量泵入口带管式过滤器，出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回 阀等，泵体及泵头材质为不锈钢。 c) 过滤器 磷酸盐过滤器为管式，不锈钢绕丝，绕丝间隙w0.1 mm。 d) 管道、阀门及附件 加磷酸盐装置范围内管道材质为不锈钢，阀门采用不

22、锈钢球阀，泵出口为高压逆止 阀和高压截止阀。安全阀的溢出口接至泵入口管。 e) 每套加磷酸盐装置接口如下： 除盐水进水管接口、加磷酸盐管接口、排污管接口。 4.2.8控制设备 控制设备包括就地控制柜及其他盘(如有)等(其防护等级不低于IP54)，就地控制 柜及其他盘面采用大于2毫米厚的不锈钢外壳。每套加药设备设1套电控设备，对搅拌 及计量泵进行控制，提供控制所需的信号，电机的变频器、断路器、保护(均安装在MCC 的柜内)由投标方提供。就地控制柜内的电气元件采用ABB西门子、施耐德工业等产品。 给水加氨及炉水加磷酸盐装置实现就地控制。电控设备控制柜至少应提供如下功能和设 施，以利于调试等需要就地

23、控制的操作： (1) 加药泵启、停控制及工作状态指示。 (2) 搅拌器的启、停定时控制及工作状态指示。 (3) 氨溶液箱液位一高/低报警，液位低时自动启动配药系统。 (4) 磷酸盐溶液箱液位一高/低报警。 (5) 液位低开关将在溶液箱液位低低时报警并关断加药泵。 (6) 每套加药系统所必须的控制设备和附件，如就地压力表、磁性翻板液位计等。 (7) 仪表、电气控制柜应分开设置。 4.2.9电动机 电动机采用丫2系列的电机，或国外厂家配套电机，国内成套的电机必须为国产 ABB 西门子、南阳、佳木斯、上电产品。防护等级不低于WF2绝缘：F级，B级温升考核 电机轴承应加满能满足长期运行的润滑油，所有电

24、动机的运行状态信号由投标方送至汽 水取样控制系统进行显示。 4.3供货范围主要设备参数 供货范围主要设备参数表 设备名称 基本参数 单位 数量 备注 给水自动加氨装置（两箱二泵型）一套 搅拌器 个 2 给水加氨装置溶液箱 V=1.5m3 台 2 给水加氨计量泵 Q=30L/h P=1.6MPa 台 2 氨气瓶 40L 3.0MPa 只 2 呼吸器 个 2 给水自动加联氨装置（两箱二泵型）一套 搅拌器 N=1.1kW n=930rpm 个 2 给水加联氨装置溶液箱 3 V=1.0m 台 2 给水加联氨计量泵 Q=20L/h P=1.6MPa 台 4 炉水自动加磷酸盐装置（两箱二泵型）一套 搅拌器

25、 个 2 炉水自动加磷酸盐装置溶液箱 V=1.5m 个 2 炉水加磷酸盐装置计量泵 Q=30L/h P=12.0MPa 个 3 溶解筐 个 2 说明: （1）上表中加药装置内所有设备、阀门、连接管道、表计、液位计等均按技术规范书要 求由投标方成套提供。 （2）对本技术规范书中没有专门提出但可以从技术规范书中合理地推断出的用于充分保 证本装置性能所必需的全部工作和全部设备材料；这些工作和/或设备材料犹如在本技术 规范书明确提出一般。因此，如果有任何工作、服务或供货等详细内容未在本技术规范 书的标准规范、图纸、附件或其它任何文件中明确提及，但却是成功执行本套装置安装、 运行、性能考核等所必需的，此

26、服务或供货应被视为包括在本规范要求下投标方的工作 范围内。 (3) 提供相应的控制柜、控制要求及逻辑图。 (4) 供货范围内所需的电缆、控制柜间电缆、控制柜至设备间电缆均由投标方提供， 招标 方只负责提供至控制柜的进线电源电缆及控制柜至汽水取样PLC的电缆。 (5) 加药装置供货范围的详细清单。 设备供货范围 骨口. 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 1 给水加氨装置 套 1 两箱二泵型 2 炉水加磷酸盐装置 套 1 两箱二泵型 3 循环水加药装置 套 2 两箱两泵型 a、给水加氨装置详细供货清单(不限于此，由投标方填写) 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 1

27、球阀 2 球阀 3 不锈钢止回阀 4 不锈钢过滤器 5 空气室 6 安全阀 7 缓冲器 8 隔离阀 9 压力表 10 不锈钢溶液箱 11 磁翻板液位计 12 搅拌装置 13 计量泵 14 排污球阀 15 氨气减压器 16 氨气瓶 17 变频器 18 电磁阀 19 电控系统 20 管路系统 满足现场实际要求 21 机架，平台，扶梯 满足现场实际要求 22 表面喷涂,组装,包装, 辅料 满足现场实际要求 b、给水联氨装置详细供货清单（不限于此，由供方填写） 骨口. 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 1 球阀 2 球阀 3 不锈钢止回阀 4 不锈钢过滤器 5 空气室 6 安全阀 7

28、缓冲器 8 隔离阀 9 压力表 10 不锈钢溶液箱 11 磁翻板液位计 12 搅拌装置 13 计量泵 14 排污球阀 15 氨气减压器 16 氨气瓶 17 变频器 18 电磁阀 19 电控系统 20 管路系统 满足现场实际要求 21 机架，平台，扶梯 满足现场实际要求 22 表面喷涂，组装,包装， 辅料 满足现场实际要求 C、炉水加磷酸盐装置详细供货清单（不限于此，由投标方填写） 骨口. 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 1 球阀 2 球阀 3 不锈钢止回阀 4 不锈钢过滤器 5 空气室 6 安全阀 7 缓冲器 8 隔离阀 9 压力表 10 不锈钢溶液箱 11 磁翻板液位计 1

29、2 搅拌装置 13 计量泵 14 排污球阀 15 计量箱 16 呼吸器 17 抽液泵 18 变频器 19 电磁阀 20 电控系统 21 管路系统 满足现场实际要求 22 机架，平台，扶梯 满足现场实际要求 23 表面喷涂，组装,包装,辅 料 满足现场实际要求 5、工程技术服务 5.1投标方将负责设备到货后的安装指导并协助调试工作，以保证所提供设备能够顺利投 运，招标方应积极协助配合。 5.2在调试和验收期间及二包期内由于投标方的责任造成的设备和备件的损坏应由制造 厂免费维修或调换。由于运输、到货管理不当等原因造成的损坏投标方将积极配合招标 方做好服务工作。 5.3应招标方要求，投标方将在合同签

30、订后向招标方免费提供技术培训，培训维修人员和 运行操作人员。 5.4投标方将提供满足安装和运行操作、 维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书 等全部技术文件，提供资料套数按招标方要求。 5.5投标方应派安装调试服务人员，提供专业技术指导或安装、装配、维修和调试服务， 接到招标方需要服务的电话，投标方在24小时内派技术及服务人员赶赴现场服务，积极 配合做好设备的调试工作，定期进行回访，负责指导操作人员正确使用、维护保养和操 作。 5.6投标方将向招标方提供相应的售后服务及技术支持工作，并明确对应的售后服务人员 及联系方式。 &备品备件及专用工具 6.1备品备件 6.1.1合同执行过程中，投标

31、方设备中所用的标准部件若有改动时，应相应改动提供的备 件中的品种。 6.1.2投标方应列出开车必备备品备件，2年必需备件及特殊备件，并须由招标方认可。 2年备件、特殊备件应分项报价，并提供厂商。 6.1.3投标方提供设备试运前，初次装填的润滑油（脂）及化学品 6.1.4、开车必备备品备件清单（不限于此，由投标方填写） 骨口. 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 投标方随机提供 1 2 3 4 5 6 7 6.1.5、二年质保期的随机备品备件清单（不限于此，由投标方填写） 骨口. 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 3 4 5 6 7 6.1.6、

32、特殊备品备件清单（不限于此，由投标方填写） 骨口. 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 3 4 5 6 7 6.2专用工具清单： 专用工具清单（不限于此，由投标方填写） 骨口. 序号 名称规格 使用处 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 7、技术服务和设计联络 7.1投标方现场技术服务 7.1.1投标方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标 方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现 场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需 要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由

33、投标方承担；如果由于招标方的原因，下 表中的人天数不能满足工程需要，招标方要求追加人天数，投标方将满足招标方的要求, 且不发生费用。 7.1.2投标方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及 各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。 7.1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行 的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。 7.1.4未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时投标方须及时（收到 招标方通知函之日起7天内）更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。 7.1.5 下述

34、现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数 （由投标方填写）。 序号 技术服务内容 计划天数 派出人员构成 备注 职称 人数 1 设备开箱验收 2 安装技术指导 3 加药装置投运 4 设备试运行 5 培训 6 设备性能验收试验 7.1.6投标方现场服务人员具有下列资质： 7.1.6.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 7.1.6.2有较强的责任感和事业心，按时到位； 7.1.6.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正 确地进行现场指导； 7.1.6.4身体健康，适应现场工作的条件。 投标方向招标方提供安装服务人员情况表。同时投标方有权提出更换不合格的投标

35、方现场服务人员，但需与招标方沟通解释并征得招标方认可。 7.1.7现场技术服务人员的职责 7.1.7.1投标方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量 问题的处理、安装指导、调试、参加试运和性能验收试验。 7.1.7.2在调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行 的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行及时确认和签 证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务 人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。 调试重要工序表 序号 工作名称 工作主要内容 1 装置就位 指导安装，装置安装到基

36、础上，固定牢固。 2 管路连接 指导样水管、排污管的正确连接 3 电气连接 测试绝缘后，连接电源线，正确连接信号线。 4 冲管排污 清洁管路，保证样水管路畅通。 5 试运行 装置全面工作后，进行初始运行 6 性能试验 对系统进行综合检验，判断是否符合规范书要求 7.1.7.3投标方现场安装服务人员应有权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量 问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处 理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 7.1.7.4投标方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。 7.1.7.5 投标方现场技术服务人员的正常来去和更换

37、事先应与招标方协商并征得招标方 同意。 7.1.8招标方的义务 招标方要配合投标方现场技术服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方 便，费用由投标方负责。 7.2培训 7.2.1为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。 培训内容应 与工程进度相一致。 7.2.2培训计划和内容列表如下： 序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数 1 加药系统运行维护 1天/2人 工程师 1 用户现场 2 电器系统运行维护 1天/2人 工程师 1 用户现场 3 系统、结构的组成 3天/2人 工程师 1 用户现场 4 现场运行 2天 工程师 1 用户现场 723培

38、训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。 724投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方 便。 7.3设计联络 有关设计联络的计划、具体时间、具体地点和内容要求由供需双方商定，投标方将提供 交通及食宿方便，费用由投标方负责。 设计联络计划表：（根据需要另行确定） 序号 次数 内容 时间 地点 人数 1 2次 第一次：图纸资料交接、未定 设备的确定。 第二次：最终图纸资料及技术 参数的确认。 第一次：技术协议签订后一 周 第二次：在第一次联络会时 确定 双方协商 2 8、质量保证和检验、验收 8.1设备设计、制造应遵照的规范和标准。 8.1.1设备按JB/Z36

39、0 - 89水处理设备技术文件的要求制造、检验和验收。 8.1.2设备油漆应按ZBJ-98003水处理设备油漆、包装技术条件现行最新版本的要求 执行。 8.1.3框架内阀门、管道的安装应符合DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规 定现行最新版本的规定要求。 8.1.4 计量泵应按GB/T 7782 - 1996计量泵的规定要求制造、检验和验收。 8.1.5所有电气设备（盘、台、柜）应符合国家或行业有关标准，特殊情况下的非标准产品, 应由招标方确认。 8.2质量保证 8.2.1投标方将有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术条件书中的产品 时能严格执行质量程序文件。 8

40、.2.2投标方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验 和检验，以保证完全符合本技术条件书和确认的设计图纸要求。 823招标方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验 的记录进行检查。如果招标方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂检验，投标方将 在工作和生活上提投标方便。 824为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格，原 则上应经招标方确认后才能采用。 825在产品检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的产品或配件，投 标方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与投标方的质量保证文件 不符

41、的操作而有可能影响产品质量时，投标方必须及时修正按质量保证程序进行生产。 8.3试验和验收 8.3.1材料要进行质量检验，将检验合格证提交给招标方。 8.3.2材料及焊缝的射线和磁力探伤检验。 8.3.3压力检测 1）所有泵的过流部分、密封填料，须进行1.25倍设计压力的水压试验。 2）设备的连接法兰都要进行1.25倍设计压力的水压试验。 3）水压试验的时间应大于30分钟。 4）水压试验用水中的氯离子含量低于 20ppm 9、油漆、包装、运输和贮存 9.1油漆、包装、运输 9.1.1设备油漆、包装和运输必须符合 JB2536压力容器油漆、包装、运输最新版本 中的规定要求。各设备的最后一道面漆（

42、现场不能施工除外），由投标方在现场完成，面 漆颜色由招标方统一确定。投标方投标时应具体说明。 9.1.2设备的外包装上应清楚地标明：出厂编号、总共箱数及箱号、毛重、净重、尺寸、 合同号、收货站或港、到货站或港、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运 输、贮存保管要求的国际通用标记。 9.1.3较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装有起吊点，并 且在外包装上应标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。 9.1.4设备的接管、法兰表面应加以保护，以免损伤衬胶部位。 9.1.5设备及外包装应有禁焊标志。 9.2储存 9.2.1设备的法兰应除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆

43、。在储存期间用盲板，螺栓将法 兰面压紧，以防损坏法兰面 10、技术文件、资料和图纸及交付进度 10.1 一般要求 10.1.1投标方提供的资料使用国际单位制，语言为中文。 10.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满 足工程要求。 10.1.3投标方将根据招标书提出的设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完 整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度满足工程进度的要求。 10.1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合工程设计阶段、设备检验及施 工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方满足以上四个方面的具体 要求。 10.1.5

44、对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发 现，投标方也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标 方也应及时免费提供新的技术资料。 10.1.6招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 10.1.7投标方所提交的技术资料内容包括本附件中所要求的。如招标方在工程设计中需 要本附件以外的资料，投标方及时无偿地提供。 10.1.8投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单（目录），每张资料都应注明 版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。 10.1.9工作配合和资料交换所用的语言为中文。 10.1.10技术资料分为投标阶段交付（纸质资料及电子版资料各二套）、设计配合阶段交 付（纸质资料四套，电子版资料二套）、设备交货阶段交付（十二套纸质资料，六套电子 版资料），其最终交付方统一交由招标方，设计院所要求资料均由招标方提供；所交付资 料，纸质资料均需加盖公章或签字，电子版资料应符合纸质资料内容，并以光盘和U盘 形式存储；提供的资料涵盖范围均能满足招标文件中设备技术及性能要求。 所有图纸和技术文件均应用中文，并采用国际标准单位。在技术协议签订10天内，投 标方向招标方提供正式图纸15份、电子版资料（光盘，可