遂宁市罐子口学苑小区旋挖桩施工方案

1、遂宁市罐子口学苑小区旋挖桩 施工方案工程名称： 罐子口小区编制单位： 中康建设管理股份有限公司 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 2012年3月2日 目 录1、序言31.1工程概况42、护壁桩方案52.1 基坑周边环境52.2 基坑工程深度及安全等级52.3 支护桩计算参数及模型的选取52.4支护桩计算结果62.5设计使用年限62.6 护壁桩施工63、检测与验收标准104、安全管理体系与措施114.1、 安全生产组织措施114.2、安全生产技术措施134.3、主要预防及控制措施144.4、 安全应急措施155、信息化施工和应急预案18附：旋挖桩现场施工详图1、序言1.1工程概况遂宁市河东

2、新区管委会在遂宁市罐子口拟建罐子口学苑小区工程。我院受业主委托对该工程进行凿井降水、基坑支护设计。该工程由北京龙安华诚建筑设计有限公司设计，由遂宁市安居区水利电力勘测设计队进行岩土工程详细勘察。本工程地下室范围由4栋高程建筑组成，其中4号楼、8号楼为11f，其中5号楼、9号楼为18f，场地0.00为280.30m，主楼采用筏板+预应力管桩基础，纯地下室范围采用预应力管桩基础，持力层均为中密卵石层，基础底标高为273.65274.25m，根据结构图纸及现场现状自然地坪标高，本基坑开挖深度-4.05-5.50m。拟建场地为构造剥蚀浅丘地区，为侵蚀堆积和剥蚀堆积地形，属坡积裙和山区河谷i级阶地后缘地

3、貌。拟建场地属拆迁及耕地场地，场地地面高差起伏变化不大，地面高程为277.00m-279.50m，高差2.50m。1.2地层结构本次勘察表明，在拟建场地勘探深度范围内的地层，主要由第四系全新统人工堆积层（q4ml）；第四系全新统冲积洪积层（q4al+pl）；侏罗系上统遂宁组基岩层（j3s）组成。其成因及埋藏情况和厚度特征详见工程地质剖面图。现将地层从上至下描述如下。1）杂填土（q4ml）：杂色，松散，稍湿。由杂色土夹少量炭渣、瓦块、含混凝土块、砖块等杂物组成。不均匀，具松散构造。分布于部分场地，层厚1.10m3.00m。2）粉土（q4al+pl）：褐黄色，稍密，湿。以粒径小于0.005mm的颗

4、粒质量不超过总质量10的砂质粉土为主，次为粘质粉土。摇振有反映，无光泽，韧性及干强度较低。具絮状结构，层理构造。分布于整个场地，层厚1.50m-5.40m。3）粉砂（q4al+pl）：浅灰色，松散，湿。由不溶于水的残积砂土矿物组成，成份以长石为主，次为石英及云母，含粉土条带，砾石及岩石碎屑，具单粒结构，松散状构造，分布于部份场地，层厚0.60m-5.30m。4）碎石土（q4 al+pl）：灰黄色-黄色，饱和。成份以火成岩为主，次为变质岩，亚圆形-圆形，强风化-微风化，分布连续。根据成都地区建筑地基基础设计规范，按n120超重型动力触探试验和卵石颗粒含量将其化分为稍密卵石，中密卵石二个亚层：1稍

5、密卵石：褐黑色，稍密，饱和。卵石粒径3-6cm，个别大于7cm,亚圆形，细砂和圆砾填充，卵石含量55%，n120修正击数4-7击。分布于部份场地，层厚0.50m-5.90m。2中密卵石：黄褐色，灰黑色，中密，饱和。卵石粒径4-8cm，圆形，中砂和圆砾填充，卵石含量65%，n120修正击数7-10击。分布于整个场地，层厚0.60m-3.40m。5）泥岩（j3s）:紫红色，褐红色，以粘土矿物为主，孔隙式泥质胶结，具波痕和虫蛀结构，薄-巨厚层构造。为一套在强氧化环境下河湖交替相沉积的碎屑沉积岩，碎屑成份为石英含量44-51%，长石含量35-45%，岩屑5-15%，碎屑含量70-90%，填隙物10-3

6、0%，填隙物以方解石为主。以钙质泥岩，粉砂质泥岩为主与钙泥质长石砂岩不等厚互沉。根据其风化程度划分为：1强风化泥岩：褐红色，裂隙发育，岩芯呈碎块状，手捏即碎，薄-中厚层构造。夹有薄层泥质扮砂透镜体及风化呈土状的强风化泥岩，分布连续稳定，厚度不均达4.20m左右。2中风化泥岩：紫红色，泥质结构，中-巨厚层构造，裂隙不发育，岩芯呈短柱状-长柱状，局部夹有强风化泥岩，本次勘察未钻穿。2、护壁桩方案2.1 基坑周边环境4、5号楼地下室北侧和南侧地下室外墙线距离已有建筑（13f砖混结构）仅4m左右，无放坡条件。8、9号楼地下室北侧距老318国道45m左右，南侧距离新318国道34m左右，无放坡条件。2.

7、2 基坑工程深度及安全等级根据场地周边环境，基坑破坏后果较严重；基坑深度约为4.054.75m，仅局部地段-5.5m。场地工程地质条件较复杂，周边建筑离基坑边沿距离最近仅4.0m，根据成都地区建筑地基基础设计规范db51/t5026-2001第11.5.3条规定，本工程基坑工程安全等级为二级。重要系数0=1.0.2.3 支护桩计算参数及模型的选取根据场地工程地质条件、基坑周边环境和基坑开挖深度，全场地支护桩共分为五种类型（a、b、c、d、e型桩）。a型对应基坑开挖深度为-5.5m，共13根，桩号为a 1a 13。b型桩对应基坑开挖深度为-4.75m，共26根，桩号b 1b 26。c型桩对应基坑

8、开挖深度为-4.25m，共42根，桩号c 1c 42。d型桩对应基坑开挖深度为-4.55m，共40根，桩号d 1d 40。e型桩对应基坑开挖深度为-4.05m，共36根，桩号e 1e362.4旋挖桩钢筋构造（1） .支护桩配筋（2） 旋挖桩计算结果见下表：支护桩一览表 表1桩型桩直径（mm）桩间距（mm）桩长（m）箍筋加强箍筋纵筋构造钢筋基坑外侧基坑内侧a型桩1000280010.5d8150d142000822620614b型桩100028009.5d8150d142000822620614c型桩100028008.5d8150d142000822620614d型桩100028009.5d8

9、150d142000822620614e型桩100028009.5d8150d1420008226206142.5设计使用年限本方案为临时支护措施，使用年限为1年。2.6 护壁桩施工本项目基坑工程护壁桩采用旋挖钻机施工。旋挖桩施工工艺包括三项内容：成孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注。2.6.1旋挖桩成孔施工(1)、护筒设置护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用10mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径（一般为20mm40mm），护筒长度2m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，采用十字交叉护桩法定位。护筒的设置

10、高度高出地面0.3m。护筒埋置深度为2m以上。当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10 cm，然后再放入护筒，进入钻进成孔。(2)、泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。(3)、旋挖施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。如下流程图:钻机就位埋设护筒钻进成孔终孔及清孔成孔检查。钻孔开始后应随时检测护筒水平

11、位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。(4)、成孔检查清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。2.6.2钢筋笼制作、运输及安装(1)、钢筋的加工hpb235级钢筋采用直接绕制钢筋笼箍筋，hrb335级钢筋采用人工调直，钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。(2)、钢筋笼制作、钢筋笼在施工现场制作，一次成型，运至孔口边吊入孔内。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向。 a、为了保证吊装

12、及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。 b、加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆放整齐。c、主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋摆放好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。d、主筋与加强筋的定位：根据加工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或34cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径加一主筋直径为直径

13、的半圆，在凹半圆内按钢筋笼主筋间距设置与主筋半径相同的凹槽。每隔23米设置胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。e、螺旋钢筋的制作与盘绕：螺旋钢筋采用滚筒盘绕成形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向另外一端逐点绑扎或点焊。螺旋钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。f、钢筋笼的堆放：制好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。g、钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车起吊，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防

14、止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其误差不得大于50mm。h、钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安置方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核。保证桩顶嵌入冠梁的长度不小于100mm；挖孔桩主筋伸入冠梁内锚固长度不小于35倍主筋直径。焊接可采用闪光对焊或搭接焊。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头，并要避开受弯应力处。(3)、防止钢筋笼上浮的措施将钢筋笼顶端焊固在护筒上；混凝土表面在钢筋笼底部上下1米之间时，

15、应放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到笼底口4米以上时，提升导管，使其底口高于笼底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距20mm；箍筋间距+0，-20mm；笼外径5mm；笼倾斜度0.3%h；笼保护层厚度10 mm；笼中心平面位置20mm。2.6.3混凝土灌注护壁桩砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相联。 (1)、采用适于水下浇注的商品混凝土，强度等级为c25。所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。 (2)、配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时;混凝土

16、拌和物应有良好的和易性，其坍落度宜为1822cm；混凝土在运输过程中应持续拌和。 (3)、混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。导管在吊入孔内时，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。混凝土自由下落高度不超过2.0m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼是否离析。 (4)、孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提

17、升和拆除。当混凝土面接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应保证导管埋入大于等于2m且小于等于6m。导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。 拆除导管时，动作要快，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，注意安全。 混凝土灌注过程应派专门技术人员进行现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将

18、近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否正确。 (5)、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度按0.5m左右计。 在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，保留1020cm，以待随后凿除，接冠梁。 混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。(6) 护壁桩养护及监测。护壁桩养护时间不得28天，每根桩经低应变监测合格后方可进行下一道工序。3、检测与验收标准1

19、、检测与验收适用标准：建筑基坑支护技术规程(jgj120)，建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202)。2、施工所用的水泥、钢筋、砂、石等原材料应按照规范要求分批次送具备资格的实验室进行检测，合格后方可使用。3、混凝土、砂浆(纯水泥浆)应按规范要求的数量、批次制作石块，至养护龄期时送具备资格的实验室进行检测。4、支护桩采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量为总数的100。5、基本试验和验收试验按照建筑基坑支护技术规程(jgj120-99)附录e执行。6、支护结构及周边环境变形控制标准：支护结构水平位移不大于30mm，地面沉降不大于30mm，临近建筑物沉降不大于20mm，差异沉降不超过

20、规范要求，煤气管道沉降和位移最大值10mm，自来水管沉降和位移允许值20mm。4、安全管理体系与措施4.1、 安全生产组织措施（1）建立项目安全生产管理机构项目经理： 负责制定安全生产目标及安全生产奖罚制度,职工安全交底安全经费落实。项目技术负责：负责制定安全技术措施, 安全防护措施,职工安全交底和职工安全教育.对班组安全交底,实施安全防护措施,安全技术措施制止违章作业。责任工长：负责对现场安全防护、安全施工执行情况进行检查监督。安全员：制止违章作业及冒险作业，遇到安全隐患及事故时，应及时上报项目部及上级安全主管部门。（2）建立安全生产保证体系公司经理安全责任制项目经理安全责任制项目经理安全责

21、任制工长质量责任制其他班安全责任制锚索班组全责任制土方班组全责任制网喷班组全责任制钢筋班组全责任制砼班安全责任制旋挖桩安全责任制建立安全生产合同制凡进场工作业人员，均应进行三级教育，并在此基础上签订安全生产合同，确定双方在安全生产的权利和义务。执行三级安全生产交底制度a、重大安全技术措施或安全防护措施方案由项目经理向施工工长和安全员交底。b、施工工长除了将所接受的交底内容向班组长交底外，还应就分布分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向班组长进行详细交底。c、班组长接受交底后，立即向班组工人交底，同时组织讨论保证关键部位和难等处的安全问题的对策，并遵照执行。

22、建立并执行安全生产检查制度由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单在收到“隐患问题通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。a、严格执行安全生产教育制度，抓好安全教育的五项工作安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育和法制教育，提高全员安全意识和安全技能。b、做好所有进场的新工人入场三级教育，并做好新设备、新工艺的安全教育工作，对中途变换工种的工人还要追加安全教育。建立安全生产奖罚制度把安全责任制落实相相关部门、各人员、定期组织安全生产大检查，并开展安全生产评比，对安全

23、生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全的班组和个人给以批评，直到经济处罚。执行安全防护设施的验收制度对临时用电设施、大型施工机械等重要环节在施工或安装完毕后，组织有关人员检查验收合格后方可使用。4.2、安全生产技术措施安全生产管理必须以防护为重点，同时抓好现场用电、机械使用等各项安全工作，加强安全计划管理，做到防患于未然。主要安全隐患见主要安全隐患防治表。支护与土石方施工主要安全隐患防治办法施工用电规范走线方式，基坑临时用电必须架空走级，实行三级保护，并在入场前进行规范用电教育。尤其要注意使用钻机、焊机设备、喷锚机具时应经常检查。派专人对机检运行进行监控，记录，严禁违章操作；主要应注意手

24、持电动工具的用电安全。基坑边防坠落沿基坑边用钢管搭设护栏，并在底部20cm高范围设挡脚板以防杂物落下伤人。土石方运输交通安全派专人在车辆两个出放口指挥，道口设警示灯。坑临边防护桩井边搭设1.2m高的防护栏杆，并涂上醒目的警戒标志。现场用电安全施工现场临时用电严格遵照安全用电100条规定，合理布线，做好接零接地。重点注意以下问题。a、现场施工用电执行一机一闸一漏一开电保护的“四级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号及注明负责人。b、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施，必须采用“三相五线制”。c、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫，需有二次侧保护装置，电线长度不大于3m。d、手持电动工具都必须

25、安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。e、现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。4.3、主要预防及控制措施（1）护壁桩施工主要预防及控制措施进入现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋及拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌和警示牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。所有机电设备实行专机专人负责，持证岗位操作。非专业人员不得动用机器设备，各种机械要强化保养，提高完好率，严禁带病运行。桩孔在未作业时用钢筋网盖住井口，防止人员误落井内。严禁酒后作业、带病作业。下雨期间，严禁冒雨操作并采取有效的防雷防雨措施。（2）施

26、工现场安全防火措施施工现场道路尽量保持畅通无阻。按照规定配置消防器材和设施。按规定配备灭火器。库房中贮存的物资，按照易燃和阻燃物资分类隔离存放，并禁止在库房中使用碘钨灯或电炉，严禁吸烟。（3）雨季施工安全技术措施要点雨天停止露天焊接作业，如果确需焊作业也应采取遮雨措施，并要求电焊工穿绝缘鞋。电工在雨天穿戴绝缘服饰。对各种堑电箱和用电设备均应加设遮雨设施。平时准备好排水设施，并做好紧急抗洪的准备工作。施工人员在雨天作业时要穿好防雨衣。4.4、 安全应急措施(1）应急小组组织为了提高项目经理部整体对事故的应急能力，确保紧急情况下能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和

27、资源、把事故降低到最小程度，特指定本预案。应急领导小组构成组长：项目经理副组长：技术负责人 成员：安全员及各工种作业组组长应急领导小组职责领导应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。（2）应急预案事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安

28、全、主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：火灾爆炸事故、（窒息）中毒事故、触电事故、高温中暑事故、人身伤害及基坑坍塌等。机械设备及用电事故应急处理在旋挖钻机、混凝土喷射机、电焊机、切割机等的安装和运转过程中，在用电设备的架设和使用过程中，如果因设备老化，或违反操作规程，发生漏电、触电事故，处理程序和措施如下：当即立断，分秒必争，坚

29、持不懈，首先让受害人立即脱离机械设备或电源。切断电源，关闭电源开关，拔去插头或保险丝；利用现场附近的绝缘物去挑拨电线，切忌用手拉。事故发生后，应立即通知医院急救。中毒窒息事故的应急处理现场施救。救护者必须带好防毒面具，做好自身的安全事项。发生急性中毒时，应使患者立即脱离急救现场，停止继续接触毒物。将患者移至空气新鲜处，保持呼吸畅通。迅速解开患者衣领、纽扣、腰带，注意保暖。如皮肤被污染，应立即脱去其污染衣物，用温水洗净皮肤。防止继续呼吸毒物。可迅速给予氧气吸入，纠正机体缺氧，加速毒物排出，或进行必要的人工呼吸。在施工过程中发生局部垮塌时的应急处理：在护壁施工时，由于未及时封闭土壁，或由于渗水原因

30、造成坑壁来不及支护就出现垮塌，此时用平时提前准备好的一些应急砂袋（用水泥空口袋装上土或砂）及时反压在坑壁上，如继续出现险情，应组织挖掘机或装载机回填部分土，然后重新施工，将分层高度减少至0.51.0m，且采取分段施工措施，此时应加密钢筋网，主筋直接与护壁桩桩上的膨胀螺栓焊接。坑边出现裂缝且发展接近报警值时的应急处理：立即堆土反压坡角，补偿张拉预应力。当变形仍不能控制时，同时搭设脚手架，从第一排锚索开始补打锚索，补打锚索的长度应超过原来施工的锚索35m，并与腰梁形成有效连接，从而使基坑稳定安全。（3）应急救援程序事故发生后，应急小组相关成员应立即赶至事故现场，根据分工立即展开救援工作：救援小组组长(项目经理)负责统一指挥，抢险组、救护组、现场保护组、通讯组各就各位，立即在各自的工作范围内开展抢险、救治、保护、联络等工作；现场积极组织救治工作；立即将事故情况上报公司、监理、建设、安监等部门；立即通知医院等事故救助单位；对现场其他工作人员进行安抚、教育、沟通，稳定其情绪，组织其有序撤离、疏通等；初步调查现场事故原因，编写事故简报；积极配合监管部门的调查；积极处理后继事宜；根据公司及上级单位的要求，安排整改验收后确定是否恢复生产。（4）应急通讯联络