储油罐程施工设计方案

1、（油罐制作安装）施工方案编制人： 审核人：批准人：安徽省工业设备安装公司1工程简介 1 2编制依据 2 3施工流程 2 4材料检验 3 5基础检查 3 6底板预制 3 7壁板预制 4 8拱顶板预制 4 9油罐安装措施 5 10底板安装 6 11罐壁安装 7 12固定顶安装 11 13油罐附件安装 11 14油罐焊接技术要求 12 15焊缝无损探伤及严密性试验 13 16罐体组装几何形状和尺寸检查 13 17油罐充水试验 14 18油罐防腐保温 15 19油罐安装质量保证措施及质量控制点 16 20劳动力计划 18 21施工机具计划 19 21施工现场的HSE检查与评估 201工程简介1.1工程

2、特点（1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形，要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。(2) 施工现场狭小，需要在我公司预制，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的 运输和起重车辆。(3) 油罐安装采用倒装法，手动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置树立小 扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒 装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在 壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。1.2工程内容(1) 冷焦热水罐(D-502、D-503)为固定顶储罐，设备规格为DN136

3、0CX 11000(切线)，主体材质为Q235-B操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa设计温度90C,单台设备总重55.6吨，底板需加锚固螺栓。(2) 污油罐(D-504)为固定顶储罐，设备规格为 DN900CX 8300(切线)，主体材 质为Q235-B操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa设计温度90C, 设备总重23.7吨，底板需加锚固螺栓。(3) 罐外防腐：铁红酚醛防锈底漆2遍+灰色酚醛面漆2遍(罐外壁板、顶板)。 沥青漆2遍(罐底板)。(4) 罐底焊接接头和罐边缘板基座防腐材料用DENSO&腐保护系统，技术指标按 厂家施工方案要求执行。(5) 罐内防腐：

4、环氧云铁防锈底漆 2遍+环氧面漆2遍。(6) D-502、D-503采用岩棉板(60mm做局部保温，具体部位：距离罐顶包边角钢0.2m至3.0米的罐壁部分。D-504全部保温。2编制依据(1) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005(2) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001(3) 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-2008(4) 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008(5) 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000(6) 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB8923-88(7) 承压设备无损检测GB/T4730-2000

5、3施工流程施工准备f罐底、罐顶、罐壁预制f罐底板防腐f基础验收f罐底板铺设f(弓 形)边缘板及中幅板焊接T罐底无损检测、真空试漏一顶圈罐壁板组焊一包边角钢组 焊一罐顶组焊一罐顶及附件安装一上数第二圈壁板安装、纵缝焊接一顶圈壁板提升T 组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口一组对、焊接上数第三圈壁板一提升第 二圈壁板一组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口一组对、焊接第四圈 壁板一一组对、焊接底圈壁板一倒装吊具拆除一组焊大角缝一组焊收缩缝一罐壁 划线、检查、开孔、配件、附件安装一封孔一无损检测、充水试验、沉降观测一放水 清扫T油罐喷射除锈T内部清扫干净 T防腐保温竣工验收4材料检验(1

6、建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行 标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。(2焊接材料应具有质量合格证明书。(3) 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。5基础检查油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：(1) 基础中心标高允许偏差为土 20mm(2) 基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于 6mm且整个圆周长度 内任意两点的高差不得大于12mm(3) 沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：从基

7、础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100卅范围内测点不得少于10点(小 于100川的基础按100川计算)，基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm6底板预制(1底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1%0.15%;b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700m非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm(2) 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为67mm内侧间隙为8 12mm(3) 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不应小于2000mm与弓形边缘板连接 的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于 700mm(4) 底板任意相邻焊

8、缝之间的距离，不应小于 300mm(5) 弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为土 2mm宽度为土 2mm对角线之差为w 3mm(6) 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mn范围内， 不刷。(7) 厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检 查，达到川级标准为合格。如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。7壁板预制施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为土1.5mm，宽度为土 1mm对角线之差为w 2mm(1) 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距

9、宜为板长的1/3，且不 得小于300mm(2) 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm(3) 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 150mm与环向焊缝之间的距离，不得小于 75mm(4) 抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm(5) 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm(6) 直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于 500mm长度不应小于1000mm(7) 壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、 外圆弧检查样板，样板长度为 2000mm中部宽度为200mm壁

10、板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙 不得大于2mm水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm壁板卷制后，应按图进行编号。(8) 为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎 具上。8拱顶板预制(1) 固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定：a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于 200mmb.单块顶板本身的拼接宜采用对接。（2）拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用样板检查，其间隙不得大 于2mm加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。（3） 加强筋与顶板组焊时，肋板与顶板采用对称交叉间断焊，焊高

11、8mm焊缝长 300mm 间距 100mm（4） 拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得大于10mm（5）包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。内壁半径允许偏差与壁板一样。9油罐安装措施根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施 工机具情况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量。我公司从安 全、质量、工期等全方面考虑确定本工程油罐，采用手动葫芦倒装法施工，该提升装 置安全可靠升降方便，校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内，焊接采用手工电弧焊，焊条选用J422。在油罐内部距罐壁500mn左右的同心圆上均布12个5t手动葫芦，手动葫芦固 定在手动葫

12、芦立柱上。手动葫芦立柱用 133X 5钢管制成，高2.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用S =12mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用胀圈组件，胀圈用16槽钢 滚弧制成。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。在手动 葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀 圈及罐壁上，达到提升罐壁的目的，胀圈可同步提升。1）在现场钢平台上放胀圈装示意1图t样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm2）在油罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近;3）拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线， 每节胀圈设四个卡具，卡具安装

13、在距胀圈端部 2m位置；4）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶, 直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。球形拱壁板iJ胀胀圈组件组装示意胀圈示意图10底板安装（1）罐底弓形边缘板采用带垫板的对接接头， 对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其间隙不得大于1mm（2） 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为土5mm搭接间隙不应大于1mm(3) 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应落搭在弓形边缘板的上 面，搭接宽度可适当放大。(4) 根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等 间隙。外侧

14、间隙为67mm内侧间隙为812mm11罐壁安装11.1 一般规定(1) 首先确定壁板的安装半径，按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板 的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；(2) 壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕;(3) 组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧每隔 2米焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板(见下图)(4) 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm在整个圆周上任意两点水 平的允许偏差，不应大于6mm壁板的铅垂允许偏差，不应大于 3mm组装焊接后，在 罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许

15、偏差，应符合下表规定：油罐直径D ( mr)半径允许偏差(mr)iDW 12.5 1312.5 v D 3或L 3有57项3、中等风险有6项4、可容忍风险有50项5、不可容忍风险无采取主要安全 措施1、编制安全技术措施方案，现场交底，作业前要再次确认；2、按规定进行安全教育，并进行确认；3、办理有关作业票证，无票、无防护措施、无监护人禁止作业；4、按规定劳保着装，设置现场防护措施；5、吊装严格遵守操作规程和吊装方案；6、特种作业人员应持证上岗；7、工作结束应做到工完、料尽、场地清。备注单位负责人史崇松评价人胡皖华、方斌工作危害分析 （JHA） 记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果LS风险度

16、（R）主要采取安全控制措施 （仅用于L 3或S 3 ）1:现场父底父底错误人员伤害2510作业前再次确认2人员安全教育教育不到位人员伤害155按规定进行安全教育，并进行确认。3用电未办理用电票爆炸、人员伤害155作业前办理用电票，无票不得作业。4动火未办理用火票爆炸、人员伤害155作业前办理用火票，无票不得作业。不配备灭火器材爆炸、火灾、人员伤害155作业前要配备火火器材，无火火器材不得作业。不安排专人监护爆炸、火灾、人员伤害155作业前要安排专人监护，无监护人不得作业。不落实安全措施爆炸、火灾、人员伤害155作业前要落实安全措施，无安全措施不得作业。5:穿戴劳保未按要求佩戴安全帽人员易受伤害

17、2510对未按要求佩戴安全帽，检查发现从严考核。未戴护目镜眼睛伤害、无法作业236对未按要求佩戴防护镜，检查发现从严考核。6打磨砂轮机安装不牢飞出伤人236使用前认真检查砂轮片破裂飞出伤人236打磨方向不能对人未安装漏电断路器电击伤人133作业人员戴绝缘手套7平台安装落物伤人人员受伤2510根据现场条件设置隔离栏或安全网8试压压力表指示不准设备损坏、人员受伤224每年校验9工作结束未及时清理废料杂物环境破坏、火灾12210进受限空间未办理进受限空间票证爆炸、人员伤害155作业前办理进受限票，无票不得作业。不配备灭火器材爆炸、火灾、人员伤害155作业前要配备火火器材，无火火器材不得作业。不安排专

18、人监护爆炸、火灾、人员伤害155作业前要安排专人监护，无监护人不得作业。不落实安全措施爆炸、火灾、人员伤害155作业前要落实安全措施，无安全措施不得作业。不检测受限空间气体含量中毒、人员伤害155作业前进行气体检测，不检测不得作业。工作危害分析 （JHA） 记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果LS风险度（R）主要采取安全控制措施 （仅用于L 3或S 3 ）1现场交底交底错误误操作，人员伤害339施工人员必须进行交底，并签字2安全教育防范能力低，人身伤害155未接受安全教冃作业人员必须接受安全教冃3作业票证未办理误操作144施工前办理作业所需的各项作业票证4人员资质无证操作质里过不到要求24

19、8无搭设资质人员，严禁搭设5材料堆放未按指定点堆放伤人影响消防133现场材料员、安全监护人员负责官理6材料验收有不合格现象质里过不到要求3412必须是冋直径钢管冋规格扣件由专人验收7基础处理有坡度架子倾斜155基础必须满足荷载要求8劳保着装未戴安全帽头部受伤155作业前现场监护人员检查，违者从严考核9安全监护未安排监护人员违早未能及时纠正133安全管理者进行检查核实10架子搭设立杆间距过大减少稳定和荷载248间距w 2.0M大小横杆搭设接荷载下降133禁止使用搭设未搭剪刀撑稳定性下降248按规范要求进行搭设，验收时检查无护栏稳定性下降236按规范要求进行搭设，验收时检查没有连墙件人员受伤155

20、按规范要求进行搭设，验收时检查竹跳板未铺满人员受伤236按规范要求进行搭设，验收时检查竹跳板未绑扎人员受伤339按规范要求进行搭设，验收时检查抛扔扣件钢管人员受伤2510严禁上下抛扔扣件钢管，严格考核11架子完工自检搭设人员未系挂安全带人员坠落3412现场安全监护人员负责监督工作危害分析 （JHA） 记录表序 号工作步骤危害或潜在事件主要后果LS风险度（R）主要采取安全控制措施（仅用于L 3或S 3）1施工方案的编制方案编制不符合施工要求吊装工作无法进行。144施工方案必须由有资格的技术人员编制。施工方案必须按规定进行审批。2施工人员的确定没有经过专业培训，无证上岗操作造成人身伤害。236接受

21、专业培训、取证，持证上岗；有高血压、心脏病、 癫痫病和恐高症者，严禁登高作业。熟悉现场情况、 图纸要求和施工方案。3起重机确定未按施工方案要求选择起重机，造成起重机倾覆，人 员伤亡。248 选择吊装能力满足方案要求的起重机。 检查起重机的各种证件是否齐全有效。4起重机组对未选用合适吊装能力的组对起重机。无法满足组对要求。236根据起重机组件的重量正确选择起重机。造成起重机倾覆，人 员伤亡。236组对起重机未按要求垫好支腿或履带。按要求垫好支腿或履带。作业人员不系安全带人员坠落，造成人体 受伤。236所有作业人员作业时要戴好安全帽，穿好工作鞋，系好安全带。未正确使用吊装索具，造成部件损坏。248正确选用吊装索具。对易损部件未采取保护措施造成易损部件损坏。248易损部件吊装时，应采取合理可靠的防护措施。5起重机站位未按方案要求站位。造成起重机倾覆，人 员伤害。248 严格按方案要求站位。 履带下必须垫好路基板。6选用吊装索具未按方案要求选用吊装索具。造成设备