室内钢结构夹层施工质量计划

1、室内钢结构夹层施工质量计划为确保本工程钢结构质量，特制定质量计划。1=.=1. 1. 1元件加工、组装：100%合格。1. 1.2安装：基本项目100%合格。12、执行组织为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量 控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核 工作。1. 3、设计阶段执行经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质 量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的 正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性， 工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方 案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过 程判定的依据为评审通过记录，以及图纸

2、的会签等，此过程 由质检部派专人进行监督考核。1. 4、材料供应阶段供应部要求对本部门该项目的材料采购工作负责，要严 格按照质量手册中物质采购控制程序规定规定去采购材 料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的 材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行 检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质 检部材料检验单。此过程控制要点：141生产厂家提供样口，实验合格后，收样、报验。1. 4. 2进货后生产厂家要提供质量证明材料。1.4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生 产。15、生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责， 要对加工质量进行全面

3、控制，严格按照质量手册工序控制 进行组织加工和组装。控制要点如下：1. 5. 1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产 加工。1.5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检 具的精确度。1. 5. 3对加工后的产品要进行标识。1.5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能 野蛮工作。1.6.加工检査阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质 量进行全面控制，控制要点如下：1. 6. 1进行首件专检及标识。1.6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转 入下序。1. 6. 3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%,每批数量不少于3件。1.6.4发现不合格

4、品，按质量手册不合格品控制程 序处理。1. 7、安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量 进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检 查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监 察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种 质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：1. 7. 1现场材料和构件摆放要符合要求。1.7.2钢材加工要符合规范，防腐措施要切实可靠。1.7.3连接接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内， 切实做好防腐工作。1. 74钢梁安装必须控制在内控标准之内。1.7.5防火的处理要符合规范，满足设计要求。1.7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进 行三维方向上的调整，使其符合钢结构的安装精度要求。以上要严格按照程序文件现场安装过程质量控制和 安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为 各种质量记录及评定标准。1. 8验收阶段验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后 交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：1. 8. 1现场竣