地下室模板施工方案(33页)

1、目录1. 编制依据 11.1 施工图纸 21.2 主要施工规程、规范 22.工程概况 22.1 概述 22.2 现场概况 23. 施工准备 33.1 技术准备 33.2 材料准备 33.3 机械准备 34. 主要施工方法 44.1 隔离剂的选用及使用注意事项 44.2 模板设计 44.3 模板制作与加工 84.4 模板的安装 84.5 模板拆除 114.6 模板的维护与修理 114.7 模板的存放 125、施工质量验收要求 125.1 质量检验批的划分 125.2 分项质量验收要求 126、模板安装的质量保证措施 126.1 主控项目 126.2 一般项目 126.3 预检 136.4 技术质

2、量措施 136.5 应注意的问题 147、主要施工管理措施 147.1 安全保证措施 147.2 文明施工措施 147.3 环境保护措施 157.4 成品保护措施 15附： 1.柱模板支撑体系计算 17附: 2.剪力墙模板支撑体系计算 19附： 3 顶板支撑系统平衡计算 27附: 4.梁支撑系统平衡计算 291. 编制依据1.1施工图纸厦门华岩勘测设计有限公司提供的平潭综合实验区金井安置房一期工程设计图纸；其它相关建筑、结构图纸；1.2主要施工规程、规范表1 1类别名称编 号国家建筑结构荷载规范GB50009-2001国家建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家建筑抗震设计规范GB50

3、011-2010行业咼层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010国家砌体结构设计规范GB50003-2001国家人民防空地下室设计规范GB50038-2005国家混凝土结构设计规范GB50010-2010行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082工程概况2.1概述本建筑工程由一个地下室及16栋高层住宅楼，单层或二层店面、多层幼儿 园、社区服务中心、集中商业等组成。土 0.000相当于黄海高程+5.3m详建施总 平图，本工程地下一层为车库和设备用房， 战时为甲类核地下掩体。本建筑工程 在一类，二（a）类环境中的结构设计年限为50年，其中室内地坪以下部分为二（a）类，其余均为一类。建筑抗

4、震设防类别为丙类（其中幼儿园抗震设防类别 为乙类），建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，本工程 的抗震等级划分如下：1#2#3#4#5#6#高层住宅部分及相连未设抗震缝的裙房的抗 震等级为三级，其余（7#16#）高层住宅部分及相连未设抗震缝的裙房的抗震 等级为二级，现在对地下室的剪力墙、柱、顶板和梁，进行模板配置，其概况如下：1、本工程模板采用组合型模板，由胶合板、木方和钢管构成。2、工程主体结构为剪力墙框架结构，剪力墙厚度为550mm 350mm 300mm250mm200mm顶板厚度为 250mm梁截面为：350*600mm300*800mm 350*900mm 400*

5、1000mm 250*1350mm 500*1000mm 300*1250mm 550*1000mm 250*500mm 500*1000mm 柱截面为 500*500mm 550*550mm 500*600mm 600*600mm 2.2现场概况平潭金井安置房一期位于平潭跨海村及规划渔平大道间， 西北面靠山，南面 可以直接远眺海坛大道，建筑用地面积 112711.51川，建筑占地面积24139.04 川，总建筑面积452691.36川，地下室建筑面积 82447.50 讥3. 施工准备3.1技术准备1、根据设计图纸、施工规范，对模板受进行计算，确定支模方式。2、楼板模板的平面布置，纵横龙骨间

6、距、规格及排列，各支撑系统等支模方 案，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相 的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支 模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。3、项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程。技术部做好审图工作，确 定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。4、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量， 确定各部位模板施工 方法，编制模板设计施工方案。5、 制定详细的有针对性和操作性的技术交底， 做好技术交底工作，对于节点大 样及特殊作法，要给出详细的大样图。6、施工前由施工负责人组织技术

7、人员、 工长、质检员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。7、对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、 质量、安全、消防、 文施及环保（三级）交底。8、 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装 标准及要求。专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。9、根据施工进度，提前制定模板加工计划。3.2材料准备模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入很大的一部 分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并

8、在此基础上进行综合性经济成本分 析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规 则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口等模板工程中，本工程中全部采用 15mm厚胶合板作模板，以提高主体结构质量。胶合板制作的木模板规格、种类 符合设计要求；木楞、钢楞的规格、种类符合设计要求；木支架、支柱、托具、 卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐；模板的支撑体系，选用48钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工 程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。3.3机械准备序号机具名称型号功率单位数量进场日期备注1物料提升机金龙60020kw台6201

9、2.122圆盘锯MJ5005.5kw台22013.23平刨MBJ5033kw台22013.2序号机具名称型号功率单位数量进场日期备注4压刨MB1047.5kw台22013.25砂轮切割机J3G-400个22013.26手枪钻个52013.27空压机台22013.28水平尺450、500、550mmi个52013.29钢卷尺50m/30m/5m个102013.210直尺23m个302013.211靠尺2m个22013.212塞尺一般个12013.24主要施工方法4.1隔离剂的选用及使用注意事项木制模板使用水乳型脱模剂，直接到市场采购，不使用油性隔离剂。4.2模板设计4.2.1基础垫层模板垫层厚度

10、为100m m,垫层模板采用木胶合板，沿垫层边线设置，用钢筋棍 固定在基坑表面上。4.2.2承台、地梁基础模板承台和地梁基础均采用砖胎膜体系。4.2.3柱模板1、柱模板采用胶合板，满刷水乳型脱模剂，外侧钉50X100的木方竖龙骨， 间距200mm柱角用50X 100的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，外设 间距500 mm的柱箍， 12对拉螺栓按柱箍间距（500mm进行布置。2、柱模四周采用顶拉支撑，中间柱沿高度方向每侧设两道顶撑和钢丝绳拉 锚（边沿柱外侧用脚手管与内脚手架拉接），根部内侧用焊在附加箍筋上的钢筋 头加固，地上部分柱模采用斜撑并与满堂红脚手架固定在一起（满堂红脚手架加 斜撑并

11、与预埋钢筋头固定）。3、柱模上口与梁交接处做出槽口，并控制好标高，以便与梁模交接，地上 部分采用定型梁柱接头。4、 柱模接缝处及根部先将柱模板按梁界面切成槽口，采用50*100mm木方作 为被愣，15mn厚胶合板硬拼，拼缝处平齐、严密。4.2.4剪力墙模板1模板体系：墙体采用复合高强木质九夹板，板厚15mm；次龙骨采用50*100mm 方木，主龙骨采用 48*3.0钢管；穿墙螺栓用 14,螺杆长度为墙厚加450mm。(1).其中地下室外墙(含人防部分)、人防临空墙、水池侧壁穿墙螺杆为止 水螺杆，中间满焊50X 50x 3mm钢板止水片，墙体砼浇筑后埋入砼内起止水作 用，止水螺杆外侧靠外模处用4

12、0X40x 18mm木板嵌在砼内(消防水池为内侧靠 内模处)，拆模后剔除螺杆割除后，凹坑内用1: 2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。 500mm厚墙体 螺杆水平间距400mm,竖向间距自底板向上均为 300mm。400mm 厚墙体螺杆水平间距400mm，竖向间距自底板向上3m以下为300mm，3m以上 部分为400mm。300mm厚地下室内墙螺杆水平间距为 450mm，竖向间距自底板 向上2m以下为400mm，2m以上为450mm.最下一道螺杆距地均为 100mm。(2).墙模板主龙骨用双根 48*3.0普通脚手架钢管，间距同螺杆水平向间距； 次龙骨用50 x 100mm木龙骨，间距150mm。剪

13、力墙采用 用水泥砂浆，单位：(mm)18mm胶合板模板，对拉螺栓为 14,间距400-600mm。外模底部 以防漏浆。?|盂傍【13形恫趙)程樓方木瑪栈返正宜面團7TVT1=1LO%* 面粗墙模扳1-1別面闺425梁模板1. 梁模安装工艺梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列 图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线， 控制梁的准确位置。当梁跨_4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000 3/1000。 地下室框架主次梁均需起拱。为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时

14、，需拉设通线将模 板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面， 侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁拉统线，立杆 不能直接支承在楼板上，放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎 完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安 排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。地下室梁断面尺寸主要有：350*600mm300*800mm350*900mm400*1000mm 250*1350mm 500*1000mm 300*1250mm 550*1000mm 500*10

15、00mm 等。2. 梁模板体系设计内容（1）、梁模系统包括底模、侧模均采用木模，次楞（50*100mm方木）间距不大于200mm，主楞（两根圆钢管48x 3.0mm合并）间距不大于500mm提前配 制现场组拼。梁模板支撑系统采用钢管、扣件搭设的脚手架支架。每根立柱底部 均应设置木垫板和钢底座。距地 200mm设置纵横第一道扫地杆，第二道大横杆 距扫地杆间距不大于1.2m，最上一道大横杆距立杆顶部支撑点不大于500mm，步距不超过1500mm。（2）、深梁模板：对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁高在700 900mm范围内，中部需对拉一道-14螺栓，并设一立杆支撑 体系（中间立杆采用U

16、型顶托加固），立杆间距不大于800mm。梁高为1000mm-1200mm时，对拉两道一 14螺栓，并设一立杆支撑体系（中 间立杆采用U型顶托加固），立杆间距不大于800mm。对于梁高为500*1000mm， 设一立杆支撑体系（中间立杆采用 U型顶托加固），立杆间距不大于700mm。对于梁高为600*1200mm的梁设两立杆支撑体系（中间两根立杆采用U型顶托加固），立杆间距不大于700mm。梁高大于1000mm的在主力杆和大横杆交点处加设双扣件加固。梁高为1200mm梁支撑立杆需按如下要求设置剪刀撑：应在外围纵向外侧立 面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端 外立

17、面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；426顶板模板体系设计1、地下室的楼板和顶板厚度均为250mm厚，现浇楼板支模采用满堂脚手架 作为支撑系统，模板采用15mm厚木质胶合板。2、楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分 留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。3、楼板的外楞采用50x 100mm的木方，楞木间距为300mm,模板接头处 可适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。4、排架立杆间距控制在900-1000mm范围内。地下室顶板排架间距为 900mm，其它楼板排架间距为1000mm。排架水平拉接杆保证步距不超过 1.5m,

18、 扫地杆距地面起200mm左右。5、 为满堂架的稳定性，除水平杆外还须设置剪刀撑。剪刀撑每隔3000mm设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形，每3.0m应至少楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用 50*100mm的木方和胶合板构成，侧 模和踏步采用木方和胶合板构成。踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50 x 100mm的通长木方(两端及中部各一根)，下口用两根30x50mm各钉在通长木方上顶紧， 通长木方下端利用搭设的钢管将力传至楼梯间混凝土墙上。楼梯施工缝留置在楼 梯间平台板上跑楼梯一侧长向1/2,宽度方向1/3

19、处，施工缝一侧梯梁也在墙上 留出梁窝。(1)作业条件：1、弹好楼层轴线、柱子控制线和模板边线、门窗洞口线和标高线。2、柱钢筋绑扎完、水电预埋管线及预留洞口检查完毕，检查混凝土保护层厚度符合要求及校正模板用的地锚已预埋好，办完隐蔽工程验收手续。4.3模板制作与加工4.3.1木模板的现场制作要求柱、梁的模板加工下料尺寸必须符合模板设计的尺寸，组拼的板材裁口必须刨 边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形及截面尺寸不足的方木不 得作为龙骨使用。加工组拼板面时必须在拼整坚硬的地面上制作。4.3.2模板制作和加工验收的要求模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

20、对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷圭寸边 漆再次利用。4.4模板的安装4.4.1施工准备模板安装前应作好准备工作。主要准备工作见下表：主要准 备工作竖向模板水平模板轴线、柱控制线及其他细部线均已放好 并经过复核校验，模板作好清理修整工轴线、顶板控制线及其他细 部线均已放好并经过复核作，刷好脱模剂，钢筋作好隐蔽验收， 墙柱内杂物清理干净，模板下口粘好海 绵条或抹好找平砂浆以防漏浆。校验，钢管支撑架搭设完毕 并做到牢固稳定、横平竖 直，标咼已引至墙体钢筋 上，所用材料木方、胶合板 已经过清理修整。442 般要求1、做好测量放线工作，竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施

21、工缝处理完毕后 准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊好定位预埋件。2、钢筋绑扎完毕，水电预埋管线、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度及位置满 足要求，办完隐蔽工程验收手续。3、模板就位时，如钢筋骨架与模板位置发生冲突，不得硬撬钢筋。4.4.3技术要点1、支设模板前，必须做好钢筋隐检。2、放好模板的控制线。3、安装前，要检查模板的加工质量，模板的平整度，板面清洁干净，涂刷隔离 剂要均匀、不得漏刷、不得流坠，检查模板配件是否齐全，墙体的钢筋保护层定 位卡是否符合要求。4、安装时，首先总体控制各轴线位置，再由各轴线向内排尺寸，使放线误差消 除在各轴线内，在模板上口拉通线并吊垂直线找直。5、模板安装完

22、毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固；模板拼缝及下口是否严密； 支柱、斜撑的数量和着力点；对拉螺栓、钢楞、支撑的间距；支承着力点和模板 结构整体是否稳定；模板的垂直度，平整度是否符合要求。6施工队组织人员进行自检。7、自检合格后，报项目部，项目部质量技术人员检查合格后办理预检手续报监 理，会同监理进行最后工序检查。4.4.4隔离剂涂刷、剔凿清理1、拆下的模板要及时清理和刷隔离剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干 净，再刷隔离剂。模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。隔离剂要用滚刷 顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。涂刷后贴上合格标识。2、首先剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。墙合模前，用气泵清除因

23、钢筋 焊接、绑扎施工留下的焊剂、浮灰、杂物。4.4.5操作工艺（一）剪力墙模板安装前检查f安装门窗口模板f安装第一步模板（两侧）f安装内楞f调 整模板平直一安装第二步至顶部两侧模板-安装内钢楞调平直一安装穿墙螺杆 f安装外钢楞f加斜撑并调模板平直f与柱、墙、楼板连接 。墙体的支模宜采用定型模板施工以利多次周转使用， 定型模板可用木模或组 合钢模板，以斜撑及钢楞保持模板的垂直度及位置， 穿墙螺栓（对拉螺栓）及横档、 直档（钢楞）承受现浇混凝土的侧压力，墙模底部用砂浆找平层调节高度零数，或用木枋垫平，抢模宽度的零数用小木枋补足，用 U形卡作上下连接。施工时先弹出中心线和两边线，选择一边安装，立竖档

24、、横档及斜撑钉模板, 在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。木模板一般采用横板，待钢筋扎好后, 墙基础清理干净，再竖立另一侧模板。（二）柱模板1、工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩f安装柱模板f安柱箍f安钢丝 调平、调直七办预检2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按放线位置在柱四周根部附加箍筋上焊好定位 钢筋头，以保证柱轴线边线与标咼的准确。3、安装柱模板，通排柱先装两边柱，经校正、固定后拉通线校正中间各柱。模 板可先用钉子临时固定。4、安装柱箍，柱箍用四根 48钢管组成，交错使用，间距 500mm柱模下部用 木方与预埋的插筋顶紧。5、安装柱模的顶撑，调整好垂直度后与满堂红脚手架固定。6将柱模内清

25、理干净，圭寸闭清理口，办理柱模预检。（三）安装梁模板：1、工艺流程：弹线f支立柱f调正标高f安装梁底模f绑梁钢筋f安装侧模f办预检1、在柱子上弹出梁的轴线和水平线。3、地上部分安装梁柱接头模板。4、搭设脚手架，小横杆间距0.9米，将模板支设在小横杆上。5、 按标高调整小横杆高度到适当位置，当梁跨度大于等于4米时，应按2/1000 起拱；当梁跨度大于等于6米时，应按的1/400起拱。6绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。6用钢管加顶托固定梁侧模板，梁高度大于 700时侧模加设穿墙螺栓。8、安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合 格后办预检。（四）

26、顶板模板：1、工艺流程：支立柱-壬大小龙骨-铺模板f校F标咼f办检2、搭设满堂红脚手架，上部用可调顶托。3、安装大龙骨，调节顶托高度将大龙骨找平后铺设小龙骨，在靠墙及梁处都应 铺设小龙骨，以保证楼板阴角的方正。3、铺设竹胶合板，用钉子固定在小龙骨上，拼缝处粘海棉密封条。5、平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6按标高调整小横杆高度到适当位置，当板跨度大于等于4米时，应按短跨2/1000 起拱。7、将模板上的杂物清理干净，办预检。（五）楼梯模板1、楼梯模板的支设：先支好休息平台及楼梯梁模板 （方法同顶板及梁模板支设） ，再支梯段底模， 底模采用木方加竹胶合板构成，木方间距

27、200mm绑扎楼梯钢筋，在墙上弹好踏 步线后再安装侧模。2、基础模板的支设：基础电梯井模板采取吊模支设，下侧在马凳上焊接 T 形钢筋，控制好高度， 上放模板，模板中间设带止水片的穿墙螺栓，两侧用钢管固定。4.5 模板拆除5.5.1 柱子模板拆除：先拆除斜拉钢丝绳和支撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻 橇动模板，使模板与混凝土脱离，螺栓、配件清理、点数、集中装袋。5.5.2 楼板、梁模板拆除： 先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆除水平拉杆， 然后拆除立柱，每根龙骨留一至二根立柱暂不拆除。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱和龙骨。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集

28、中运走，集中堆放。 拆下的模板要及时清理干净，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集 管理。 拆模时间必须由技术人员根据试块试压强度决定，任何人不得随意拆 除或移动。4.6 模板的维护与修理4.6.1各类型模板在使用过程中的注意事项1、为防止破坏模板成品，施工过程中必须做到：模板安装时轻起轻放，不得重 物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上任意拖拉钢管；在支 好顶板模上焊接钢筋 （固定线盒） 或要垫起， 并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材 料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点， 须用木方作 垫进行。墙模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。2、调整柱模板时，要注意

29、保护模板口是否平齐。支设模板时应保护钢筋不受扰 动，支完模板后，保持模内清洁。3、严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，要注 意对成品加以保护，以免损伤混凝土表面和棱角。4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 4.6.2胶合板的维修1、胶合板运输堆放防止雨淋水浸。2、胶合板严禁与硬物、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现 象，以保证板面覆膜不受损坏。3、切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。4、胶合板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木 阳角。5、对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，

30、碰伤或其它较轻缺陷时，应用 模板嵌平，胶合板一般周转次数为 4 次。4.7 模板的存放现场存放场地必须进行混凝土地面硬化， 表面平整、 坚实，并有良好的排水措 施。模板下垫100X 100mm方木。5、施工质量验收要求5.1 质量检验批的划分1 、模板安装的质量验收检验批按施工组织设计部署的施工流水段划分。2、模板拆除的质量检验批按每次拆模申请批准的施工范围分别划分。3、质量检验批的验收项目专职质检员必须参加验收。5.2 分项质量验收要求 分项质量验收项目技术负责人必须参加。1 、检验批合格质量应符合下列规定：1 ）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。2） 具有完整的施工操作依据、质量检查

31、记录。2、分项工程质量验收合格应下列规定 :1 ）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。6、模板安装的质量保证措施6.1 主控项目1 、安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有 足够的支撑面积。2、在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。6.2 一般项目1 、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆， 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润（多层板模不用浇水， 且要硬拼缝），使板缝涨严，但模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰

32、工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、模板的下口及模板与角模接缝处要严密 ,不得漏浆 , 并加垫海绵条。3、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许 偏差见下表的规定。模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3钢尺检查截面内部尺寸基础 5钢尺检查柱 3层咼垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5相邻两板表面咼低差2表面平整度2靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋件及预留孔洞的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法预埋钢板中心线位置2拉线，钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置2拉线，钢尺检查插筋中

33、心线位置5钢尺检查外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2拉线，钢尺检查外露长度+5，0预留洞中心线位置5拉线，钢尺检查尺寸+5，06.3预检为加强质量控制，关键环节加强预检1、柱模板应100%佥查验收。2、模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。3、模板安装后，浇筑混凝土前要进行模板预验收；并报监理进行验收，在监理 签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。6.4技术质量措施1、确保框架柱平整度，按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊 运，保证模板不变形。2、杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用硬拼。框架柱阳角、阴角多层板梁的阴

34、、阳角的模板拼缝处采用侧模包底模、梁模包柱模。3、杜绝层间交接处错台，要求柱体模板垂直控制在 2mm以内。为防止混凝土接 槎处漏浆，在柱模根部采用同标号砂浆封口。4、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷 涂刷水性脱膜剂。5、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。6所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。7、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。6.5应注意的问题1、柱身超厚：柱体放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿柱体螺栓没有全 部穿齐，拧紧。2、混凝土柱体表面粘连

35、：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早未按 同条件试块试压强度进行拆模所造成。3、模板经常在阳角或上下接槎外胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸，悬挑尺寸过大必须进行加固。4、柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置固定不好，造成接槎错角，垂直度超 标。7、主要施工管理措施7.1安全保证措施1、模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。2、模板要划出专门堆放区。3、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。4、模板作业平台要安装牢固，外作业时不许直接在外架子上铺设脚手板，要在外架子水平杆上增设水平架子管，上铺脚手板。四周要搭设防护栏，高度1.5m，用密目网封严。5、拆除柱模板，需设

36、置临时支撑，防止突然整块塌落。6拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁 非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆下操作， 拆下的模板集中吊运，并多点捆绑，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、 拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、清理模板和涂刷模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。8、技术交底及安全交底要规范化，必须明确注明拆模时间、细部做法及有关的 安全注意事项，交底必须在分项工程开使之前完成并上交资料员。9、夜间施工时，施工现场配备足够数量及照度的照明设备，以确保夜间施工照 明需求。危险地段要有明显的危险标志和绕行警示标志，配备

37、足够的值勤人员， 加强临边防护，必要时设专人看守防护。7.2文明施工措施1、施工现场布置临时施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电 路等，必须严格按照施工平面图的要求布置。2、加工场地实行封闭管理，禁止施工人员进入作业区。3、严格遵守夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量避免夜间施工。 因生产工艺或特殊要求必须进行夜间施工的，及时向当地行政主管部门提出申 请，在获得批准和甲方的同意后方可施工。7.3 环境保护措施1、工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消 除一切污染源。2、施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时， 防止出现

38、跑、冒、滴、漏现象。3、严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。4、木工棚搭设采取全封闭措施 , 电锯电刨晚 22 时至次日 6 时不许作业。6、施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工 操作人员进行定期环保教育。7.4 成品保护措施1、加工的半成品模板及时编号 ,设专人看管 ,遇有雨天时及时覆盖。2、竖向结构模板安装时不得损坏已完的钢筋成品。3、倒运模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4、模板拆模时不许硬翘、猛砸，柱模板吊装脱模时要有人扶着，必须确保已完 砼结构棱角、面层不被破坏，拆模后及时将柱阳角保护好。5、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换

39、。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模拆模自检记录按同条件试块确定拆模时间注意保护棱角质量评定标准资料管理 施工记录 模板工程质量控制流程图清理现场、文明施工模板计算书附：1柱模板支撑体系计算一、柱模板基本参数：按独立柱最不安全截面考 虑：柱模板的截面宽度B=500mm 柱模板的截面高度H=500mn，柱模板的计算高度L =5500mm柱箍间距计算跨度d =500mm柱箍采用双钢管48mM 2.8 mm对拉螺栓的直径（mm）: 12,螺栓有效直径（mm）: 10 柱模板竖楞截面宽度40mm高度80mmB 方向竖楞4根, H方向

40、竖楞4根。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇筑混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇筑混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇筑混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中r ct混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;新浇筑混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/(T+15),取 4.65h ;T混凝土的入模温度，取15.000 C；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度，取6m；B 1外加剂影响修正系数，不掺外加时取1.000 ;B 2混凝土坍落度影响修正系数，当塌落度在110-150m

41、m时,取 1.150。根据公式计算的新浇筑混凝土侧压力标准值F i=44.643kN/m2 F i，=24*6=132kN/nf实际计算中采用新浇筑混凝土侧压力标准值F 1=44.643 kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值取 F2= 2.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下111,111面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = (1.2 X 44.643+1.4 X 2.000) X 0. 500=56.372*0.500=28.186kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面惯性矩

42、I和截面抵抗矩W分别为：W = 500X 15X 15/6 = 18750mm3;I = 500 X 15X 15X 15/12 =140625mm；(1) 抗弯强度计算f = M / W ff 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm；M = 0.100ql 2其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0.100 X 28.186 X 0.2X 0. 2=0.113kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.113 X 1000X 1000/ 18750=6.03N/mrn 面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2) 挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v =

43、l / 250q =1.2*44.643*0.5=26.786kN/m面板最大挠度计算值v = 0.677 X 23.95 X 2007(100 X 9000X 140625)=0.229mm面板的最大挠度小于200/250=0.8mm,满足要求！四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.2m。荷载计算值 q = 56.372 X 0. 2=11.274kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯 矩和，计算公式如下：最大弯矩 M = 0.1ql 2

44、=0.1 X 11.274 X 0. 50X 0. 50=0.282kN.m截面力学参数为：截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：3W = 4.00 X 8.00 X 8.00/6 = 42.67cm;I = 4 .00 X 8.00 X 8.00 X 8.00/12 = 170.67cm 4(1) 抗弯强度计算抗弯计算强度 f= M / W =0.282 X 106/42670=5.929N/mm抗弯计算强度小于13.0N/mnl满足要求！(2) 挠度计算最大变形 v=0.677ql 4 / 100EI=0.677 X 11.274 X 500.0 7(100 X9 000.00 X 17067

45、00)=0.311mm 最大挠度小于500.0/400=1.25mm,满足要求！五、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P :q= 50.71 X 0.2 X 0. 500 =5.071kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。pIp11I! 1钢柱箍截面抵抗矩W = 2*5.08*10 3mm钢柱箍截面惯性矩I = 2*12.19*104mm;弹性模量E=2.06*10 5集中荷载q取木方传递力。经过连续梁的计算得到3最大弯矩 Mmax=0.333pl=0.758kN.mv= 1.466pl/ 100EI抗弯计算强度 f=0.675 X 106/10160.0=74.606N/mm2

46、支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mnl满足要求！V=(1.466*5.637*400 3)/(100*2.06*10 6*2*12.19*10 4)=0.012mm支撑钢管的最大挠度小于1400.0/500=2.8mm,满足要求！六、H方向对拉螺栓的计算计算公式： N VOV150150L150Lr”r厂r面板计算简图1. 抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下：MOAql2其中，M-面板计算最大弯距(N.mm)；I-计算跨度(内楞间距):I =150.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2 X 47.71 X 0.50 X0.90=25.76

47、1kN/m,其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4 X 2.00 X 0.50 X0.90=1.260kN/m；q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m面板的最大弯距：M =0.1 X 27.021X 150.0X 150.0= 6.08X 104N.mm ；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，（T -面板承受的应力（N/mm2）;M -面板计算最大弯距（N.mm）;W -面板的截面抵抗矩：m 6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 500 X 18.0X 18.0/6=2.70X 104 mm3;f -面板截

48、面的抗弯强度设计值（N/mm2）;f=13.000N/mm2;面板截面的最大应力计算值：（T = M/W = 6.08 X 104 / 2.70 X 104 = 2.252N/mm2面板截面的最大应力计算值c =2.252N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2. 抗剪强度验算计算公式如下：其中，V -面板计算最大剪力（N） /I-计算跨度（竖楞间距）:l =150.0mm;q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2 X 47.71 X 0.50 X0.90=25.761kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4 X 2.00 X 0.50 X0.90=1.260kN/m;q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m;面板的最大剪力：V = 0.6 X 27.021 X 150.0 = 2431.863N /截面抗剪强度必须满足：匸一f*2虬八其中，T-面板截面的最大受剪应力（N/mm2） /V -面板计算最大剪力（N）: V = 2431.863N;b-构件的截面宽度（mm）: b = 500mm /hn-面板厚度（mm）: