ie部工作职责介绍20

1、IE部工作职责介绍 世界上最大的浪费，莫过于动作浪费。世界上最大的浪费，莫过于动作浪费。 -吉尔布雷斯吉尔布雷斯 使用使用IE方法，减少动作投入是效率改善的最佳方法，减少动作投入是效率改善的最佳 途径。途径。 IE是通过分析研究，减少浪费达到公司与工人是通过分析研究，减少浪费达到公司与工人 双赢的目的。双赢的目的。 精品资料网 1 IE部工作职责介绍 IE是英文 是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程的简称，直译为工业工程 ，是运用，是运用IE理论对企业理论对企业 系统规划，设计，改进和创新，系统规划，设计，改进和创新， 达到改善效率，降低成本，提升品质和鼓舞

2、士气的目的。达到改善效率，降低成本，提升品质和鼓舞士气的目的。 ?制定标准工时，有效控制人工成本。 ?计价数据库的建立，维护。 ?动作改善及方法创新。 ?生产布局，工夹具的改善。 ?分析及改进线平衡，优化员工配置。 ?改进激励方案，运作流程和运作模式。 ?设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。 ?物料损耗分析及改进。 精品资料网 2 制定标准工时，有效控制人工成本 制定公平合理的计价工时，在适度控制人工成本的前提下，激励工 人的有效产出，以达到公司与员工的共赢。 计时方式计时方式 计资方式：每小时工资率X 出勤小时数 优点：计算方法简单，不需 测时或制定每个工序的计件 工资。 缺点

3、：A.工人会磨洋工。对 公司对工人都是一种浪费。 B.工人缺乏改善的内动力。 C.人员管理比较难。 精品资料网 计件工资计件工资 计资方式：每件工价X产出件数 优点：A.计件工资作为一种承诺， 让工人预期多产出就有多工资，从 而激励工人更多产出。 B.可刺激工人及相关管理人员发掘 更好的工作方案。 缺点：A.并不是每个工序都可以制 定出合理的计件工时。 B.计件工资若无完善的质检补充， 工人会放飞机，导致废次品增多。 3 制定标准工时，对人工成本有效控制 计件工资中应注意的问题及解决方法：计件工资中应注意的问题及解决方法： 1.工人报大数，所报生产数大于实际产出数，从而骗取 公司的资金。 ?

4、打飞可控制大数，但应防止偷飞，遗失飞。打飞可控制大数，但应防止偷飞，遗失飞。 2.工人生产中放飞机来增加产出，导致返工率高，质检负 担加重。 ?质检工序要加强，降低工人的投机心理。质检工序要加强，降低工人的投机心理。 3.并不是所有的工序都可制定计件工时，从而会有部分计 时工帮计件工作事，公司付出双倍工资。 ?要求计时工的产出也要上生产数，但不计工资。要求计时工的产出也要上生产数，但不计工资。 精品资料网 4 制定标准工时，对人工成本有效控制 计件工资计件工资= 产出数产出数 X SAM X 基价基价 510 SAM(Standard Allowed Minutes)SAM(Standard

5、Allowed Minutes) ： 標準工時(SAM) 是一個 100%100%熟練工人熟練工人，於 良好的工作環境良好的工作環境 下用 正常速度正常速度 去完成 一個 特定工作（特定工作（可接受品質水平）所需的時間。 基价（每基价（每510510分钟的价格）分钟的价格）：是综合考虑当地同行业同当地同行业同 工序的收入情况工序的收入情况，工序学习的难易度工序学习的难易度，及当地的物价当地的物价水水 平平制定制定的100%100%熟練工人熟練工人在出勤出勤510510分钟分钟情况应得的报酬。 精品资料网 5 制定标准工时的构成 觀察時間 x 評比 SAM= 標准 標准 （Standard) 熟

6、練操作員 在正常情況下 標准方法 可接受品質水平 + 宽放 寬放 (Allowed) 個人疲勞 個人激勵 機械延誤 分鐘 Minute 下一页 6 精品资料网 SAM的构成-时间测定中的评比 返回 ?評比是主觀的，因而不同的觀察員对相同的情况做出不 同的评比是正常的，但不是随意的，要求评比结果与实 际不能相差过远（15%的偏差范围）并讲求 一貫性一貫性。 評比 操作水平 相對步速 英里/hr Km/hr 50 甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操 作无兴趣。 2 3.2 75 100 125 150 稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓 慢，但经常观察有无故意浪费行为。

7、 敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实 可达到必要的质量标准及精度。 甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调 ，远远超过一般训练有素的工人。 非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长 久；只有少数杰出工人始可办到。 3 4 5 6 4.8 6.4 8.0 9.6 精品资料网 7 SAM的构成-宽放时间 宽放時間 （Allowances）：不同行业，不同的工序会有不同的 宽放系数。我们公司的宽放可分为以下四类： 人工宽放 个人基本生理需要 例如：喝水，上厠所，长时间单调动作的调整休息 疲功度不同：工作物的重力，姿势，作业服，细密度，紧张度，单调度 高温。例如：搬运工

8、作 体力劳动、熨衣工人 - 高温环境 械械延誤 激励宽放 工序 织机 点钮 分码 机械可能存在的故障导致停产，及生产需要的调整机器。 例如：衣車 断针，断线，换底线，清整衣车。 为使操作员能够获得同行业中比较有竞争力的报酬，降低 流失率，而调高的百分比。 机器宽放 人工宽放激励宽放 010.510.5 010.510.5 12.57.510.5 机器宽放 人工宽放激励宽放 工序 09.510.5 烫衣 07.510.5 包装 010.510.5 平车 返回 精品资料网 8 SAM的的制定中的问题及解决方法制定中的问题及解决方法 1.貨期短，工人效率未有足夠時間上升。 ?可根据单量大小及历史数据

9、分析，按一定比例调整。 2.款式新，工人不熟手。 ?需生产部根据实际情况，给予工时补贴 3.難度高，工人常返工。 ?对技术等级高的工序给 予较高的基价；对于较难的物料按 一定比例调整标准工时。 4.流失高，熟手工人少。 ?制定有竞争力的基价，并改善员工管理 5.沒標淮，工作方法/ 設備不標淮。 ?通过动作研究将工作方法标准化。 6.前工序的物料或半成品有疵点，增加了动作。 ? 根据疵点程度对标准工时做出不同的工时调整。 9 精品资料网 数据库组建- 时间测定法比较发现更优的作 业方案 开针 寸有所长，尺有所短。 集众人之长，融为一体。 织转数 加针 收针 时间测定 比较分析 组合动作单元 保存

10、推广 挑吼 套针 精品资料网 10 数据库组建- 通过动作改善及生产作业微动 作研究，改进作业方法。 排除 减少搬运 取消不必要的外观检查 组合 结果合并 同时动作 拍录像 微动作研究 重排 优化工作台布局 调整工作顺序 简化 标准化原材料 使机器操作简单化 精品资料网 11 调整 推广试行 培训 保存 改善生产布局，工夹具，提高生产效率。 能否将常用的工夹具 应全盘考虑，应包括所有工序， 组合成万能工具 工欲善其事，必先利其器；磨刀不误砍柴工 并对瓶颈工序预留扩容空间。 总的搬动路线最短，主工序排布 要上下衔接，并相互接近。 能否减少取拿的难易 度（钮扣盒） 生 产 布 局 工 适合流动，尽

11、量减少交叉，物料夹 搬运不分散生产工人的注意力。 具 利用立体空间，将工人的常用工 夹具及辅料放于工作台附近。 设计中应考虑安全原则，降低工 人生产中的戒备心理。 精品资料网 能否减少计数时间（ 定量容器，称重器） 能否减少动作（弓字 架） 降低动作等级（触式 按钮） 12 改善线平衡，优化员工配置，减少生产中 的停工待料。 节拍：节拍：每隔多长时间产出一件成品。 例：车唛工人某天510分钟生产了638件产品，则该工序 的节拍为：510/638=0.80分钟 工序分码烫衣度尺车唛撒烟治 SAM0.2041.350.350.80.20 工人数55011204 节拍0.0410.0270.0320

12、.0400.050 件损失0.0090.0230.0180.0100.000 瓶颈：瓶颈：生产线中节拍最大的工序（撒烟治）。 线损失：线损失：因生产线中有瓶颈，其后的工序工人只能生产瓶 颈工序的产量而产生的等待时间。以及其前工序为防止在 成品积压而等待的时间。 线平衡率线平衡率：整条线每人的平均工时/瓶颈工序工时 精品资料网 13 改善线平衡，优化员工配置，减少生产中 的停工待料。 线损失 线平衡分析图线平衡分析图 分钟分钟 0.050 0.045 0.040 0.035 0.030 0.025 0.020 0.015 0.010 0.005 0.000 工序工序 瓶颈： 0.050 分码烫衣

13、度尺车唛撒烟治 精品资料网 14 改善线平衡，优化员工配置，减少生产中 的停工待料。 晶惠生产总线平衡分析表晶惠生产总线平衡分析表 批号 /生产数 S32779 工序织机查补片缝盘挑撞 查缝挑 洗水 分码 预估效率75%112%71%76%88% 117%108%103% 136%126% 1581651651326000156132132132计划数147 SAM 本周可出勤小时数：600 衣车熨衣 度尺车唛查衫 90% 165165 小时 包装 80% 163 60% 2.5 1.15 360 2.6 2.60 350 2.6 2.53 500 2.2 3.06 600 2.3 3.83

14、250 2.3 1.60 89 74.24 占用人工 计划数 S32426SAM 占用人工 计划数 S30152 SAM 占用人工 计划数 S30188SAM 占用人工 计划数 S30188SAM 占用人工 计划数 S35497SAM 占用人工 310可出勤人数 -6.90多出的工人数 75 24.50 200 80 35.56 200 90 40.00 300 65 43.33 560 108 134.40 160 110 39.11 0.58 2.821 0.668.13 200200 2.525 0.7411.74 200200 2.618 0.778.45 300300 2.920 1

15、.2914.08 560580 2.720 2.2527.23 180160 2.620 0.707.51 7110 32.85 5.38 1.95 200 5 2.19 200 5.2 2.28 300 5.3 3.49 560 5.3 6.51 160 5.2 1.82 38 19.761.75 1.6 0.40 200 1.5 0.57 200 1.7 0.64 300 1.6 0.91 560 2.2 2.33 160 1.3 0.39 7 0.44 3.76 2000 0.44 1.25 5000 0.44 3.13 2000 0.36 1.03 1000 0.44 0.63 250

16、 0.44 0.16 9 -0.96 0.204 0.05 360 0.21 0.12 350 0.22 0.12 500 0.18 0.14 600 0.19 0.18 250 0.19 0.07 5 4.33 2.5 0.53 360 3 1.75 350 2.8 1.59 500 2.9 2.35 600 2.8 2.72 250 2.8 1.13 20 9.94 1.2 0.19 360 1 0.44 350 1 0.43 500 0.8 0.49 600 1.5 1.10 250 1.3 0.40 49 45.94 0.35 0.06 360 0.36 0.17 350 0.32 0

17、.15 500 0.33 0.22 600 0.38 0.30 250 0.32 0.11 10 8.99 0.8 0.24 360 0.9 0.60 350 0.7 0.45 500 0.8 0.74 600 0.75 0.83 250 0.75 0.35 23 19.78 0.85 0.29 360 0.9 0.68 350 0.79 0.58 500 0.92 0.96 600 0.92 1.15 250 0.7 0.36 34 29.99 精品资料网 15 其它职能 设计及改进激励方案，运作流程和运作模 式，降低运营成本。 设备投资方案的设计和成本效益分析，及 晶惠二期跟进。 分析生产

18、中各种物料耗用状况，提出改进 方案，降低物料成本。 精品资料网 16 本本 位位 (On Standard) (On Standard) 本位工序（本位工序（on-standard operation) on-standard operation) ?属于员工职能范围内之主要工作，如织机工织片，洗水工洗水 本位时间（本位时间（on-standard time) on-standard time) ?员工执行其本位工作的时间，如查衫工8小时查衫7小时，1小时剪线 非本位（非本位（Off Standard) 非本位工序（非本位工序（ off standard operation) ?该工序/工作并非该员工职能上的主要工序/工作 例如：当其被调到其它部门协助工作，查衫做扣钮及剪线工作。 非本位时间（非本位时间（ off-standard time)off-standard time) ?工人于该段时间内，因某些原因未能履行其本位工作 例如：当其执行非本位工作时，或因某种原因而停止工作等 17 精品资料网 生产率与效率生产率与效率 生产率是指在工作时间内有效产出所占的比率，主要受非 生产时间及员工效率的影响。它在一定程度上反映了生产 协调安排的成功度。 生产率=所赚的标准时间/总的出勤时间 效率是指有