安全工程师安全生产技术笔记第五讲

1、安全工程师安全生产技术笔记第五讲一、内容提要： 检验应考人员对木工机械安全知识的了解程度；对机械制造生产过程中工作场所安全要求、安全防护技 术的掌握程度；对电气安全知识的掌握程度及电气安全系统基本技术要求；对机械、电气安全主要法规 与标准的了解程度。二、重点、难点： 1熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求； 2掌握机械制造生产过程中存在的危险有害因素； 3掌握机械制造职业危害的主要类型，采取的安全防护技术； 4掌握机械制造生产过程对工作场所的设备布局、物料堆放、输送通道、采光、操作空间等安全技术 要求。5熟悉机械电气火灾事故发生的原因；6掌握防止机械电气火灾事故的措施；

2、 7掌握防火设施的维护方法及机械电气火灾的扑救措施。8熟悉用电安全导则 (GB/T138691992) ；9熟悉防止静电事故通用导则 (GB l2158 1990)；10熟悉起重机械吊具与索具安全规程 (LD481993) 。三、内容讲解：四、木工机械(一) 木工机械的危险特点 木工机械有：跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等。 木工机械的特点是切削速度高。刀轴转速一般都要达到25004000 r / min。有时甚至更高，因而转动 惯性大，难于制动。由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷而使手与 刀刃接触，

3、造成伤害甚至割断手指。操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按安全操作规程操纵机械，是发生伤害事故的另一 个原因。没有安全防护装置或安全防护装置失灵，也是造成木工机械伤害事故的原因之一。 另外，木工机械切削过程中噪声大、振动大，使工人的劳动强度大而易疲劳，所以应采取相应的降低噪 声措施，使木工机械噪声达到国家规定的标准。( 二) 木工机械安全装置 在设计上，应使木工机械具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置 等。其安全技术要求：(1) 按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨 (剪) 切有挡、安全器送料的要求，对各种 木工机械配置相应的安全防护装

4、置，尤其徒手操作接触危脸部位的，一定要有安全防护措施。(2) 对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通 风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。(3) 木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位 置，以防误触电源开关或突然供电启动机械而造成人身伤害事故。(4) 针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。 以保障人身安全。(5) 在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。按此要 求，对各种木工机械应制定与其配套的安

5、全装置技术标准。国产定型的木工机械，在供货的同时，必须 带有完备的安全装置，并供应维修时所需的安全配件，以便在安全防护装置失效后予以更新。对早期进 口或自制、非定型、缺少安全装置的木工机械，使用单位应组织力量研制和配置相应的安全装置，特别 是对操作者有伤害危险的木工机械。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止或限制使用。 1带锯机安全装置带锯机的各个部分，除了锯卡，导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护罩封闭。锯轮应 完全封闭。锯轮罩的外圆面应该是整体的。 锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正面和两侧面， 并能自动调整， 随锯卡升降。 锯卡应轻轻附着锯条， 而不是紧卡着锯条，

6、 用手翻转锯条时应无卡塞现象。 带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条，使裸露部分与锯割木料的尺寸相适应，既 能有效地进行锯割，又能在锯条“放炮”或断条、掉锯时，控制锯条崩溅、乱扎，避免对操作者造成伤 害；同时可以防止工人在操作过程中手指误触锯条造成伤害事故。对锯条裸露的切割加工部位，为便于 操作者观察和控制，还应设置相应的网状防护罩，防止加工锯屑等崩弹造成人身伤害事故。带锯机停机 时，由于受惯性力的作用将继续转动，此时上、下锯，手不小心触及锯条就要造成误伤。为使其能迅速 停机，应装设锯盘制动控制器。带锯机破损时，亦可使用锯盘制动器使其停机。2 圆锯机安全装置为了防止木料反弹的危

7、险，圆锯上应装设分离刀(松口刀)和活动防护罩。分离刀的作用是使木料连续分 离，使锯材不会紧贴转动的刀片，从而不会产生木料反弹。活动罩的作用是遮住圆锯片，防止手过度靠 近圆锯片，同时也有效防止了木料反弹。圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。弹性可调式安全防护罩可随其锯 剖木料尺寸大小而升降，既便于推料进锯，又能控制锯屑飞溅和木料反弹；过锯木料由分离刀扩张锯口， 防止因夹锯造成木材反弹，并有助于提高锯割效率。圆锯机超限的噪声直接损害操作者的健康，应安装 相应的消声装置。3.木工刨床安全装置各种刨床对操作者的人身伤害，一是徒手推木料容易伤害手指，平刨伤手为多发性事故，一直未

8、能很好 解决。较先进的方法是采用光电技术保护操作者，当前国内应用效果不理想；较适用有效的方法是在刨 切危险区域设置安全挡护装置，并限定与台面的间距，可阻挡手指进入危险区域，实际应用效果较好。二是刨床噪声，是严重的职业危害。 解决方法是采用开有小孔的定位垫片，可降低噪声 1015 dB(A)。 木工机械事故中，手压平刨上发生的事故占多数，因此在手压平刨上必须有安全防护装置。为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：(1) 必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。(2) 压刀片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。 刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径 1. 1mm

9、(4) 刨口开口量应符合规定。总之，大多数木工机械都有不同程度的危险或危害。有针对性地增设安全装量，是保护操作者身心健康 和安全，促进和实现安全生产的重要技术措施。【例题】：木工平刨床的刀轴转数一般都在每秒上千转，刀轴是由刨刀体和刀片装配而成，如果在操作 中意外手触碰刀轴，哪怕是瞬间触碰，都会导致事故发生。除了刀片的切割伤害，刨刀体形状是关键因 素。手工送料的木工平刨床刀轴的刨刀体采用 状的更安全。A.六棱柱B .四棱柱C .多棱柱D .圆柱 【例题】：D第四节机械制造场所安全技术一、机械制造生产过程中存在的危害因素职业危害对人体健康的影响与职业事故不同， 它主要表现为在工作中因作业环境及接触

10、有毒有害因素而 引起人体生理机能的变化，可以是急性发作的，但大多数为累积暴露而导致的后果。职业危害主要可以分为4类：化学、物理、生物及生理与心理。二、机械制造生产过程中的主要危险、有害因素及其防护技术(一) 粉尘在生产过程中形成的粉尘叫做生产性粉尘。生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病一一矽肺。生产性粉尘还能影响某些产品的质量，加速机器的磨损； 微细粉末状原料、成品等成为粉尘到处飞扬，影响环境及造成经济上的损失。粉尘危害的控制措施：(1) 湿式作业。(2) 密闭、通风、除尘系统。密闭设备的功能是将发生粉尘的生产设备密闭起来，防止粉尘外溢，并为 吸

11、尘、通风打下基础。通风管是连接密闭设备和除尘设备的通道，是输送含尘空气的设施。合理地布置 和设计通风管，是通风、除尘系统的关键。除尘器按工作方式可分为干式、湿式两大类；按工作原理分 为沉降式、离心式、过滤式、冲激式等几类。(二) 生产性毒物生产性毒物在生产过程中可以在原料、辅助材料、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣中存在，其形态可以固体、液体、气体、蒸汽、烟雾等形式存在于生产环境中。了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进人机体的途径，发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物的 采样方法。以下是常用的生产性毒物控制措施：1. 采用密闭、通风排毒系统生产性毒物控制措施

12、：生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。(1) 密闭罩：在工艺条件允许的情况下，尽可能将毒源密闭起来，然后通过通风管将有毒空气吸出，送往净化装置，净化后排放大气。密闭罩主要设计参数是排气量。排气量可按开放口必需的控制风速(m/s)进行计算，也可按密闭罩内必需的换气次数(m3/ h)来确定。(2) 开口罩：在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时，可按生产设备和操作的特点设计开口式的开口 罩。开口罩按结构形式分为上口吸罩、侧吸罩和下吸罩。开口罩的排气量是由毒物的种类、毒源扩散状态和开口罩吸入速度场的特性所决定的。比如毒物是粉尘 还是气体，是常温的还是高温的，是喷发的还是自然蒸发的，都同吸

13、气罩的形式和吸风量大小有关。(3) 通风橱：通风橱是密闭与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩，可以将产生有害物的操作和设备完全放 在通风橱内。为便于操作，通风橱上可设有开启动的操作小门。橱内应形成负压状态，以防止有害物逸 出。通风橱按排气方式分为上部排气式、下部排气式和供气式。(4) 洗涤法：是一种常见的净化方法，工业上已经得到广泛的应用，如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、 转炉煤气、发生炉煤气净化；化工行业的工业气体净化；机电行业的苯及其衍生物等有机蒸汽净化；电 力行业的烟气脱硫净化等。常用的洗涤液有水、碱性溶液、酸性溶液、氧化剂溶液和有机溶剂。(5) 袋滤法：就是粉尘通过滤介质受阻，而将固体颗粒物

14、分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将进行沉 降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。(6) 燃烧法：燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。是使有害气体中的可燃成分与氧结合进行燃烧，使 其转化为C02和H20,净化为无害物排放的方法。燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法较多用。以一般方法难以处理有毒物且 其危害性极大时,必须采取燃烧处理,如沥青烟、炼油厂尾气等。催化燃烧法多用于机电、轻工行业产 生的小气量苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷、酚类等有机蒸气的净化。2个体防护 接触毒物作业工人的个体防护有特殊意义。毒物侵入人体的门户,除呼吸道外,经口、皮肤都可侵入。 属于作业场所的保护

15、用品有防护服装、防尘口罩和防毒面具。根据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求,在有毒作业工作环境中应配置事故柜、急救箱和个 人防护用品 ( 防毒服、手套、鞋、眼镜、过滤式防毒面具、长管面具、空气呼吸器、生氧面具等) ,人体冲洗器、洗眼器等卫生防护设施的服务半径应小于 15 m。(1) 防护服装。包括防护服、鞋、帽、眼镜、手套等。为防止毒物经皮肤侵入人体或损伤人体,对防护 服装的选择、设计应有利于防毒、轻便、耐用、不影响体温调节。防护服应有专用柜存放,禁止穿防护 服去食堂、浴室、宿舍等。防护服应经常清洗、保持卫生,必要时进行化学处理。(2) 防毒口罩和防毒面具。防毒口罩和防毒面具属呼吸防护器

16、,种类很多,根据防护原理可分为过滤式 和隔离式两大类。过滤式：将空气中的有害物质过滤净化,达到防护目的。在作业场所空气中有害物质的浓度不很高的情 况下,可以戴此类防护器。隔离式：佩戴者呼吸所需的空气 (氧气) 不直接从现场空气中吸取,而是由另外的供气系统供给。这种防 护器多用于空气中有害物质浓度较高的作业场所。(3) 防缺氧、窒息措施。针对缺氧危险工作环境 ( 密闭设备：指船舱、容器、锅炉、冷藏车、沉箱等；地 下有限空间：指地下管道、地下库室、隧道、矿井、地窖、沼气池、化粪池等；地上有限空间：指贮藏 室、发酵池、垃圾站、冷库、粮仓等 )发生缺氧窒息和中毒窒息 (如二氧化碳、硫化氢和氰化物等有害

17、气 体窒息)的原因,应配备 (作业前和作业中 )氧气浓度、有害气体浓度检测仪器、报警仪器、隔离式呼吸 保护器具 (空气呼吸器、氧气呼吸器、长管面具等 )、通风换气设备和抢救器具 (绳缆、梯子、氧气呼吸 器等 ) 。3. 替代 尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料,这是防毒的根本性措施。例如：应用水 溶性涂料的电泳漆工艺、无铅字印刷工艺、无氰电镀工艺,用甲醛脂、醇类、丙酮、醋酸乙醇等低毒稀 料取代含苯稀料。用无毒、低毒物质代替剧毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法,但不是所有毒 物都能找到无毒、低毒的代替物,因此在生产过程中控制毒物的卫生工程技术措施就很重要了。(三) 噪声

18、使人心理上认为是不需要的,使人厌烦的,起干扰作用的声音统称为噪声。 在生产中,由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声,称为生产性噪音或工业噪声。 噪声控制的方法主要包括以下几种：(1) 工程控制：在设备采购上。要考虑设备的低噪声、低振动；对噪声问题,寻找设计上的解决方案, 包括使用更为“安静”的工艺过程 (例如,用压力机替代汽锤等 ),设计具有弹性的减振器托架和联轴器, 在管道设计中尽量减少其方向及速度上的突然变化；在操作旋转式和往复式设备时,要尽可能地慢。(2) 方向和位置控制：把噪声源移出作业区或者转动机器的方向。(3) 封闭：将产生噪声的机器或其他噪声源用吸音材料包围起来。但

19、是,除了在全封闭的情况下,这种 做法的效果有限。(4) 使用消声器：当空气、气体或者蒸气从管道中排出时或者在其中流动时,用消声器可以降低噪声。(5) 外包消声材料：作为替代密封的办法,用在运送蒸气及高温液体的管子的外面。(6) 减振：采用增设专门的减振垫、坚硬肋状物或者双层结构来实现(7) 屏蔽：在减少噪声的直接传递方面是有效的。(8) 吸声处理：从声学上进行设计,用墙壁和天花板来吸收噪声。(9) 隔离作业人员：在高噪声作业环境下,无关人员不要进入。短时间地进人这种环境而暴露在高声压 的噪声下,也会超过每日允许的剂量。(10) 个体防护：提供耳塞或者耳罩。这应该被看成是最后一道防线。需要佩戴个

20、体防护用具的区域要明 确标明，对用具的使用及使用原因都要讲清楚，要有适当的培训。噪声的卫生标准：工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为 85 dB(A) 。现有工业企业 经过努力，暂时达不到标准时，可适当放宽要求，但不得超过90 dB(A)。对每天接触噪声不到8 h的工种，根据企业种类和条件，相应放宽。(四) 振动 振动是指物体在外力作用下，以中心位置为基准呈往复振荡的现象。 生产过程中的生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。振动的控制措施：(1) 从工艺和技术上消除或减少振动源是预防振动危害最根本的措施，如用油压机或水压机代替气(汽)锤，用水爆清沙或电液清沙代替风铲清沙，以电焊

21、代替铆接等。(2) 选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备。在设备上设置动平衡装置，安装减振支架、减振手柄、 减振垫层、阻尼层。减轻手持振动工具的质量。(3) 基础隔振是将振动设备的基础与基础支撑之间用减振材料( 橡胶、软木、泡沫乳胶、矿渣相等 ) 、减振器(金属弹簧、橡胶减振器和减振垫等 )隔振，减少振源的振动输出。在振源设备周围地层中设置隔振 沟、板桩墙等隔振层，切断振源向外传播的途径。(4) 个体防护穿戴防振手套、防振鞋等个人防护用品，降低振动危害程度，其中最重要的是防止手指受 冷。(五) 辐射 以粒子或者波的形式进行的能量传递、传播和吸收活动，称为辐射。1. 辐射的分类及危害工业活动中

22、的电离辐射有 a、B、丫辐射及x光射线，最常见的辐射源是x光机和用于无损测试(NDT) 中的同位素。非电离辐射主要有：紫外辐射、红外辐射、射频辐射 ( 由无线电设备及微波设备发射 ) 、激光。 2电离辐射的控制辐射的强度取决于辐射源的强度，受辐射的物体与辐射源的距离(遵循反平方定律与从辐射源到辐射目标间的距离的平方成反比 )，暴露时间以及保护屏的类型。在进行辐射控制时，必须考虑到上述因 索。消除暴露，这应是首先要考虑的事项。对辐射源的出现和使用都要限制，在使用时要加以封闭及使 用屏障。3辐射危害的基本控制策略 除了上面已经讲述过的有针对性的控制措施外，下列通用的原则是必须遵守的：(1) 仅在确

23、有必要时，才能在作业场所使用有辐射的设备。(2) 必须从制造商处获得有关设备所发出的或可能发生的射线类别的安全信息。(3) 要有书面的风险评价并指明控制的措施。对于雇主、雇员、公众的影响都要考虑在内，并且对这些 人提供有关风险评价及其控制的必要信息。(4) 所有的辐射源均要得到确认，并且进行标识。(5) 要提供并穿戴保护用具。(6) 要定期评审安全措施。(7) 所提供的安全装置要适当，符合规范，对其要定期保养及检查。(8) 要设置辐射防护的咨询人员，其特定的责任是对使用、预防、控制及暴露等问题进行监视及咨 询。(9) 应急计划中要包括辐射危险的内容，同时要有在其他紧急状态出现、对现有辐射防护的

24、控制造成威 胁时的处理方案。(10) 对于放射物质的销售、使用、储存、运输和报废，要有书面的许可认证。(11) 对暴露于辐射下的工人采取特殊保护措施。(六) 高温、低温1高温 高温作业的防护措施： 高温作业的防护措施主要是根据各地区对限制高温作业级别的规定(例如建设项目宜消除级高温作业)采取措施。(1) 尽可能实现自动化和远距离操作等隔热操作方式，设置热源隔热屏等(热源隔热保温层、水幕、隔热操作室(间) 、各类隔热屏蔽装置 )。(2) 通过合理调节自然通风气流，设置全面、局部进风装置或空调，降低工作环境的温度。(3) 依据 GB 9351989高温作业允许持续接触热时间限值的规定，限制持续接触

25、热时间。(4) 使用隔热服等个人防护用品，供应清凉饮料。解决高温作业危害的根本出路在于实现生产过程的自动化， 防暑降温措施主要是隔热、 通风和个体防护。 2低温低温作业、冷水作业的防护措施有：(1) 实现自动化、机械化作业，避免或减少低温作业和冷水作业。控制低温作业、冷水作业的时间。(2) 穿戴防寒服(手套、鞋)等个人防护用品。(3) 设置采暖操作室、休息室、待工室等。(4) 冷库等低温封闭场所应设置通信、报警装置，防止误将人员关锁。【例题】防毒口罩和防毒面具属呼吸防护器，种类很多，根据防护原理可分为 和两大类。( )A过滤式反应式B 滤纸型催化剂型C.过滤式隔离式D.主动式被动式【答案】：C

26、三、机械生产作业环境(一) 采光生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生 误操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此， 生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。(1) 生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。(2) 生产场所内照明应满足工业企业照明设计标准要求。(3) 对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于 12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度 应不小于开间长度的1/2 ;多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照 明灯要

27、覆盖所有通道，覆盖长度应大于 90%车间安全通道长度。(二) 机械生产场所的通道要求通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流 动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置 的通道。1 .厂区干道的路面要求车辆双向行驶的干道，宽度不小于 5 m有单向行驶标志的主干道，宽度不小于 3 m进入厂区门口， 危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。2. 车间安全通道要求通行汽车，宽度3 m通行电瓶车、铲车，宽度 m通行手推车、三轮车，宽度1. 5 m 一般人 行通道，宽度l m3. 通道的一般要求通道标记应醒目

28、，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土 建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。(三) 设备布局车间生产设备设施的摆放，相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网， 与操作人员的安全都有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出 时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。为此，应该做到：1. 大、中、小设备划分规定(1) 按设备管理条例规定。将设备分为大、中、小型 3类。(2) 特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长 12 m中型长612n;小型，长6m2. 大、中、小型设备间距和操作空间的规定(1)

29、 设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)：大型2 m中型l m小型0. 7大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计 算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。 设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)：大型0. 9 m中型0. 8 m小型0.7在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。(3) 高于2 m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于 2 m 的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高 1.05m。(四) 物料堆放生产场所的工位器具、工件、材料

30、摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应 该做到：(1) 生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按 操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。(2) 生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。(3) 产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的倍，夜班存放量为加工量的倍，但大件不超过 当班定额。(4) 工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1: 2的前提下，垛高不超出2 m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过 m堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。流

31、动物件应设垫块楔牢。(五) 机械生产场所的地面状态要求生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此，应该做到：(1) 人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。(2) 为生产而设置的深大于0.2 m宽大于0. 1 m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有 照明。(3) 生产杨所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。(4) 生产场所地面应平坦、无绊脚物。【例题】.下列各项论述正确的是 。()A. 机械生产车间安全通道要求：通行汽车，宽度 m通行电瓶车、铲车，宽度 m通行手推车、 三轮车，宽度1 mb. 机械生产场所设备间距(以

32、活动机件达到的最大范围计算)：大型2 m中型i m小型0. 7 mC. 设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)：大型 m中型 m小型0.8m。D. 高于2 m的运输线应有牢固的防罩(网);对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高0.5m。【答案】：B第五节机械电气防火防爆安全技术火灾和爆炸往往造成重大的人员伤亡和巨大的经济损失。机电装置，特别是电气装置起火成灾的事例是 很多见的。引起火灾的电气原因是仅次于一般明火的第二位原因。火灾是失去控制且造成损失的燃烧。燃烧是伴有放热、发光的激烈的化学反应。构成燃烧的三要素是可 燃物、氧化剂和有一定能量的点火源。不同物质燃烧的火焰温度高达20

33、003000C，破坏力极大。燃烧产物也给人带来很大的危险。例如，7%10%的CO2能使人窒息而死亡，的CO经2030min能使人 死亡，的SO2或 0. 05%的NO和NO2短时间即致人死亡，烟尘和烟雾也有很大的危险。按照可燃物性 质，火灾分为固体材料火灾、液体或液化固体火灾、气体或液化气泄漏火灾和金属粉尘燃爆火灾。爆炸是物质潜能在瞬间突然释放或急剧转化，且伴有高压、体积剧增、高温、巨响的现象。爆炸分为物 理爆炸和化学爆炸。化学爆炸伴有剧烈化学反应，分为炸药爆炸，气体、蒸气爆炸和粉尘、纤维爆炸。传播速度数十厘米每秒至数十米每秒的为轻爆，10 m/s数百米每秒的为爆炸，达到1000 no/s的为

34、爆轰。形成化学爆炸的条件是存在爆炸性混合物和有一定能量的引燃源。气体爆炸性混合物的爆炸温 度可达2000 C以上。一、引燃源(一)电气引燃源1. 危险温度电气设备运行时发热和温度都限制在一定范围内，但在异常情况下可能产生危险温度。1) 过热产生的危险温度(1) 短路。发生短路时，电流增大为正常时的数倍乃至数十倍，而产生的热量又与电流的平方成正比， 使得温度急剧上升，产生危险温度。雷电放电电流极大，有类似短路电流但比短路电流更为强烈的热效 应，也可产生危险温度。(2) 接触不良。不可拆卸的接点连接不牢、焊接不良或接头处夹有杂物，可拆卸的接头连接不紧密或由 于振动而松动，可开闭的触头没有足够的接触

35、压力或表面粗糙不平等，均可能增大接触电阻，产生危险 温度。特别是不同种类金属连接处，由于二者的理化性能不同，连接将逐渐恶化，产生危险温度。(3) 严重过载。过载量太大或过载时间太长，可产生危险温度。(4) 铁芯过热。电气设备铁芯短路、线圈电压过高、通电后不能吸合，可产生危险温度。(5) 散热失效。电气设备散热油管堵塞、通风道堵塞、安装位置不当、环境温度过高或距离外界热源太近，使散热失效，可产生危险温度。(6) 接地及漏电。接地电流和集中在某一点的漏电电流，可引起局部发热，产生危险温度。(7) 机械故障。电动机、接触器被卡死，电流增加数倍，可产生危险温度。(8) 电压波动太大。电压过高，除使铁芯

36、发热增加外，对于恒电阻负载，还会使电流增大，增加发热； 电压过低，除使电磁铁吸合不牢或吸合不上外，对于恒功率负载，还会使电流增大，增加发热。两种情 况都可产生危险温度。2) 电热器具和照明灯具的危险温度电炉、电烘箱、电熨斗、电烙铁、电褥子等电热器具和照明器具的工作温度较高。电炉电阻丝的工作温度达800C,电熨斗和电烙铁的工作温度达 500600C, 100W/白炽灯泡表面温度达170220C, 1000W 卤钨灯表面温度达500800C等。上述发热部件紧贴可燃物或离可燃物太近，即可能会引燃成灾。白炽灯泡灯丝温度高达20003000E，当灯泡爆碎时，炽热的钨丝落到可燃物上，也会引起燃烧。灯座内接

37、触不良会造成过热，日光灯镇流器散热不良也会造成过热，都可能引燃成灾。2电火花和电弧电火花是电极间的击穿放电；大量电火花汇集起来即构成电弧。电弧温度高达 8000r。电火花和电弧不 仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成二次引燃源。电火花分为工作火花和事故火花。 工作火花指电气设备正常工作或正常操作过程中产生的电火花。 例如， 刀开关、断路器、接触器、控制器接通和断开线路时会产生电火花；插销拔出或插入时产生的火花；直 流电动机的电刷与换向器的滑动接触处、 绕线式异步电动机的电刷与滑环的滑动接触处也会产生电火花 等。事故火花是线路或设备发生故障时出现的电火花，包括短路、漏电、松动、接地、断

38、线、分离时形成的 电火花及变压器、多油断路器等高压电气设备绝缘表面发生的闪络等。事故火花还包括由外部原因产生的雷电火花、静电火花、电磁感应火花等。（二）非电气引燃源1明火（1）吸烟。包括打火机、火柴和烟头的明火。（2）取暖器具。包括电炉、取暖用火炉 （ 燃油炉、燃气炉等 ） 。（3）焊接与切割。2 高热物体及高温表面 包括高温蒸气管道表面，高温气体，液体管道及热交换器的金属表面，高温管道的托梁、滑板及轨道， 加热炉、干燥炉炉壁等。3自燃发热及化学反应热包括氧化反应发热 （ 如油浸物自燃发热、煤自燃发热 ） ，氧化反应发热，发酵发热等。4 冲击和摩擦 包括飞散物的冲击，掉落物、倒塌物的撞击，气锤

39、的冲击，制动器的摩擦等。5绝热压缩 关闭压缩机的排水阀等操作可导致绝热压缩。6光线 紫外线和红外线有很高的热效应。玻璃瓶、金色缸、橱窗等的聚焦作用能产生很高的温度。二、危险物质和危险环境（ 一 ） 危险物质 爆炸危险物质分为以下三类：I 类；矿井甲烷；U类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；川类：爆炸性粉尘、纤维。爆炸性气体、蒸气按引燃温度分为 6组（表 l 11）。爆炸性粉尘、纤维按引燃温度分为 3组（表 112） 。 爆炸性气体、蒸气接最小点燃电流比和最大试验安全间隙分为UA级、U B级、U C级。爆炸性粉尘、纤维按其导电性和爆炸性分为川 A级和川B级。（二）危险环境 1气体、蒸气爆炸危险环境（1）

40、0 区。指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。除了装有危险物质的封闭空间 （如密闭的容器、贮油罐等内部气体空间 ）外，很少存在 0区。（2）1 区。指正常运行时可能出现 （ 预计周期性出现或偶然出现 ）的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。（3）2 区。指正常运行时不出现， 即使出现也只可能是短时间偶然出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。2粉尘、纤维爆炸危险环境（1）10 区。指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。（2）11 区。指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。3. 火灾危险环境火灾危险环境分为 21 区、 22 区和 23区，分别是有可燃液体、可燃粉体或纤维和可燃固体存在的火灾危 险环境。三、防火防爆技术（一）综合防火防爆技术1. 限制形成爆炸性混合物 包括采取密闭作业、防止泄漏、防止可燃物堆积等措施 2使用安全装置 包括成分控制装置、温度控制装置、阻火器、水封、安全阀、逆止阀、压力表、紧急停车装置、监测装 置、信号装置、报警装置等自动装置。3消除点火源 包括控制各种引燃源的措施。