模板施工方案2013

1、模板工程专项施工方案交底一、 工程概况本工程为淮南金奥英伦联邦首二期工程（15栋高层：26#40#楼），结构形式为框剪结构，地上33F，地下1层，总建筑面积为43万，地下室建筑面积7.2万。本工程地下室主要作为地下车库、设备房（34#、35#楼北侧，39#楼东侧为人防区域），地下室层高为3.6m（主楼部分为5.25m），地上部分层高2.9m；抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。建设单位：淮南金奥置业有限公司监理单位：安徽南巽建设项目管理投资有限公司勘察单位：安徽水文工程勘察研究院设计单位：安徽寰宇建筑设计院 施工单位：中建四局第六建筑工程有限公司二、 施工准备 2.1材料准备1、为满足施

2、工要求，现场每栋楼配置三套梁、板模板，一套剪力墙、柱模板，地下室梁板、剪力墙模板及地梁板分采用183091515厚胶合板（红板），支楞采用4090木方；地上剪力墙模板采用183091515厚胶合板（黑板）支楞采用40602.5方钢。对拉螺栓采用14拉杆，模板支撑体系为483.0mm钢管架支撑系统，梁板采用盘扣直插式钢管脚手架支撑系统，梁底采用扣件式钢管脚手架加固，配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、MJ夹具和一定数量的厚板、5厚钢垫板。2.2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。现场设14台塔吊作模板周转运输，准备十五台电锯、六十台

3、手持电锯以及电钻等。所以机具必须符合规范要求，线路必须要用电规范连接。其它工具如：电锯、手锯、手电刨、手锤、钢卷尺、脚手板、水平尺、塞尺等根据工程实际施工情况配备。三 模板体系材料选择及搭设参数3.1模板体系材料选择根据本工程的特点及当地材料供应商的实际情况，综合考虑施工周期及模板安拆时间，材料选择：钢管采用483.0、木方采用40mm90mm、钢楞采用40mm60mm2.5mm方钢管，模板采用15厚木胶合板、 对拉螺杆采用普通对拉螺杆M14。每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。进场的钢管、扣件等周转材料须经现场检查、复试后方可使用。3.2柱模板本工程框架柱主要

4、集中在地下室。柱箍采用双钢管加固，边角处采用木板条找补， 接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。搭设参数以截面尺寸600600的柱子为例。柱模板的截面宽度B=H=600mm，纵横方向对拉螺栓1道；B或H600mm柱子均不设置对拉螺栓，柱箍间距计算跨度d=500mm,B或H方向木方竖楞4根。截面和立面图如下图所示: 柱立面图 柱截面图3.3剪力墙模板3.3.1地下室剪力墙模板在木工车间制作施工现场组拼，在现场开模时禁止在操作面使用手提电锯。地下室内龙骨采用木方背楞，内龙骨间距300mm，外龙骨采用双钢管，用M14普通对拉螺杆进行加固（地下室外墙采用止水螺杆），外龙骨500mm，螺杆水平方向间距为

5、600mm，竖向方向间距均为500，最下一排螺杆离模板边200mm，墙边第一道螺栓离墙边250mm。底部4排螺杆采用双螺帽加固。边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。如下图所示：墙模板正立面图 墙模板1-1剖面图注：塑料垫块待模板拆除时剔除，用1:2微膨胀砂浆抹平，塑料垫块厚度为25mm止水螺栓详图3.3.2 0.000以上剪力墙0.000内龙骨采用矩形钢管背楞，内龙骨间距250mm，外龙骨采用双钢管，用M14普通对拉螺杆进行加固，外龙骨500mm，螺杆水平方向间距为600mm，竖向方向间距均为500，最下一排螺杆离模板边200mm，墙边第一道螺栓离墙边250mm。底部4

6、排螺杆采用双螺帽加固。边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。如下图所示：墙模板正立面图 墙模板1-1剖面图3.4梁模板地下室结构梁的计算形式为250500、2501950；地上结构200600、200500、200450，其他形式的梁按“就近就大”的原则选取模板支撑形式。梁侧模板应包住梁底模板，横向采用木方背楞，竖向采用钢管外楞，采用钢管支撑。3.4.1地下室结构代表梁：2501950、250500立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.9，梁两侧立杆间距0.9，立杆步距h(m):1.8，梁底次楞为3根40mm90mm木枋，垂直于截面方向，主楞为483.0mm钢管，间距(mm

7、)为900；梁侧次楞为16根40mm90mm木枋，垂直于截面方向，主楞为483.0mm钢管，间距(mm)为500，穿梁对拉螺栓竖向为4根直径M14，水平间距为500mm。1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面，横向间距(mm)为900。（2501500等梁可参考此支撑体系）250500梁支架示意图立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.9，梁两侧立杆间距0.9，立杆步距h(m):1.8，梁底次楞为2根40mm90mm木枋，垂直于界面方向，主楞为483.0mm钢管，间距(mm)为900；梁侧次楞为6根40mm90mm木枋，垂直于截面方向，主楞为483.0mm钢管，间距(mm)为500，穿梁对拉螺栓竖向为2

8、根直径M14。(250400、200500、200450梁可参考此支撑体系)。3.4.2地上结构代表梁： 200600立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.9，梁两侧立杆间距0.9，立杆步距h(m):1.8，梁底次楞为2根40mm90mm木枋，垂直于界面方向，主楞为483.0mm钢管，间距(mm)为900；梁侧次楞为2根40mm90mm木枋，垂直于截面方向，主楞为483.0mm钢管，间距(mm)为500，穿梁对拉螺栓竖向为2根直径M14。3.5楼板模板楼板模板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用40mm90mm木方，钢管采用483.0mm钢管。搭设满堂架（地下室）：立杆间距0.9m0.9m，步距1.

9、8m，每步设置水平杆，立杆离地300mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，木方间距300mm。在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右采用钢管和扣件设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢管和扣件设置水平剪刀撑，立杆底部用5厚钢垫板抵紧。搭设满堂架（0.000以上）：立杆间距0.9m0.9m，步距1.5m，每步设置水平杆，立杆离地300mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，木方间距300mm。在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右采用钢管和扣件设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m。并在剪刀

10、撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢管和扣件设置水平剪刀撑，立杆底部用5厚钢垫板抵紧。模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。龙骨间距250mm。铺模板：每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。楼板支撑架立柱平面图楼板支撑架立面简图（地下室）楼板支撑架立面简图（0.000以上）3.6楼梯模板现浇钢筋砼楼板采用木模板，钢管脚手架支撑。楼梯模板施工前应根据实际层

11、高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。楼梯模板详见下图： 楼梯模板支设示意图楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、检查、验收。应注意的质量问题：检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。经验收合格进行下道工序。四 模板安装4.1

12、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前， 要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定 位砂浆。弹出定位控制线。4.2模板安装要求4.2.1柱模板安装1、模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2、技术要点 板块与板块竖向接缝处理：应严密拼接，加贴胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。配模时，上下模板采用整块木板，补偿模板放中间部位，避免出现“烂根”及接缝不齐现象。安装柱箍：柱箍

13、选择双钢管，柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：根据柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。4.2.2墙模板安装1、模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2、技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。配模时，上下模板采用整块木板，补偿

14、模板放中间部位。按位置线安装门洞模板，下预埋件。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓（人防区使用止水螺杆），穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板宜用双根483.0钢管做水平背楞，墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的契口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜

15、与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。 预防措施： 墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。 模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。4.2.3梁模板安装1、模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2、技术要点 按设计要求起拱(梁跨度大于8米及悬挑梁跨度大于4米时，梁跨中应按2/1

16、000起拱，悬挑梁端应按4L(净跨)/1000起拱)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。当梁高超过600mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。 防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现

17、象。 预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。4.2.4楼板模板安装1、模板安装顺序“满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序2、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设；跨度大于3.6米的板，(双向板指短跨)施工时应按规范要求起拱。当为悬臂板时，按悬长度的6/1000起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。根据平面图架设支

18、柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整;支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。4.3模板组拼模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢

19、丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝1.5；相邻模板之间高低差1；模板平整度2；模板平面尺寸偏差3。4.4模板定位和支设当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无 痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三