干灰散装机水力混合器检修工艺规程

1、干灰散装机、水力混合器检修工艺规程6.1 设备概况及参数6.1.1 设备概况 干灰散装机用于把灰库中的灰装到密封罐车， 在装车的过程中可以控制流量并可有效地 达到防止灰尘飞扬而污染环境，它由伸缩套管和伸缩软节组成了一可以任意伸缩的卸料头，其伸缩由安装在底座上的电动葫芦主机来完成， 料口外的灰被吸入管道，重新回到灰库。灰浆前池搅拌机是有一根大刚度的搅拌轴， 叶片， 两根叶轴在箱体中反向旋转并同时喷水， 采用耐磨铸铁制成，减速机采用摆线针轮减速机， 两台炉共 2 个粗灰库， 1 个细灰库。6.1.2 干灰散装机参数由高压离心风机组成的抽气机构使弥散到卸轴上以一定螺旋角及螺距分布多个扇形搅拌 使粉状

2、物料在箱体内被均匀搅拌加湿， 叶片 轴封采用填料密封。型号：TSJ100出力：100 t/h数量：4台总重量：550 kg控制方式：半自动散装头升降行程：1500mm散装头升降速度：0.1m/s所配升降电动机参数：型号：Y802-4功率：0.75kW电压：380V转速：1390r/min防护等级：IP54所配减速机参数型号：WXJ圆柱蜗杆减速器传动比：60排尘风机参数型号：9-19流量：1401-1978m3/h风压：3540-3549Pa排尘风机电机功率：3kW排尘风机电机电压：380V排尘风机电机转速：2900r/min下料管直径0 200 x 8mm排尘管直径0 159x 4.5mm手动

3、干灰阀DN2005 台阀板材质：16Mn气动干灰阀DN2005 台电动锁气器参数：型号：r6-60 100出力：20 60t/h 40-100t/h数量：10台耐温：干灰w 200 C进出料口尺寸：200 x 200mm电机型号：Y100L 2-4电机功率：3kW减速机型号：BWD-3-3-34传动方式：链传动调速方式：电机变频调速调速范围：3 10叶轮转速：10 34 r/min下料管直径 :0 200x 8mm手动干灰阀DN2005台气动干灰阀DN2005台水力混合器 TSP-60T/H工作压力：0.50.7Mpa1： 2最大工作压力： 1.0 Mpa灰水比：处理干灰能力:60T/h进灰管

4、直径：150mm喉管内径：150mm扩散管出口直径：200mm喷嘴数量：188mm6.2检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修1年20天小修6个月5天/台6.3给料机检修项目6.3.1小修项目1. 检修转子轴承、加油2. 更换盘根3. 检查减速机油位4. 检查叶片粘灰情况，必要时进行清理6.3.2大修项目1. 检修转子轴承、加油2. 更换盘根3检查减速机油位4. 检查叶片粘灰情况，必要时进行清理5. 检修锁气器转子及轴承6. 检修插板门7. 减速机解体检修6.4干灰散装机检修项目1. 散装头解体检修2. 卷扬装置检修3. 排尘风机检修6.5给料机检修步骤、工艺方法及质量标准准了解给料机现有缺

5、陷，备拆装工具；准备好所需备件及所需材料；办好各项安全措施。6.5.1减速机检修1. 外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；游标、油位是否能够清晰指 示。2. 拆下搅拌机链条；放净减速机内积油。3. 拆下链轮和拆下减速机电机。4. 将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输出轴端盖，拆下输入轴轴封。5. 拆下减速机针齿壳螺栓。用扁铲将针齿壳与减速机底座剃开，结合面上做好标记6. 拆下偏心轴承卡环。7. 拆下外侧摆线盘，检查摆线盘。表面光滑，无磨损，无裂纹。8. 用两根鸭嘴撬棍将偏心轴承取下，检查偏心轴承。滚柱无麻点，轴承间隙小于0.04mmo9. 取下内侧摆线盘，检查摆线盘。表面光滑，无

6、磨损，无裂纹。10. 用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。表面光滑，偏心度小于0.02 mm。11. 取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查轴承。无磨损、五麻点、无起皮。12. 拆下针齿套，用铜棒将输入轴敲下，检查针齿套。销轴与销套应滑配，最大配合间 隙不超过 0.1mm。13. 拆下输出轴轴承，检查轴承，拆下油封 。无磨损、无麻点、无起皮。14. 回装输出轴，将轴对正后用铜棒将轴敲入。15. 安装输出轴轴承，将油封安装在输出轴压盖上，涂上密封胶，垫好密封垫，将油封 内圈涂上机油，安装压盖，紧固螺栓。密封严密16. 安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油封内圈涂上机油，安装卧式

7、紧固 环。17. 安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。18. 将内侧摆线盘就位，安装偏心轴承，通过调整摆线盘位置与轴承对正，安装外侧摆 线盘。19. 安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。20. 将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。密封严密6.5.2 锁气器检修 抽转子检查叶轮与外壳间隙及磨损情况，磨损严重有明显漏灰的应更换。 检查两侧支撑轴承磨损情况，疏通堵塞的油道。各个部件清洗、检修。 轴承涂润滑油脂后安装。轴承两侧的密封毛毡密封严密。 检查法兰之间的密封，安装时加密封垫。新更换的填料在安装前涂上一层润滑剂， 填料坚固后仍留有继续坚固的余地， 压盖不倾 斜。观察孔密封严密。6.5.3 给料机回

8、装 减速机就位，以锁气器转子链轮为基准，调整链轮的平行度。6.5.4 插板门检修 消除结合面的漏灰点，检查插板门操作机构，转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩 现象并进行调整及除锈加油保养。6.6 干灰散装机检修步骤、工艺方法及质量标准6.6.1 干灰散装机解体前准备工作1. 准备材料及备品备件2. 准备起吊工具3. 拆除料位计和卷扬电机接线6.6.2 干灰散装头拆卸检查1. 拆卸散装头料位计上下线开关和卷扬电机2. 拆下散装头与下料口连接法兰螺丝将散装机整体吊至地面检修专用框架上3. 拆下散装头下料口和所有套箍、钢丝绳卡，取下防尘管。4. 检查伸缩管、钢丝绳和防尘管。帆布除尘管应无孔洞破损现

9、象，钢丝绳完好无断股，伸缩管间距均匀180mm无开焊、变形。6.6.3 干灰散装机卷扬装置拆卸检查1. 拆下卷扬钢丝绳2. 拆下减速机3. 拆下卷扬轮盘。4. 检查钢丝绳、滑轮、蜗杆、涡轮。钢丝绳无断股、散股，滑轮无破损，支架无变形开 焊，滑轮与支架轴向间隙不大于1mm涡轮与蜗杆间隙不大于 0.5mm.6.6.4 干灰散装机除尘装置拆卸检查1 .拆卸吸尘风机入口管。2. 检查风机叶轮。叶轮铆钉无松动，与轴配合应有紧力。3. 拆卸风机叶轮，检查叶轮磨损和粘灰情况并清理。4. 检查风机外壳支架。无开焊变形；检查风机叶轮铆钉有无松动。并超过原厚5. 用卡尺检查叶轮磨损情况； 叶轮局部磨损超过原厚度的 1/3 时进行补焊， 度的 1/2 时，应更换叶轮。6. 检查叶轮焊口，如有裂纹，需将该焊口铲除，重新焊接。7. 叶轮与轮毂的结合铆钉，若磨损 1/3 ，应更换新铆钉。6.6.5 干灰散装机装复1. 回装卷扬装置减速机，减速机应严密无渗漏2. 散装头机件回装。3. 散装机卷扬装置回装。4. 恢复散装机料位计。6.6.6 干灰散装机排尘风机装复1. 叶轮与电机