松下物资和信息流程图研修课件

1、松下物资和信息流程图研修1 20052005年年1010月月2121日日 20062006年年8 8月中文版月中文版 生产革新本部生产革新本部 生产工程革新中心生产工程革新中心 PCPC制造强化中心制造强化中心 物资与信息流程图 书写方法(Ver. 1.0) 松下物资和信息流程图研修2 讲师简介 钱宏峰钱宏峰 北京东方神通专业人才培训有限公司高级培训讲师。高北京东方神通专业人才培训有限公司高级培训讲师。高 级职业经理人、企业培训师、高级人力资源师、国家级质量级职业经理人、企业培训师、高级人力资源师、国家级质量 管理诊断师、管理诊断师、日本产业训练协会认证日本产业训练协会认证TWITWI讲师。北

2、京科技大学讲师。北京科技大学 工程硕士。曾经在北京工程硕士。曾经在北京松下彩色显象管有限公司（松下在松下彩色显象管有限公司（松下在 华第一家合资企业）就职华第一家合资企业）就职20年年，担任部门经理和总监。，担任部门经理和总监。其中其中 13年现场管理经验，年现场管理经验，10年专业培训工作经历。年专业培训工作经历。 与同事合著的与同事合著的员工培训教材员工培训教材- -实施实施获国家获国家人事科研成果三等奖人事科研成果三等奖， 与同事合著的与同事合著的利用利用EHR，有效提升企业效率，有效提升企业效率一文，获得中国管理科学一文，获得中国管理科学 学会学会“21世纪中国创新与发展的理论和实践世

3、纪中国创新与发展的理论和实践”优秀论文一等奖，并被中央优秀论文一等奖，并被中央 文献出版社收入文献出版社收入中国创新与发展研究文库中国创新与发展研究文库一书。一书。 松下物资和信息流程图研修3 讲师简介 多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的企业管多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的企业管 理和培训经验，擅长生产管理、品质管理、效率改善、中高层管理类课程理和培训经验，擅长生产管理、品质管理、效率改善、中高层管理类课程 的讲授。的讲授。主讲课程包括：主讲课程包括： MTPMTP管理研修教程管理研修教程、 TWITWI部下指导实践部下指导实践、 目标管理目标管理、

4、 精益制造精益制造、 一线班组长实务一线班组长实务、 5S/6S5S/6S实战实战、 问题意识与现场改善问题意识与现场改善、 品质管理与品质管理与QCQC七工具七工具、 培养部下的培养部下的OJTOJT法法、 工厂效率改善和工厂效率改善和IEIE手法手法。 松下物资和信息流程图研修4 讲师简介 多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的企业管理和多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的企业管理和 培训经验，擅长中高层管理、生产管理、品质管理、效率改善类课程的讲授。培训经验，擅长中高层管理、生产管理、品质管理、效率改善类课程的讲授。 设计和实施过超过百家企业的咨询和培训

5、：设计和实施过超过百家企业的咨询和培训： 北京奔驰汽车有限公司、索尼北京奔驰汽车有限公司、索尼爱立信移动通讯公司、爱立信移动通讯公司、 三洋能源三洋能源( (北京北京) )有限公司、永旺集团（日本第一大商业连锁）、有限公司、永旺集团（日本第一大商业连锁）、 西铁城（中国）钟表公司、北京村田电子有限公司西铁城（中国）钟表公司、北京村田电子有限公司、 上海住金物产有限公司上海住金物产有限公司、韩国晓星（南通）公司、韩国晓星（南通）公司、 联想集团北京工厂、北京第一机床厂、北京联想集团北京工厂、北京第一机床厂、北京797797华音电子有限公司、华音电子有限公司、 中国国电集团、中冶恒通冷轧技术有限公

6、司、中国国电集团、中冶恒通冷轧技术有限公司、 山东兖矿集团、唐山钢铁公司、唐山三友集团、山东兖矿集团、唐山钢铁公司、唐山三友集团、 南京华赛吸气剂公司、四川石峡水电站、南京华赛吸气剂公司、四川石峡水电站、 成都神钢建设机械有限公司、杭州神钢建设机械有限公司、成都神钢建设机械有限公司、杭州神钢建设机械有限公司、 北京科技大学北京科技大学MBAMBA班、中国企业联合会职业经理人高级研修班、班、中国企业联合会职业经理人高级研修班、 辽宁鞍山国家高新技术创业服务中心辽宁鞍山国家高新技术创业服务中心 具有丰富的现场培训经验和案例积累，理论与实战相结合，培训内容具有很具有丰富的现场培训经验和案例积累，理论

7、与实战相结合，培训内容具有很 强的实战性强的实战性 。 松下物资和信息流程图研修5 进一步单元式生产革新进一步单元式生产革新 本次的培训要点本次的培训要点 物资和信息流程图 完成品库存 半成品库存 零部件库存出库构建JIT供給机制 每天全机种生产组装（单元式改进一个流生产） 库存（工序等待）可视化库存（工序等待）可视化 、防止过量生产、防止过量生产 源泉小批量生产、不超过十分钟的机种切换、 人（作业） 设备 材料 利用标准作业票合票来改善 使用量最小产品质量损耗最小 如何推进浪费的可视化如何推进浪费的可视化 可操动率100%（小停止、故障、机种切换时间、不良产品） 一个流生产 松下物资和信息流

8、程图研修6 今日的内容今日的内容 内容目录内容目录：物资和信息流程图的位置：物资和信息流程图的位置 作用作用 内容目录内容目录：物资和信息流程图（全体）的书写方法：物资和信息流程图（全体）的书写方法 内容目录内容目录：物资和信息流程图物资和信息流程图( (单元单元) )的书写方法的书写方法 内容目录内容目录：前言：前言 松下物资和信息流程图研修7 内容目录内容目录：物资和信息流程图的位置：物资和信息流程图的位置 作用作用 内容目录内容目录：物资和信息流程图（全体）的书写方法：物资和信息流程图（全体）的书写方法 内容目录内容目录：物资和信息流程图物资和信息流程图( (单元单元) )的书写方法的书

9、写方法 内容目录内容目录：前言：前言 今日的内容今日的内容 松下物资和信息流程图研修8 市场上也有教科书出售市场上也有教科书出售 物资和信息流程图 进一步单元化生产革新中，目的是为发现滞留进一步单元化生产革新中，目的是为发现滞留、抽出课题抽出课题、缩短缩短L/TL/T时时 间间、提高改善活动水平。提高改善活动水平。 制造课题可视化。制造课题可视化。 对象是顾客供应商对象是顾客供应商 一部分最适合到全体最适合一部分最适合到全体最适合 与工厂的方向一致（高层的想法）与工厂的方向一致（高层的想法） 为了工序构成一目了然，让为了工序构成一目了然，让JITJIT进化在丰田被使用。进化在丰田被使用。 19

10、881988年丰田社外自主研时在现场布局图上记入物流和信年丰田社外自主研时在现场布局图上记入物流和信 息流程息流程, ,不容易理解不容易理解 19901990年统一成现在的物流和信息流程图的书写方法年统一成现在的物流和信息流程图的书写方法 19921992年公司内部展开年公司内部展开 前言 松下物资和信息流程图研修9 书写物资和信息流程图的长处书写物资和信息流程图的长处 在事业场革新活动成员的看法在事业场革新活动成员的看法（ （实际作成人员的看法实际作成人员的看法） ） 工场长说与市场销售进行同期生产制造、 工场员工的意识变成工场员工的意识变成 只生产顾客需要的产品只生产顾客需要的产品 例：从

11、这月生产多少台变为这月能卖出多少台？ 只有语言用图（目标）来表现、 例：制造的大半为物资滞留 根据顾客订货进行生产指示、即贩卖的营业业务预测 仅用这1张就能说明制造的全体情况 （作为部门个人因为机会好而获胜的解释也变得不能成立了） 具体的活动课题变得可视化具体的活动课题变得可视化 在明确物资和信息流程的频度和新鲜度情况下为生产制造全体 没有停滞，通顺流畅而抓住重点。 现在没能看见的现在没能看见的/ /未曾看到的变得可以看见了未曾看到的变得可以看见了 各部门员工在同一水平的现状认识条件下变得可以进行讨论 松下物资和信息流程图研修10 顾客顾客 物流仓库物流仓库 （約5日量） 生産 指示 月4回

12、决定日程计划 生产管理 生産 指令 购买 生产指示 部材発注指示 材料定货指示 完成日程 计划 月1回 月4回 月回 日 制造T 制造T 完成日程 计划 月2回 月2回 月2回 月2回 月4回 送货计划作成 订货单据 （日） PAS社社 预计预计预计预计 进货指示 进货指示 确定供货 每天 送货指示 每天登录供货 月1回个月 次/日 进货 1回/日 ：出発 上午：到 （分散搬入） 1) 组装每人的生产效率一个流试作的结果1250台/日1360台/日 2) 组装工序间半成品600台20台 3) 实装工序半成品 现状 7.3日目标3日左右？ 4) 反映定货信息的生产计划 贩卖计划的变更多WC计划无

13、视向前集中生产 5) 生产线/生产线太长组装工序异音检查box 6) 实装工序的切换时间切替约100分57分可能是计划外 7) 实装工序的批量生产 极小批量，不汇总生产 大批量汇总生产 机器实装 -1 机器实装 -2 机器实装 -3 机器实装 MV2-C 画像检 查 画像检 查 修正 外观检查 实装完的半成品 手挿 入 塗布 修正 基板组装完半成品 粘结 面实装完 承半成品 面实装完 承半成品 面実装 投入等待 面実装 投入等待 配件仓库 部件仓库（工厂内） 组装1 组装2 组装3 检查前半成品 异常检查 完成品组装前半成品 投入 （計画） 工事中 （MMCD-1直結计划) 实装工序（班交14

14、40分/日） 完成基板組立（分日） 便日 零部件库存 約日量 半成品台（日分） 実装完在庫台（日分） 完成基板在庫 台日分） 切替分程度 批量汇总生产DIP前停滞 自由拿出 半成品台（日量）工序内办成品（約台） 检查前库存（台） 切替分 约是计划外作业 改变必要以上库存 基于计划 汇总生产 实装计划 作成工数日 部品消費（計画） 計画乖離 ？ 装箱检查 ？台（个台子） 台（个台子） 台（个台子） 台（） 台（个台子）台（个台子）台（个台子）台（）台（） 台（） 台（） 检查修正（分日） 実装日程 計画 （日） 实装日程 实行计划 （日） 台 （个台子） 台 （个台子） 台 （个台子） 台 （）

15、 工程内台 台 （个台子） 配套元件库存 約日量 完成品库存（发货前） 工序内半成品工序内半成品 用一个流削减用一个流削减 基板日程 计划 出荷日程 计划 的指示平均分5天 每天计划 自动定货 实装部件生产日前3天进货 出荷日（日） 出货出荷日（日） 发货日（日） 信息流信息流 物资流物资流 松下物资和信息流程图研修11 2 2次天次天 控制箱控制箱 生产线分配要注意材料用尽生产线分配要注意材料用尽 材料供给频度管理规范化材料供给频度管理规范化, , 分配作业标准化分配作业标准化 作业线太长浪费多作业线太长浪费多 改善材料配置改善材料配置, ,作业配置作业配置 标准作业不足标准作业不足, ,循

16、环时间由作业人员决定循环时间由作业人员决定 规则化规则化, ,教育教育, ,导入计时器导入计时器 检查工序与前工序不平衡检查工序与前工序不平衡 生产机种数：种类生产机种数：种类 作业者人数，工作性质作业者人数，工作性质 生产数生产数170170台月台月1818名名1 1次交替次交替 实际工作周期时间秒实际工作周期时间秒 : :台月台月 1 1次工作时间次工作时间428428分分 : : 台月台月 生产必要数生产必要数250250台天（）台天（） : : 台月台月 节奏节奏102.7102.7秒秒 在库量在库量 台台 天天 内内 制制 品品 实际加工时间实际加工时间 各工程间的未完各工程间的未完

17、 成品数量成品数量1515个个 0.50.5天分配膳天分配膳2 2个个 材料堆场材料堆场 检查包装检查包装 次天次天 点点 改善目标 人员 9人 半成品7个 材材 料料 仓仓 库库 材材 料料 堆堆 场场 印刷机印刷机 冷凝器制作冷凝器制作 模型次品模型次品 1717号控制箱号控制箱 材料堆场材料堆场 材料堆场材料堆场 材料堆场材料堆场 材料堆场材料堆场 1717号控制箱号控制箱 前线前线 仓库仓库 完完 成成 品品 堆堆 场场 次天次天 点点 台台 天天 松下物资和信息流程图研修12 内容目录内容目录：物资和信息流程图的位置：物资和信息流程图的位置 作用作用 内容目录内容目录：物资和信息流程

18、图（全体）的书写方法：物资和信息流程图（全体）的书写方法 内容目录内容目录：物资和信息流程图物资和信息流程图( (单元单元) )的书写方法的书写方法 内容目录内容目录：前言：前言 今日的内容今日的内容 松下物资和信息流程图研修13 物资与信息流程图物资与信息流程图 作成目标作成目标 为了将SCM轴中的生产制造革新活动 从部分最佳变为全体最佳部分最佳变为全体最佳的活动，紧密联系经营成果。 对象范围：对象范围：SCMSCM轴全体顾客供应商轴全体顾客供应商 理由传统的配合：以部分最佳难以与经营成果相互关联 在分工体制下，只能配合自己可见的范围 通过对SCM轴全体（买卖）流程进行可视化和共有化， 使配

19、合成员的视线方向保持一致使配合成员的视线方向保持一致 对现状中物资与信息的停滞、滞留和中断进行可视化对现状中物资与信息的停滞、滞留和中断进行可视化 对期望目标进行可视化对期望目标进行可视化 与相关部门实现共有化与相关部门实现共有化 松下物资和信息流程图研修14 现状：需要改变什么？现状：需要改变什么？目标：改变成什么样？目标：改变成什么样？ 物物资资和信息流程和信息流程图图 物物资资和信息流程和信息流程图图 活动日程活动日程 （经营课题是什么？） 顾客视点 经营视点 课题展开课题展开 （深入实践活动） 顾客的要求：交货期短顾客的要求：交货期短没有库存：（没有库存：（ 资金流动顺畅）资金流动顺畅

20、） 进一步单元化生产中物资和信息流程图的位置进一步单元化生产中物资和信息流程图的位置 怎样改变？ 汇总生产制汇总生产制 库存、等库存、等 每天生产制每天生产制 库存减半的生产库存减半的生产 两方都实现 顾客视点顾客视点经营视点经营视点 与其他公司的比较 命題命題 可视化可视化 共有化共有化 可视化可视化 共有化共有化 松下物资和信息流程图研修15 改变什么？工厂库存削減的重点课题改变什么？工厂库存削減的重点课题 以小时为单位的以小时为单位的Pull型生产型生产 明确改变整个工厂的状态与课题明确改变整个工厂的状态与课题 对市场的变动，以小批次加速物资的流动， 以小的库存实现有机动力的生产 以大的

21、库存应对市场的变动和汇总生产 目标状态目标状态 “汇总生产汇总生产” ” 、“汇总进货汇总进货” 现状现状 工厂工厂 本部本部 营销本部营销本部 供应商供应商 源泉源泉 安装安装 组组 装装 产品产品 仓库仓库 本公司本公司 材料材料 仓库仓库 客客 様様客客 户户 生产计划生产计划 週単位週単位 按周按周提供提供 需求信息需求信息 生生产产 集中生产集中生产 納入納入 集中进货 集中进货 億円億円 1800亿日元亿日元 億円億円 1380亿日元亿日元 億円億円 1870亿日元亿日元 2004年度年度 预计预计 工厂工厂 前線前線仓库仓库（ （ 10 箇所）箇所）前方仓库前方仓库（ 10 处）

22、处） 供应商供应商 源泉源泉 安装安装 组装组装 产品产品 仓库仓库 VMI or CIS 客様客様客户客户 生产计划生产计划 週単位週単位 按周提供按周提供 需求信息需求信息 日単位日単位 每天每天的的 需求需求 Hr Hr D Hr Hr Hr 平准化平准化 Hr Hr 确定生产确定生产(天天） ） 人员计划人员计划 准备零件准备零件 W 生产计划生产计划 月月単位単位 受注予測受注予測 设备计划设备计划 准备关键零件准备关键零件 M Hr 億円億円 亿日元亿日元 億円億円 亿日元亿日元 億円億円 亿日元亿日元 预计每月预计每月 的订货量的订货量 松下物资和信息流程图研修16 顾客顾客 物

23、流倉庫物流倉庫 （約5日分） 生産 指示 月4回 决定日程计划 生产管理 生産 指令 购买 生产指示 部材発注指示 材料定货指示 完成日程 计划 月1回 月4回 月回 日 制造T 制造T 完成日程 计划 月2回 月2回 月2回 月2回 月4回 送货计划作 成 発注伝票 （日） PAS社社 内示内示 进货指示 进货指示 确定供货 日 送品指示 每天登记供货 月1回月分 回/日 进货 1回/日 ：出発 午前：着 （分散搬入） ）组装每人的生产效率一个流试作的结果台日台日 ）组装工序间半成品台台 ）实装工序中途 现状 日目标日左右？ ）定货信息指定生产计划 贩卖计划的变更多计划无视向前集中生产 ）生

24、产线生产线太长组装工序异音检查 ）实装工序的切换时间切替约分57分可能是计划外 ）实装工序的批量生产 极小批量，不汇总生产 大批量汇总生产 机器实装 -1 机器实装 -2 机器实装 -3 机器实装 MV2-C 画像検 査 画像検 査 修正 外観検査 実装完仕掛品 手挿 入 塗布 修正 基板组装完半成品 接着 面実装 済 仕掛品 面実 装済 仕掛品 面実 装 投入待 面実装 投入待 配件仓库 部件仓库（工厂内） 组装 组装 组装 检查前半成品 異音検査 完成品组装前半成品 投入 （計画） 工事中 （MMCD-1直結計画） 实装工序（班交分日） 完成基板組立（分日） 便日 部品在庫 約日分 仕掛品

25、台（日分） 実装完在庫台（日分） 完成基板在庫 台日分） 切替分程度 生産前停滞 自由持出 仕掛品台（日分）工程内仕掛（約台） 検査前在庫（台） 切替分 约是计划外作业 改变必要以上库存 基于计划 汇总生产 实装计划 作成工数日 部品消費（計画） 計画乖離 ？ 組込検査 ？台（） 台（） 台（） 台（） 台（）台（）台（）台（）台（） 台（） 台（） 检查修正（分日） 実装日程 計画 （日） 实装日程 实行计划 （日） 台 （） 台 （） 台 （） 台 （） 工程内台 台 （） 済部品在庫 約日分 完成品库存（发货前） 工序内半成品工序内半成品 用一个流削减用一个流削减 基板日程 計画 出荷日

26、程 計画 的指示平均分5天 每天计划 自动定货 实装部件生产日前3天进货 出荷日（日） 出荷日（日） 发货日（日） 现状：日日 松下物资和信息流程图研修17 物资和信息流程图物资和信息流程图 作成要点作成要点1 生产制造时 产品设计、工序设计、设备设计 现场平面设计、零部件入库、出货地点有必要检讨 实现各自功能和机能 从上往下的生产流程 为物资流程而做信息控制 型生产是对应市场销售生产必要的产品型生产是对应市场销售生产必要的产品 必须要经常地适时发挥上述功能必须要经常地适时发挥上述功能 心脏心脏、 、肺等机能脏器肺等机能脏器 血液血液： ：哗啦哗啦哗啦哗啦 自律神经自律神经 把握全体把握全体：

27、知道工厂全体有怎样机能知道工厂全体有怎样机能 松下物资和信息流程图研修18 物资和信息流程图物资和信息流程图 作成要点作成要点2 把握停滞：查看为什么会发生停滞查看为什么会发生停滞 变化大变化大 生产线制作生产线制作 必要的产品适机 生产、搬运 Just-In-Time（ （JIT） 必要的产品必要的产品、 、在必要的时间在必要的时间、 、只生产只生产、 、搬运搬运 必要数量的体制必要数量的体制 没有物资和 信息的停滞 改善所有发生停滞的原因改善所有发生停滞的原因 超过需要的大流量超过需要的大流量 流程复杂流程复杂 不能达到销售的速度不能达到销售的速度 流通不好流通不好 改善工厂全体，达 到没

28、有停滞，流程 顺畅 松下物资和信息流程图研修19 物资和信息流程图物资和信息流程图 作成要点作成要点3 把握课题：改善工厂全体，没有停滞，流程顺畅、 生产对应能力最短化成为共有的课题 实际现场物资和信息流程如何 在哪里、有什么滞留 哪里是要改善的瓶颈 把握实际状况、结合改善现场力 对于生产制造经营者发挥领导能力 松下物资和信息流程图研修20 采购采购生产指示生产指示ISP/营业营业 顾客顾客 源泉部门源泉部门 根据实际需要根据实际需要 实际贩卖信息迅速作出生产指示实际贩卖信息迅速作出生产指示 全面提高现场管理力全面提高现场管理力 L/T的短缩和灵活的库存补充生产的短缩和灵活的库存补充生产 组装

29、单元组装单元 组装单元组装单元 适当的材料库存和及时适当的材料库存和及时 的采购的采购 正确的材料管理正确的材料管理 必要的材料及时供给必要的材料及时供给 成品库存成品库存 没有浪费的作业没有浪费的作业 尽量使用尽量使用1人工人工 工序质量确保工序质量确保 材料材料 库存库存 制造评价作为共有改善切口制造评价作为共有改善切口 为工厂全体没有停滞地顺流设计为工厂全体没有停滞地顺流设计 沿流程轴改善工序，改善作业沿流程轴改善工序，改善作业 工厂全体的物资和信息流程改善要点工厂全体的物资和信息流程改善要点 最便宜最便宜 最小的经营资源最小的经营资源 最快最快 生产对应能力最短化生产对应能力最短化 实

30、际推动要靠各位领导！实际推动要靠各位领导！ 松下物资和信息流程图研修21 15个评价项目的主要内容个评价项目的主要内容 通过反馈改进产品设计，通过改进生产设备，在制造上实现与其他公司 的差别化 提高技术和技术能力 15 加工费的掌握程度成本管理14 对现场作业人员进行教育培训（热爱工作的培养方法）特别是公司外作 业人员 人才培养13 在现场建立起人人都能了解异常状况的机制，改进的周期职场运营12 为稳定生产而提高设备运转率（停止0、不良0）维修方法11 要和不要的区分与发现、取出的方便性整理、整顿10 工序中贯彻质量意识的情况（标准及遵守情况）质量保证的方法9 实现每一个作业人员标准作业量的最

31、大化和附加作业的最佳化追求一人工作流程和杜绝浪费8 制定作业步骤、标准时间。改善作业时间标准作业7 为各工序供应部件的方法和时机部件供给6 先入先出管理和搬进搬出的方便性材料管理5 订购标准的决定方法和周期预约决定订购物资订购方式4 能够满足所有顾客需求的最小批量规模生产批次的大小3 掌握从部件进厂到成品出厂期间的产品流动和滞留情况 主要用于掌握工序内半成品、工厂内产品的库存情况、半成品搬运频度 物资的流通 2 主要用于指示生产与搬运信息的传递1 主要内容着眼点 通过反馈改进产品设计，通过改进生产设备，在制造上实现与其他公司 的差别化 提高技术和技术能力 15 加工费的掌握程度成本管理14 对

32、现场作业人员进行教育培训（热爱工作的培养方法）特别是公司外作 业人员 人才培养13 在现场建立起人人都能了解异常状况的机制，改进的周期职场运营12 为稳定生产而提高设备运转率（停止0、不良0）维修方法11 要和不要的区分与发现、取出的方便性整理、整顿10 工序中贯彻质量意识的情况（标准及遵守情况）质量保证的方法9 实现每一个作业人员标准作业量的最大化和附加作业的最佳化追求一人工作流程和杜绝浪费8 制定作业步骤、标准时间。改善作业时间标准作业7 为各工序供应部件的方法和时机部件供给6 先入先出管理和搬进搬出的方便性材料管理5 订购标准的决定方法和周期预约决定订购物资订购方式4 能够满足所有顾客需

33、求的最小批量规模生产批次的大小3 掌握从部件进厂到成品出厂期间的产品流动和滞留情况 主要用于掌握工序内半成品、工厂内产品的库存情况、半成品搬运频度 物资的流通 2 主要用于指示生产与搬运信息的传递1 主要内容着眼点 松下物资和信息流程图研修22 内容目录内容目录：物资和信息流程图的位置：物资和信息流程图的位置 作用作用 内容目录内容目录：物资和信息流程图（全体）的书写方法：物资和信息流程图（全体）的书写方法 内容目录内容目录：物资和信息流程图物资和信息流程图( (单元单元) )的书写方法的书写方法 内容目录内容目录：前言：前言 今日的内容今日的内容 松下物资和信息流程图研修23 物资与信息流程

34、图书写准备物资与信息流程图书写准备 体制创建 下列部门的人员作为核心人员参与策划下列部门的人员作为核心人员参与策划 营业业务、生产管理、采购、制造（完成、源泉）、生产技术、（材料管理、信息系统） 人数以人数以6 6人左右为标准（最多人左右为标准（最多8 8人）人） 事前准事前准备资备资料料 物资流程的调查物资流程的调查 工序管理图、零件表、工厂布局图 地图（掌握物流基地和供应商的地址和距离） 信息流程的调查信息流程的调查 听力对象业务中使用的票据和画面的硬拷贝 与与TOPTOP的共识的共识 成为工厂/基地全体的活动，因此包括下述体制创建在内，需要TOP的同意 作为工厂/基地全体的成功要素，TO

35、P自身的支持是不可缺的 接受工厂长研修，充分认识 关键人物关键人物 核心成员核心成员 要点 可以理解为何必须进行生产制造改革的人 值得信赖、有经验、有干劲的人 能够虚心听取他人意见的人 乐于接受批评，能够带领周围人执行、推进的人 了解整体业务流程，负责解决课题的人 召集专家召集专家 松下物资和信息流程图研修24 物资与信息流程图的书写基本物资与信息流程图的书写基本 书写基本书写基本 用纸（）和铅笔书写用纸（）和铅笔书写（现场书写，现场修改） 用电脑绘制时用电脑绘制时 先用纸和铅笔打草稿先用纸和铅笔打草稿 不使用Excel或Visio等可以扩展书写范围的软件 理由记述过于详细，难以抓住全体印象和

36、特征 使用Power Point等不可以扩展书写范围的软件 需要详细书写时，通过该部分的物资与信息流程图进行补充 物资流程在下半部分从左向右书写，信息流程在上半部分从右向左书写物资流程在下半部分从左向右书写，信息流程在上半部分从右向左书写 基本步骤基本步骤 调查、整理、书写物资的流程调查、整理、书写物资的流程 调查、整理、书写信息的流程调查、整理、书写信息的流程 绘制现状问题点的示意图绘制现状问题点的示意图 填写表达生产制造特征的词汇填写表达生产制造特征的词汇 尽可能 整理整理 在1张纸内 松下物资和信息流程图研修25 决定配置 流通 （表达生产制造的词汇表达生产制造的词汇） 在工厂物资流程

37、管理部门 供应商 在工厂物资流程：工序 营业 顾客 松下物资和信息流程图研修26 着眼3个流程进行整理 顾客 流通 供应商 （表达生产制造的词汇） 生产管理采购 后方库存 销销售售制造制造购买购买 在工厂物资流程：工序 在工厂物资流程 管理部门 营业 松下物资和信息流程图研修27 书写物资流程整理 感应器规格 IC规格 顾客 每天傍晚（N天） 出货 N+1天 早上进货 13.5 操动日 成品仓库 20机种 供应商 供应商 附加导线+附加 （*电子： 福井县丸冈） 供应商 表面实装+附加感应器 （*电气：福井县织田） 表面实装、附加导线 供应商：*电工（中国） 2机种 供应商：*电工 （日本）

38、2天 11分10秒 2分10秒 0.77天5分 2分42秒 0.66天33分30秒 3分36秒 4.65天 2.65天4分13秒 35秒（63秒） 4.51天 上午10点左右交货 顾客和流通上的库存重点顾客和流通上的库存重点 基本书写顺序 工序工序BOXBOX（只需框和名称只需框和名称) ) 供应商供应商 工序工序BOXBOX中中 物资流程的箭头物资流程的箭头 搬运物资的频繁度搬运物资的频繁度 L/T L/T与实际装配与实际装配/ /加工时间加工时间 工序间工序间/ /材料库存材料库存 紧俏零配件 （不便库存的材料） 定义 专用、L/T长、价格高 专用、L/T长、占地方 管理部门 材料管理 制

39、造 其它公司 ： 5，088台 2天 4月末 1，643台 0.66天 4月末 11，281台 4.15天 4月末 生P板：10机种 41，472台 16.58天 4月末 驱动IC：4机种 4月底 11，620台 4.65天 ： 6，632台 2.65天 通常更少一些 （能使用的库存： 2，500台、1天的量) （负责人的感觉） 4月末 5，756台 2.3天 ： 1，914台 0.77天 装配线 钻孔 一星期生产1次 钻孔 每周生产1次 模具 实装线 模具1 模具2 半1 半2 半3 半4 BA 端 子 卷1 BA 卷2 卷3 合体 检查 堆积厚度 20S20S12S55S25S66S18S

40、 提交仓库（ML) 20机种 完成装配 20机种 转子铸型装配 3机种 转子铁芯 钻孔、装配 2机种 表面实装 12机种 铁芯钻孔、装配 3机种 13机种 模具：7种类型 定子模具 卷线 13机种 松下物资和信息流程图研修28 物资流程调查物资流程调查-基本事项基本事项 调查内容（代表事例） 1.成品的出入，库存推移情况 把握市场销售和生产的同期性 难以库存的材料 专用材料、采购L/T长、单价高、占地方长时间放置后质量变坏 容易缺货的材料 没有特定的供应商即无法制造的材料 A:从最初开始不过分细致地调查 调查中的注意事项/重点 2.工厂出货后，采购物资的流程 把握物资流通的滞留、合流以及周期、

41、时间的误差现状 只是以把握整体为目的 B:工厂的物资流通从出货期到前工序，进行逆向调查 从与顾客接近的地方开始逐项调查 C:采购的物资流通调查材料，注重从以下的方面进行整理 ：关于搬运，结合频度（物资流通循环）进行调查 材料的供给频度（時間回）工序间半成品的搬运频度（時間回） 与共荣公司的出入库便数（時間回）成品的出货频度（時間回） 理由：调查全部材料会需要时间理由：调查全部材料会需要时间 松下物资和信息流程图研修29 调查项目（例）调查项目（例） 工序内 切换条件切换时间不良直行成品率操动率 库存要点 运输途径 库存天数 库存台数 库存金额 运输循环 运输时间 运输时间 运输大小 （台数）

42、最小可运 数量 尽量不要是月末库存，而是实际清点 清点时间在转移结束时为宜 转移过程中，物资处于移动状态，难以清点 实测 时间 （日时分） 【例】1块板取4张 板时，4张为最小 工厂内、出货后、采购的物资流程调查工厂内、出货后、采购的物资流程调查 工序名称 生产线名称 设备名称 人员 可生产 机种 工作时间 实际装配/ 加工时间 投入完成 L/T 流水时间/ 循环时间 实际生产 机种 机种组和机种数均可 调查时间 库存要点运输途径 源泉和装配存在操动差 松下物资和信息流程图研修30 书写物资流程-详细1 详细写法详细写法 、工序、库存重点的配置、工序、库存重点的配置 不是物理上的配置（版面设置

43、）而是按物资流程的顺序书写 、 、在工序在工序BOXBOX中中 明白地书写 生产线设备台数、物资的流通方式（合流、分流） （Job Shop、分组放置工序的场合) 如无合流、分流 条状书写 、 、顾客顾客、 、流通上的库存重点和供应商流通上的库存重点和供应商 记录地名 目的容易把握距离感 本体加工，组装本体加工，组装 配件加工组装配件加工组装443机种机种 磁轭 式样 削出 式样 磁 轭 洗 净 顾客F顾客F 顾客F的专用流程 标准用的流程 大型用的流程 其他用的流程 材料仓库 加工1 加工2 加工品仓库 组装 材料仓库 加工1 加工2 加工仓库 材料仓库 组装 松下物资和信息流程图研修31

44、书写物资流程-详细2 详细的写法 、L/T和实际装配/加工时间 实加工时间 （用库存天数 表示） 如右所示填写 、库存 库存天数、库存数、如果可以的话连库存金额一并填写 记录实际测定的日期时间（日点分） 、物资流程的箭头方向 平板车卡车运输船运空运铲车 信息流程 物资流程 虚线 实线 用图示表示运输手段 松下物资和信息流程图研修32 书写物资流程-详细3 、物资搬运的频度表现搬运纳入循环（表现信息的鲜度） 每隔几天入库（每天 1 每周1W） 前面为时间周期入库几次（循环入库次数） 拿到看板（入库指示）后第几便入库 自社 供应商 卡车移动 看板移动 （入库指示） 自社 供应商 近距离的情况 远距

45、离的情况 货物备齐 货物备齐 第1次第2次第3次第4次 拿到看板 拿到看板 松下物资和信息流程图研修33 日程计划立案 毎夕(日) 出荷 稼働日 倉庫引渡（） （在庫持部材） 定義 専用、長、高 専用、長、場所取 管理部門 材料管理 製造 他社 完成品 倉庫 商社 营业业务 顾客区分担当 完成組立 巻線 鉄心打抜組立 組立 仕入先 仕入先 鉄心 打抜組立 表面実装 線付付 （電子： 福井県丸岡） 仕入先 表面実装線付 仕入先：電工（中国） 端 子 巻 巻 巻 合体 半 半 半 半 検査 組立 顾客预测 预测 入库指示 確定指示 入库指示 入库指示 确定定货 日 朝入荷 生产指示 定货登录 積厚

46、 生产 指令 订货 登录 生产管理 生产 指令 购买 仓库出货指示 完成品仓库欠缺时 仓库提交知识 生产 指示 生产 指示 材料订货指示 材料采购 指示 订货传票 定货单 表面実装付 （電気：福井県織田） 仕様 仕様 機種 機種 機種 ： ，台 日 機種 金型： ： ，台 日 機種 月末 ，台 日 月末 ，台 日 機種 機種機種 機種 機種 月末 生板：機種 ，台 日 月末 駆動：機種 月末 ，台 日 仕入先：電工 （日本） ： ，台 日 通常少少 （使在庫： ，台、日分 （担当者感覚） 月末 ，台 日 日 分秒 分秒 日分 分秒 日分秒 分秒 日 日分秒 秒（秒） 日 20S20S12S55

47、S25S66S18S 打抜 週回生産 打抜 週回生産 実装 各工序 日程计划立案 制造 完成日程计划 月回月回 日 月回月回月回 月回 日 日 日 頃 納入 信息流程的书写全体 流动的信息和工序中 营业系统的部门（销售公司、代理店等） 事业部工厂内的管理部门的工序基本要素 松下物资和信息流程图研修34 信息流通的调查、整理事项1 调查内容：正确把握业务的流程 下列业务流程内容 销售预测、供货、出货指示营业业务 营业业务、生产管理 PSI会议（微型实售） 制订生产计划、生产指示生产管理、制造 采购采购（购买者） 材料出库指示材料管理、制造 B:倾听实际担任业务的人员的话 E:如调查人员实际上也是

48、业务的担任者，则需听从其他人员的发言 A:从最初开始不过分细致地调查 调查上的注意事项/重点 目的只是为了把握整体 除了实际担任人员以外不了解实情 C:对提出的内容不进行批评 批评的话将不再说实话 D:确认信息发送者和收受者谈话的整体合理性 有虽然发送了信息，但收受者并未使用的情况 要自己来说明自己的业务很难 怨言中隐瞒了事实 松下物资和信息流程图研修35 信息流通的调查、整理事项2 调查项目（例） 共通项目业务的周期、时间、期间、事务处理时间 信息发送处、周期、时间、期间、发送方法（电子邮件、纸、传真） 销售预测预测期间、预测的基本信息、预测方法 出货指示出货指示期间 PSI会议PSI立案期

49、间、立案框（分月、周、日）、生产确定期间 基准库存天数/台数/金额/基准库存的计算公式 建立生产计划 立案期间、生产机种数/日 采购采购期间（采购L/T) 、采购框（分月、周、日） 材料出库指示 指示期间、每次或者每天的出库数量 把握顾客情报的新鲜度 什么时候的预测内部信息、哪个部门、多少滞留、采购、人员准备、 是否反映到生产计划。 什么时候的贩卖信息、哪个部门、多少滞留、材料纳入、 是否反映到生产指示。 松下物资和信息流程图研修36 生产管理 系统名称营业业务 2次/月2次/月 ISP 确定计划日程 生产生产 指令 指令 分顾客担当 生产指令 N+1天 N天 2次/月 每天 定单 登录 接受

50、订单并 登录 工厂管理工厂管理 设计生产日程计划的系统PSI系统 N+2-3天 N+1天 N天 作成组装最终 日程 作成材料安排 日程 2次/月4次/月 4次/月 商量个月份的销售 书写信息的流通详细 基本的书写顺序 、由营业货取的信息 当既有预计又有订货的时候，用不同的线，变化线的种类和颜色来书写 、在工序BOX中 填写业务、信息的流通及周期、时间、期间、事务处理L/T 、电脑系统 工序间利用的场合工序内利用的场合 书写系统BOX、系统名称、处理业务、在流通的信息 系统 系统 松下物资和信息流程图研修37 时机图时机图 物资和信息流程图的补充 目的物资与信息的流程图可视化很难 循环、时机、期

51、间的偏差可视化循环、时机、期间的偏差可视化 顾客A 确定：日期 N月总计 N月总计 N月总计 预计：月总量 预计：月总量 预计：月总量 顾客B确定：日期 确定：日期 确定：日期 估计：中，下旬总量估计：中，下旬总量 估计：中，下旬总量 确定：日期 估计：日期 估计：日期 确定：日期 确定：日期 估计：日期 估计：日期 确定：日期 确定：日期 估计：日期 估计：日期 顾客C 自己公司 松下物资和信息流程图研修38 物资和信息流程图的补充 实施事例 书写信息流程图时 理由因为让看不见信息流程全体变成（书写）用眼可看见是很难的 业务流程表 N 总 部 生产 管理 资 材 买 家 品质 管理 配件 管

52、理 制 造 工厂（完成）盘 点库存 销售公司（完成）库存 盘点 销售公司实际盘点 9-10 家公司 发送（完成） 库存盘点 流事的理论盘点 3个月的商谈会议 （地域不同） 总结作业 前月末月初10天左右 中旬 每周星期四 （基本） 每周星期五 （基本） 生产销售 会议 （1次/月） （1次 /节） 调整 会议 日生产计划方案 （1次/节） 订货 （1次/节) 接收检验 购买 松下物资和信息流程图研修39 物资和信息流程图的补充 实际物流途径的“可视化” 改善前改善前 改善后改善后 老化后组立 材料配膳 调查调整 U检查 包装 松下物资和信息流程图研修40 4. 填写表现生产制造特征的语句填写表

53、现生产制造特征的语句 工厂按计划生产工厂按计划生产 定货是定货是 营业完成仓库营业完成仓库 安心库存堆积如山安心库存堆积如山 订货传票 订货单 买家 一周生产一次 模型 供应商 4月末 11,281台 4.51天 供应商 4月末 驱动:第四机组 表面实际安装+附带传感器 (电气:稻井县织田) 4月末 5,756台 2.3天 可使用的库存: 2,500台,一天的量 (责任人的感觉 13.5个 工作日 每天傍晚(?) 出货 2次/月 配件材料安排 N+2天 购买 ? 生产 2次/月 指示 指示指示 指示 2次/月2次/月2次/月 指示 生产生产生产 生产管理生产管理 N+1天 2次/月 确立计划日

54、程 营业业务 营业业务营业业务营业业务 营业业务 各客户担当 生产指令 估计 商社 估计 工业 客户 计划完成日程 定单 登录 每天 N天 定单登录 交付指示 确定指示 交付指示 确定指示 交付指示 制造2G 确定各工程 计划日程 完成品 仓库 ? N+1天 ? 第二十机组 ? 第三机组 4月末 11,520台 4.65天 4.65天 铁芯钻孔,组装 钻孔 卷线 第十三机组 4月末 1,543台 0.55天 第十三机组 模具:第7种类型 定子模型 4月末 生P板:第十机组 41,472台 16.58天 第二机组 第三机组 回转器铁芯 钻孔,组装 钻 孔 一周生产一次 组装回转器模型 表面实际安

55、装 实际安装生产线 供应商:电工 (日本) 供应商:电工(中国) 第二机组 第二十机组 完成组装 组装生产线 难以库存的配件材料 定义: 专用, L/T 长,高 专用,L/T 长,占地方 搬入仓库(ML) 管理部门 材料管理 制造 其他公司 紧俏零部件 现状以安心的库存对应顾客的制造现状以安心的库存对应顾客的制造 製造製造 的滞留的滞留 传感器零部件 松下物资和信息流程图研修41 内容目录内容目录：物资和信息流程图的位置：物资和信息流程图的位置 作用作用 内容目录内容目录：物资和信息流程图（全体）的书写方法：物资和信息流程图（全体）的书写方法 内容目录内容目录：物资和信息流程图物资和信息流程图

56、( (单元单元) )的书写方法的书写方法 内容目录内容目录：前言：前言 今日的内容今日的内容 松下物资和信息流程图研修42 画面台 機能 検査 塗布 受 基板 折 塗布 1 2 基板 基板組込 締 完成 検査1 完成 検査2 組済本 体 仕掛 手塗 乾燥 （仕掛） 締 裏 定数検査 塗布 塗布 完成品 検査済 基板 仕掛 塗布済 基板 仕掛 検査済 基板 仕掛 塗布済 基板 仕掛 仕掛乾燥機 異音検査 （防音室） 仕掛 仕掛仕掛 仕掛 冶具 仕掛 完成箱 運搬箱 （仕掛） 冶具部品 生产线 理论的流程 等待 半成品 生产线的库存 工序间的库存 搬运 全面停滞 部品 制作改善工序的物资和信息流程

57、制作改善工序的物资和信息流程 工序加工检查搬运停滞 作业主作业附带作业准备非循环 浪费浪费附加值高的工作以外全是附加值高的工作以外全是 浪费浪费 把握工序全体把握工序全体 松下物资和信息流程图研修43 工序区分物资和信息流程图的书写方法 对象工序的先后连接观察、作成流程图、发现课题 后工序 部件仓库 贩卖（途经）的信 息（节拍时间） 搬运的方法商店的状态 完成品材料的放置方法 半成品 （生产指示）的方法 材料的 移动方式配膳准备 工序内的 流动方式滞留 自工序自工序 物资如何流动的物资如何流动的 物资流动时信息是如何流动的物资流动时信息是如何流动的（ （频度更新鲜度频度更新鲜度） ） 搬运的频度搬运的频度（ （配膳的动向配膳的动向） ） 准备 松下物资和信息流程图研修44 工序区分物资和信息流程图的书写方法详细 、看见怎样的贩卖信息 后工序 将使用信息如何引出变化信息 新鲜度：传达信息的时机 频度：一天几次 、看见怎样的搬运状态 领取的频度： 依次