AAA一模二冲冷镦机操作手册

1、MeiWei 81 重点借鉴文档】 順序 作業名稱 使用基準 管理要點 1 作業檢查 (1) 檢查各部份的螺栓、螺帽是否鬆弛。 (2) 注入所規定的潤滑油。 (3) 將飛輪用手或瞬動大約轉動二次 , 以查看 是否順利的轉動。 (1) 使用空氣設備的機 械應該查看是否正常 。 2 應準備的模 具及手工具 調整用工具 (1) 開口扳手 8-10,10-12,14-17,24-27 (2) 梅花扳手 8-10,10-12,14-17,24-27 (3) 雙頭扳手 11,13,19,21 (4) 活動扳手 300MM (5) 加長六角扳手 (9 件)2.5mm-8mm (6) 十字螺絲起子 (7) 鉄

2、鎚 (8) 鋼絲鉗 測定器具 (檢查用 ) (1)C 型分釐卡尺 (2) 遊尺規 (3) 各種量規 製造用工具 (1) 主模 (2) 主模頂棒 (3) 剪模 (4) 剪刀片 (5) 一沖模殼 (6) 一沖活動模 (7) 一沖墊塊 (8) 彈簧 (9) 二沖模瞉 (10) 二沖頂針 3 材料之準備 與矯正 (1) 將線圈放線架上面。 (2) 用鋼絲鉗將線圈的結線切斷。 (3) 用剪刀將線頭先端的異常部份切斷 , 然後 用銼刀並將端面加以銼圓。 (4) 將線頭(約 2-3 公尺)處矯正成直線 ,線徑 如太粗者用矯正機施行之。 (5) 經由矯正輪再矯正直線。 材料的規格與訂購單 的材質尺寸之對照 ,

3、 切 斷的長度通常以 30-70mm為佳。 4 材料輸送輪 安裝 (1) 放鬆輸送輪裝配螺絲 , 且安裝輸送輪。 (2) 輸送輪的溝尺以使用合於密合於材料直 徑或稍大者。 5 主模、剪模、 剪刀片的裝 配 (1) 將剪刀軸退至最後。 (2) 剪模與主模固定孔以擦拭保持幹淨。 (3) 將彈簧 ( 外徑 18 長度 25L)裝入剪模孔再 將剪模放入。 用剪切斷材料的切口 為: (1) 良好。 (2) 注意。 MeiWei_81 重点借鉴文档】 MeiWei 81 重点借鉴文档】 (4) 主模與主模頂棒配合並裝入主模孔 , 並裝 主模固定螺絲加以緊固。 (5) 剪刀片配裝內六角螺絲 (M10R30L

4、)與墊片 ( 外徑 28 厚度 4mm後) , 略為固定。 (6) 將另一支主棒頂插入主模孔內 , 剪刀片送 至主模孔 , 鬆開剪刀滾輪軸固定螺帽 , 調 整剪刀調整螺絲 , 直至剪刀片抬住主模頂 棒 , 銷緊剪刀片後再微調調整螺絲 , 使其 中心對準。 (7) 剪刀軸後退並鬆開剪模固定螺絲 , 讓剪模 與剪刀片貼緊後再鎖緊螺絲。 (8) 調整定奌蓋上的四角螺絲 , 使剪刀片距剪 模孔約 0.5mm。 (9) 將擋刀夾片調整 , 使刀夾片距剪模孔約 0.5mm。 (10) 裝配完畢後 ,試行運轉 , 看材料是否能正 常出料與剪斷。 剪刀模或剪刀的剪 口不夠鉛利。 (3) 不良。 剪刀模與剪刀之

5、間 隙太大。 (4) 主模的底面應密著 於本體。 (5) 主模面在剪刀片前 進時不可碰著。 (6) 主模頂棒的前端後 端的面應滑且與軸 心應成直角。 (7) 主模固定螺絲須上 緊, 否則在頂出時 主模將會沖出。 6 一沖模的裝 配 (1) 將沖模座的沖模裝配孔加以擦拭。 (2) 將一沖模、沖模頂棒、彈簧、墊塊、墊圈 , 如圖 2 般加以裝配而插入安裝孔用手或寸 動將飛輪旋轉以使沖模前進而把擋用的 襯墊放入沖模與底模之間且密著於支援 架的底面如此的裝入方法是比較方便。 (3) 將一沖模鎖緊螺絲加以固定鎖緊。 (1) 沖模固定螺絲須緊 固, 否轉行時會有脫離 之危險。 7 二沖模的安 裝 與一沖模

6、之裝配方法相同。參照圖 2。 8 材料切斷長 度的調整 (1) 材料長度為桿長加上頭部未變形之素材 長度。 (2) 將圖 3 的調節螺絲加以旋轉 , 且將擋料板 調整到所需的長度 , 然後固定螺絲鎖緊。 (1) 將切斷後材料長度 加以測定 , 必須為 所定的長度。 (2) 以目視來確認切口 的良好與否。 (3) 擋料螺絲接觸面不 佳時 , 則切口亦會 發生不佳現象。 9 材料輸送之 長度調整 (1) 材料輸送的長度即為変更材料送料輪的 旋轉角度以便調整。 (4) MeiWei_81 重点借鉴文档】 MeiWei 81 重点借鉴文档】 (2) 如圖 4所示, 調整的地方有二個 ,調整長度 不大時

7、, 以調整螺絲 A 調整之。若不夠長 時, 將拉料軸換至下一孔位。 (3) 輸送長度比切斷長度稍長 , 若材料碰上擋 料螺絲 , 則送料輪會空轉 (約 2mm為佳) 。 (4) 送料時間的調應把固定螺絲加以鬆弛且 旋轉拉料盤的位置 ( 前後 ), 然後查看剪刀 與一沖模的適當時間之後 , 再鎖緊調整螺 絲。 10 剪刀之計時 器的調整 (1) 適當時間的調整就是在夾住所切斷的材 料時 , 用一沖模推入主模的孔內。同時不 使與一沖活動模相碰 , 而能把剪刀後退。 (2) 剪刀停留時間長短需調整長螺帽 , 鬆開停 留時間短 , 縮短則停留時間長。 (3) 剪刀運動時間提早或延後則需轉動花盤 , 朝

8、順時鐘方向為提前 , 逆時鐘方向為延 後。 (5) 11 頭下長度及 敲出量的調 整(排出量) (1) 主模頂棒調整到所需產品桿部長度調整 時鬆開撞擊螺帽再行調整撞擊螺絲 , 順時 鐘桿部長度縮短 , 逆時鐘桿部長度加長。 如圖 6。 (2) 頂出時間需配合 , 二沖模後退時間與剪刀 送料時間。時間調整為改變打出凸輪位 主模頂棒長度需大於 主模長度 0.2mm-0.3mm,不 可 短 於主模長度在調整頂 出位置時 , 當頂出最高 點時 ,只需調整主模頂 MeiWei_81 重点借鉴文档】 MeiWei 81 重点借鉴文档】 置。順時鐘調整頂出時間延後 , 逆時鐘則 頂出時間提早。 (3) 頂出

9、距離則調整打出螺絲 , 調整時需鬆開 螺帽。 棒與主模面平而不凸 出乃可。 12 沖模與主模 中心調整 一、二沖模之 中心調整及 上下沖模模 座固定滑板 的調整 一沖模之中心調整 : (1) 將飛輪以手動或寸動加以旋轉 , 將材料送 至主模查看材料是否能用一沖模推入主 模孔內。 (2) 一沖模的中心調整是將如圖 8 的一沖模上 下調整螺絲及一沖模左右調整螺絲加以 旋轉調整。 (3) 一 沖 模 的 前 諯 與 主 模 的 間 隙 約 為 1.5mm-2.5mm,但是應適合於產品所規定 的一沖活動模 , 一沖模之前後調整是將墊 圈的厚度改變而調整。 (4) 一沖模的調整時 , 大部份多是由二沖模

10、取 下而調整。 二沖模之中心調整 : (1) 二沖模的中心調整是將圖 8 的二沖模上下 調整螺絲及二沖模左右調整螺絲加以旋 轉而調整 , 調整後應確實的鎖緊沖模座的 螺絲。 (2) 二沖模之前後的調整是將墊圈的厚度改 變而調整。 (3) 判斷頭部的偏差方向應利用剪料時的斜 口其形狀是切斷材料的刀具運行的前進。 (4) 一沖模與二沖模在調整的時後與主模卡 住時請將中柱螺帽松開並用鉄鎚敲擊中 柱使其向下滑落即可。 沖模座上下距離的調整 : (1) 上下距離是將彈簧座上下移動而調整將 其上調整距離加大往下調整距離縮小。 (2) 上下受力調整是將四個鎖緊螺帽前後調 整, 順時鐘調整二衝壓力加大 , 逆

11、時鐘調 整一衝壓力加大。 (3) 判斷頭部的偏差方向應利用剪料時的斜 口日月形狀 , 其形狀是切斷材料的刀具運 行的前進側。 (4) 一沖模或二沖模在調整的時後與主模卡 (1) 頭形壓造的形狀 良好 不可 不可 註: 的情形錐形部 的體積過多。 的情形錐形部的直 徑過大。任何情形皆以 產品所需頭形為最重 要, 故必須注意。 (2) 一沖頭形狀最惡劣 時, 會引起斷頭因應以 打擊試驗加以查看。 (1) 四個鎖緊帽需自我 鎖緊, 不可直接壓縮彈 簧。 MeiWei_81 重点借鉴文档】 MeiWei 81 重点借鉴文档】 住時請將中柱螺帽鬆開並用鉄鎚敲擊中 柱使其向下滑落即可。 沖模座上下距離的調

12、整 : (1) 上下距離是將彈簧座上下移動而調整將 其上調整距離加大往下調整距離縮小。 (2) 上下受力調整是將四個鎖緊螺帽前後調 整, 順時鐘調整二衝壓力加大 , 逆時鐘調 整一衝壓力加大。 13 連續旋轉 反覆前述之手續若中心調整完成 , 啟動機械 , 連續運轉有了充份的慣性再開始輸送材料。 14 打頭成品的 檢查( 毛胚) 打頭作業之製品的檢查為以初品點檢 , 中間 點檢, 最後點檢為三階段 ,其點檢項目 ,測定 方法, 判定基準於附表 1 中有所規定。 15 模具更換時 期 工具更換時間為依下面之基準 : (1) 主模 在使用中磨耗 ,且成為規格以外時 , 及產 生破裂或缺 陷時。 (

13、2) 一沖模 依材料之更換而不能成形為所要之形狀 , 或磨耗破損時。 (3) 二沖模 由於磨耗而變成規格以外時或外觀尺寸 破損。 (4) 剪刀及夾具 不能正確的夾持材料時 , 切斷面不良或破 損時。 (5) 剪刀模 切斷面變壞或破損時。 16 打頭製品異 狀判定方法 對於操作打頭時可能產生的異狀為探討其原 因, 以附表 2.做為判定方法及採取對策之標 準。 17 安全 (1) 注意調整機械時 , 不可按下開關 , 開動馬 達, 尤其是以兩人以上調整大型機械時 , 必須充份的訂好手勢默契或檢查。 (2) 作業中有工具之破損飛濺之可能 , 盡可能 蓋上罩子。 附表 1. 六角螺帽毛胚製品之檢查標準

14、 檢查項目 測定基準 判定基準 檢查個數 檢查時期 MeiWei_81 重点借鉴文档】 MeiWei 81 重点借鉴文档】 初次檢查 中間檢查 最終檢查 頭部直徑 遊尺規 工作圖 R R 頭部高度 R R R 軸部直徑 分釐卡 R R R 螺栓毛胚之徑 R R R 頭部長度 遊尺規 R R R 軸部長度 R R 頭下之圓形情 形 投影機或目 測 R R 底面之傾斜 間隙計儀 R R 頭部之傾斜 偏心測定器 目測 R R 外觀 目測 外觀限度樣 本 R R R (1) 把檢查時期欄中 R記號之項目加以檢查。 (2) 計測器之用法 , 各項目之測定方法另定。 (3) 更換材料、工具或調整操作時之檢

15、查 , 必須為初次產品之檢查 (4) 檢查發現之不合格品處理方法另定。 附表 2 打頭製品異狀判定方法 異狀內容 略圖 判定原因 處理對策 1 頭部側面 裂痕 (1) 材料受傷或裂開 (2) 材料過硬 (3) 超過加工限度 (4) 一沖模形狀不適 合 R查看線圖表面。 R 查看材料之硬度抗張力 , 扭曲。 R再檢討加工過程。 R 檢查一沖活動模模形是否 正確。 2 頭部偏心 (1) 水準或上下沖模 座滑動間隙鬆弛 。 (2) 沖模安裝孔之鬆 弛。 (3) 一沖模形狀不良 。 (4) 壓造變形量過大 。 (5) 二沖模加工面之 粗糙度過佳。 (6) 林料切斷長度不 整 齊。 R檢查沖模安裝孔。

16、R調查一沖活動模。 R再檢討加工方法。 R調查刀具與剪刀模。 R調查切斷輸送機構部份。 MeiWei_81 重点借鉴文档】 MeiWei 81 重点借鉴文档】 3 頭部體積 不足 (1) 材料切斷長度不 整齊。 (2) 打出裝置調整不 良。 (3) 沖棒彎曲 , 強度過 大。 調查切斷 , 送料機構及打出 裝置之調整及沖棒之更換 . 4 底面之直 角度不良 (1) 主模之面與孔之 宜角度不良。 R主模之再檢查。 5 頂面與底 面之平行 度不良 (1) 水準或上下沖模 模座鬆弛。 (2) 沖模安裝孔之鬆 弛。 (3) 二沖模之加工面 之直角度不良。 R調整斜度塊。 R檢查沖模具安裝孔。 R檢查二沖模。 6 頭下長度 不均勻 (1) 打出裝置之調整 不良或鬆弛。 (2) 沖棒之支援方法 不佳而彎曲。 (3) 材料生銹或線材 外徑不正確。 R調整打出裝置。 R檢討沖棒持方法。 R材料之外觀與外徑檢查。 7 軸部搓牙 部份之彎 曲 (1) 切斷面不良。 (2) 沖棒之端面不良。 (3) 主模孔徑 , 其