SCR脱硝技术简介

1、SCR 脱硝技术SCR （ Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用， 目前氨催化还原法是应用得最多的技术。 它没有副产 物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达 90% 以上），运行可靠，便于 维护等优点。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下， NH3 优先和 NOx 发生还原脱除反应， 生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O （ 1）2NO2+4NH3 +O2 3N2+6H2O （2 ） 在没有催化剂的情况下，上述化学反

2、应只是在很窄的温度范围内（ 980 左右）进行， 采用催化剂时其反应温度可控制在 300-400 下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之 间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于 NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化 剂温度的升高可以忽略。下图是 SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图SCR 脱硝原理SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约 280 420 的烟气中喷入氨，将NOX 还原成 N2 和 H2O 。SCR 脱硝催化剂：催化剂作为 SCR 脱硝反应的核心 ,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以 ,在火电厂脱硝工程中 , 除了反应器及烟道的设计不容忽视外 ,催化剂的参数设

3、计同样至关重要。一般来说 , 脱硝催化剂都是为项目量身定制的 , 即依据项目烟气成分、特性 , 效率以及客 户要求来定的。 催化剂的性能 （包括活性、选择性、稳定性和再生性 ） 无法直接量化 ,而是综 合体现在一些参数上 ,主要有 : 活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工 艺性能指标等。催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式SCR 脱硝工艺SCR 脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应 生成无害的氮和水， 从而去除烟气中的 NOx 。 选择性是指还原剂 NH3 和烟气中的 NOx 发 生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。SCR 脱硝工艺流程

4、 ：还原剂 （ 氨 ） 用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态 氨在注入 SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化； 气化的氨和稀释空气混合， 通过喷氨格 栅喷入 SCR 反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在 SCR 反应器中催化剂的 作用下发生反应，去除 NOx 。SCR 脱硝工艺流程图SCR 脱硝工艺流程图SCR 脱硝系统SCR 脱硝系统主要由 SCR 催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、 氨的储存和制 备系统等组成。 SCR 催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置 在省煤器和空预器之间的高温烟道内。 在该位置， 烟气温度能够达到反应的最佳温度。 因

5、此 本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。 烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路 烟气并行进入一个垂直布置的 SCR 反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流 器后进入催化剂层。 在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统， 烟气与氨气充分混合后进行 催化剂反应，脱去 NOX 。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排 入烟囱。 SCR 反应器布置在空预器上方。SCR 脱硝系统组成? 反应器 / 催化剂系统? 烟气 / 氨的混合系统? 氨的储备与供应系统? 烟道系统? SCR 的控制系统SCR 脱硝设备反应器 / 催化剂系统 主要设备：反应器，催化剂，吹灰器 烟气/ 氨的混合系统 主要设备：稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅（AIG ），空气 / 氨混合器氨的储备与供应系统 主要设备：卸料压缩机，氨蒸发