废水处理工程调试方案.

1、猪场废水处理工程调试方案一.概述1.1工艺描述该废水处理工艺，24小时运行，污水处理量为t/d,即t/h。污水处理站使用处理工艺如下：1.2污水调试的目的工艺调试是污水站正式运行前的一项重要工作，其重要性表现在以下儿个方 面:-）发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水站设备 和管路具备正常调试运行的条件；二）实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三）确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设讣要 求的前提下，尽可能的降低运行成本。1.3 调试内容和顺序笫一：空载试车，模拟带负荷下，污水处理站，能否运行；第二：带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下

2、一步工作打好基础； 第三：菌种培养，主要是积累处理所需微生物的量；笫四：菌种培养驯化，其LI的是选择适应实际水质惜况的微生物，淘汰无用的微 生物；第五：确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提 下，尽可能降低能耗；第六：编制工艺控制规程和操作说明，以指导今后的运行。二、调试前的准备2.1 安全教育在污水处理过程中，必须加强对员工的安全教育，牢固树立安全第一，预 防为主”的思想，并采取积极有效的防护措施，切实保障员工的人身安全与身 体健康。（1）安全用电，了解各个电器设备的使用说明，认真做好各项操作规则及 对电器设备的保养，学会一些安全用电知识。对电器设备要经常进行安全检

3、查， 检查包括：电器设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格，设备裸露带电部分是否 有防护，保护接零或接地是否正确、可靠，保护装置是否符合要求，安全用具和 电器灭火器材是否齐全，电器连接部位是否完好等。（如发生意外，先断电，再 救援，或是使用干的木枝或是干的绝缘材料，断开人员和漏电点的接触）（2）防止溺水和高空坠落。确保各人孔盖板已经盖上，以免失足坠落。不 得酒后进入污水处理场，身体不适或是眩晕不舒服人士，不得进入污水处理站 生产区域。（3）高电压工作区域要标出明显的标志，并对其操作做出具体说明，非操 作人员在没有允许的情况下不许进入高电压区。（4）注意个人卫生。生化处理污水由于含有病菌、寄生虫卵等

4、，因此工作 人员接触污水后，应注意饮食卫生，勤洗手，勤换衣服，避免引起疾病和寄生虫 病，确保身体健康。（5）要注意防火。消防器材要配备齐全，并且不得挪作他用。（6）药物保存和搬运、添加时候，要戴好防护手套等保护措施，轻拿轻放, 使用有挥发性有毒物质时候，要戴好好防毒面罩。如被强酸强碱或是其他强 毒性物质溅射到，要立即用清水冲洗。（6）进入地下池体、厌氧池或是沼气袋进行维护作业时，必须对现场进行 通风换气操作，监测无有害气体时候才可以进入作业。如发生意外，不能盲 目进入进行人员救治，需戴好防护活性炭面罩才可以进行救援。2.2 工具准备（1）机修工具废水站应当配置常规机械检修时所用的扳手、螺丝刀等

5、一整套常用的工具， 以便于机器设备的检修、保养。（2）清洁工具：如拖把、扫把、垃圾斗、洗洁精、洗衣粉等宜备具全。（3）搬运工具：要配备好药剂搬运时所用到的铲车或斗车等。（4）防护用品：要有防雨、防酸、防碱、防毒等一系列劳动防护用品如水 鞋、雨衣、胶手套、面罩等。2.3 文件准备调试运营所需的各种配套表格准备齐全，包括交接班记录表和考勤表等，工 作记录本，初步操作手册也要配置好。2.4 池体，进、出水口，管网等检査观察（测量）池体、进水口、出水口等是否符合设计要求和满足工艺需要。 是否有渗漏、堵塞现象。2.5临时工程准备由于调试初期菌种生长未正常，污水处理系统功能还未能够正常发挥。污水 处理系统

6、初期采用间歇进水方法对污水处理生物系统进行培菌、驯化及挂膜，不 能连续接纳较多的车间排水，故车间排水流入调节池后，从调节池潜污泵回流管 临时接管泵至其它地方外排，等系统调试完成后便可接纳所有车间排水。三、空载试车、带负荷试车3.1点动试车 口的：检查电机接通是否正常、转向是否正确内容：所有设备，包括污水泵、污泥泵、电磁流量计、转子流量计、轴流风 机、罗茨风机、搅拌机、隔膜泵等机械电器设备注：点动试车前，检查电机油位是否足够！3.2各部分清水手动试车开车前在各池体注入清水目的：检查各池体水位、各部分电力设备、设施是否运行正常要求：连续正常运行3小时以上，反复试车不少于2次；曝气是否均匀，过水是否

7、正常，设备运转声音是否正常3.3联动试车内容：浮球联动水泵启动/关闭；轴流风机跟罗茨风机联动；本系统采用PLC电气控制实行设备的自动切换操作，自动化程度高。3.4整机联动运行试机要求：正常运行1天以上，保证所有设备设施运行正常，才能进入污水联动调试 阶段。四、系统工艺调试4.1系统处理平面、工艺流程（见附图）4.2进水要求：水解酸化池、UASB、生化池进满污水。4.3菌种培养驯化要求：进水循序渐进，具体进度见下表阶段历时（d）每阶段换污水量曝气量13注满风机房排空阀开2/3,回流泵打开20%23100 n?/次风机房排空阀开2/3,回流泵打开40%33200 n?/次风机房排空阀开1/2,回流

8、泵打开50%435 m3/h风机房排空阀开1/2,回流泵打开50%5310 m3/h风机房排空阀开1/2,回流泵打开60%6320 m3/h风机房排空阀开1/3,回流泵打开80%7342m3/h （满负荷）风机房排空阀关闭，回流泵打开100%注：1. 污水处理系统调试是一个边调边试的过程，本进度表如受其它因素影响，则作相应调整。2. UASB反应器按UASB启动程序启动，内循环泵打开。3. 在试运行开始时，对生化池池体内投放接种污泥（营养成分好的，可忽略）。UASB反应器启动运行的四个阶段：第一阶段：3SB启动运行初始阶段：1.选用接种污泥：a选用颗粒污泥或污水厂污泥消化池的消化污泥接种。b选

9、用同类废水同一温度范鬧的（中温污泥）种污泥。c添加部分颗粒污泥或破碎的颗粒污泥.也可提岛颗粒化过程。d也可以从市政下水道及污水集枳处等处干厌氧环境下的淤污泥。甚至还可以使用好氧活性污泥法的 剩余污泥进行转性培养.但培养时间相半长。e牛粪和各类粪肥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应半有太多的砂子。2接种污泥的方法：接种污泥虽.接种污泥的浓度a方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB反应池备布泥点b接种污泥量：接种污泥虽为UASB 应湍的有效容积的30%到50%.最少15% 般为30接种污泥 的填充虽不超过UASB反应器的有效容积的60%。c接种污泥的浓度：初启动时

10、.抽型污泥的接种虽:为20到30kg VSS/m浓度小干40 kg TSS/m3的 稀消化污泥接种虽可以賂小些。3 接种污泥时的水质：a配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应为足够维持良好的细菌生长条件.伙I此.初 始配水报低COD浓度为1000亳克/升.然后逐步提商有机负荷直到可降解的COD去除率达到80$为止。b、气进水COD浓度廊时，可采用出水循坏或稀释水进水，出水循环回流比为30到50虬调节到适宜的 COD浓度值。4第二阶段（初始运行阶段）初始阶段是抬反应器负荷低干2kgC0D/m3 d的运行阶段，此阶段反应器的负荷由0. lkgC0D/m3 d开 始,内循环一个周期后.逐步

11、分多次提升到2kgC0D/m3 - do提升COD浓度标准为汕可生物降解的COD去除率达到80%后方可提臥 直到达2kgC0D/m3 d为初始 阶段。在这段运行中.有少址的非常细小的分散污泥帶出.其主要原因是水的上流速度和逐渐产生的少虽沼 气初始运行阶段，每日测定进，出水流址、PH. COD. ALKx VTA. SS等项目。5. 第三阶段：反应器的有机负荷由2kgC0D/m3 d到4. 9kgC0D/m3 d的运行阶段此阶段的反应负荷由2kgC0D/m3 d开始，每次0. lkgCOD/m3 d有机负荷提升，也可以每次负荷增加 20%,每次操作所需时间长短不同，有时可长达两周.有时仅几天，经

12、过多次重复操作可达到设计指标。但提升有机负荷的标准与监测项目判断运行正常的方法同初始运行阶段。在这段运行中.由干提升水虽大.COD浓度高，产气址和上流速度的増加引起污泥膨胀.污泥虽带出 址多，大多为细小非分散的污泥或部分絮状污泥。这种污泥的帯出，有利于颗粒化污泥的形成。6. 第四阶段：这一阶段是抬反应器的有机负荷达到设讣抬标4.9kgC0D/m3-d-以后的稳定运行阶段。在这段的运行 中，PH值.温度、有机负荷.VFA. ALK等各项操作参数严格控制.逐步形成颗粒污泥。培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，这一问题是培菌初期的必然现象, 只要控制好溶解氧和采取适当的措施就可以解决，当污水从黑色

13、变成棕褐色，污 水中出现颗粒物，用手搓，会感到有一粒粒细小略带粗糙感的时候，说明细菌生 长状况很好。4.4加药量确定：调节池ph控制在6.8-7.8之间，添加石灰水；NazCCh加药池添加药剂，加药量以前端废水不酸化为最佳；沉淀池前添加石灰水控制水质ph值在9-10之间；Pam调制以pam液体用手捞起后液体成水流流下，不断流，下流流畅，用 手搓，感觉没有固体，有滑润感；清水池添加消毒剂按相关标准添加相应药量。4.4换水程序：间歇换水程序：首先把罗茨风机关闭，停止曝气3小时，再打开调节池提升 泵把水泵至水解酸化池，让水自流至接触氧化池，按照上表水量进行换水。按表 中要求进水完毕后打开罗茨风机继续

14、曝气。在连续进水期间，沉淀池将产生污泥，把水解酸化池的污泥阀门关闭，接触 氧化池的污泥阀门打开，让污泥回流到接触氧化池。待接触氧化池完成挂膜工作 后，打开水解酸化池的污泥阀门，关闭接触氧化池的污泥阀门，让污泥回流至水 解酸化池。五、确定实际工艺控制参数5.1 工艺参数确定5.1.1对加药量、曝气量、回流量量、沼气袋压力值、排泥以及压泥时间调控， 确定具体的参数。5.2 操作手册制定5.2.1将实际工艺参数写入操作手册，对运营人员进行整体培训，负责人确定签 字，移交相关资料，并办理相应验收手续，3天后进行操作检验，进行培训深化。六、正常运行及其它事宜6.1设备自动控制6.1.1污水提升泵N台(P

15、i.Pn)：由调节池液位控制器控制,高水位启动，低 水位停止，N用Ni备，每12小时自动轮换一台。6.1.2罗茨风机M台。每8小时轮换1台，工作罗茨风机故障时，备用罗茨风机 自动启动。6.1.3污泥回流泵Q台，每运行2小时停2小时，2台泵轮换启动。6.1.4排水泵1台：由排水井液位控制器控制，高开低停。6.1.5轴流风机3台，与罗茨风机联动，罗茨风机启动轴流风机启动，罗茨风机停 机轴流停机。6.2 日常巡检6.2.1本污水处理系统由于自动化程度高，不配备专职管理人员，但要求兼 职管理人员对系统的加强巡检工作。6.2.2巡检内容包括：A、定期清理格栅池中的垃圾，固液分离机产生的固体粪渣；B、定期

16、排泥和压泥外运；C、设备定期保养及维护；D、设备房、控制室的卫生清洁。63其它6.3.1为使该污水处理工程顺利调试和交付屮方使用，开始调试时甲方应配备相 关操作和管理人员；6.3.2 按要求填写交接班记录表及有关表格。七、污水运行异常分析和解决方案污泥性状异常及其分析表异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供氧不足，DO值低，岀水氨氮有时较髙增加供氧，使曝气池DO浓度高于 2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解释放岀H2S,其与Fe作用生成Fe增加供氧或加大回流污泥量沉淀池有大块黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、C02,气泡附于泥粒使之上浮，岀水氨氮往往较髙防止沉

17、淀池有死角，增加刮吸泥机得运行时间沉淀池泥而升高，初期出水特别淸澈，流量大时污泥成层外溢SV3090%, SVI200ml/g,污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀投加液氯、次氯酸钠、提髙PH 值等化学法杀丝状菌：投加颗粒炭、 粘土、消化污泥等活性污泥“重量 剂”：提髙DO：间隙进水沉淀池泥而过髙丝状菌未过量生长，MLSS值过高增加排泥沉淀池表而积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥解絮，岀水水质恶化，COD、BOD 上升,OUR远低于 8mg02/(gVSS h),进水中有毒物浓度过高或PH值异常停止进水，排泥后投加营养，有可能引进生活污水使污泥复壮或引进新污泥菌种沉淀池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，

18、使之瘦小，OUR0. 1,停开一条曝气池沉淀池上淸液混浊，岀水水质差0UR20mg02/(gVSS h)污泥负荷过高,有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥曝气池表而出现浮渣似厚粥覆盖于表而浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂含量过高淸除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦 小；出水混浊，水质差： 游动性小型鞭毛虫多水质成分及浓度变化过大：废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH值不适使废水的成分、浓度和营养均衡化，并适当补充所缺营养污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池泡沫过多，色白进水中洗涤剂过多滴加消泡剂(机油、煤油等)曝气池泡沫不易破碎、发粘进水负荷过髙，有机物分解不全，起泡微生物(如某些诺卡氏菌)降低负荷，将起泡微生物产生的浮渣引流到池外排除，投加化学药剂抑制起泡微生物的繁殖，水冲曝气池泡沫茶色或污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫增加排泥灰色上7.1水质测定结果异常现象及其分析异常现象症状分析及诊断解决对策出水PH值下降厌氧处理中负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低，氨氮硝化增加负荷ESS升高沉淀池池表有一层浮泥，污泥中毒；污泥膨胀污泥复壮排泥不足，MLSS过髙参见上表沉淀池积泥，发生反硝化或腐败增加排泥虽：岀水混浊负荷