Selected家具制造企业的物料管理

1、Important & Selected Documents 家具企业管理技术金典（九） 家具制造企业的物料管理 物料管理是指物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与控制，以及废料的预防与处理工 作。 加强与完善物料管理，可以使物料的供应紧密地配合生产需要，提高生产效率，可以更好的降低成本， 增强产品的市场竟争力；并减少材料的积压，有效地利用资金。 家具制造业的物料管理工作，通常存在以下不足： 缺少严密的物料计划 对于物料的使用缺少有效管制 辅助材料的定额工作不完善 物料的供应不及时 各类材料的使用监控不到位 呆料、边角料、废料的处理不及时 超料的追究与处罚管理不健全 因此，家具制造

2、的物料管理重点是“计划、定额、跟踪、控制” 。 物控组织的建立 1、物控组织的架构 家具的制造业的物控组织由发下主管人员组成： 物控经理（主管） 、物料计划员、物料跟踪员、物料定额及管理员、木材场主任、材料仓主任等。 2、物控部职能 （1）制定物料计划 （2）制定物料定额指标 （3）物料供应工作的跟踪 （ 4）物料使用过程的监控 （ 5）仓库管理 （6）物料分析与绩效评估 （7）向财务部门提供有关成本资料 3、各岗位工作职责 （一）物控经理（主管） （1）建立物控体系的物控运作程序 （2）组织制定物料计划并监督实施 （3）组织进行物料定额的测试、分析、标准审核 （ 4）负责物料请购的复核，存量

3、控制及物料跟催 （5）物料使用过程的监督及指导，违规及浪费现象的处理 （6）物料异常情况的处理及上报 （7）采购、仓库、车间的工作协调 （8）组织建立各订单日常用料台帐 （9）组织进行盘点工作 （10）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处置 （ 11）本部门日常工作管理 （二）物料计划员 （1）根据生产计划制定物料计划 （ 2）存量控制及物料状况分析 （3）物料的请购 （三）物料跟踪员 （1）物料进度的跟催 （2）物料使用的监控 （ 3）物料品质分析与进料异常的协调、报告 （四）物料定额及管理员 （ 1）制定原材料、辅助材料的物料定额标准 （2）负责材料消耗的测试工作 （3）材料定额执行情况

4、监控及超料处理 Important & Selected Documents Important & Selected Documents （五）木材场主任 （ 1 ）组织进行木材的来料收货、检尺、搬运工作 （2）组织进行木材的蒸煮与烘干工作 （3）锅炉与烘干窑管理 （4）木材的分类、堆放、建档与发料管理 （ 5）木材场“ 5S”工作 （六）材料仓主任 （1）负责材料仓库（板材仓、油漆仓、五金配件仓、包装材料仓）的管理工作及所属部门日常事务 （2）材料的进出、存储工作管理 （3）材料建帐及盘点工作管理 （4）根椐物控部要求进行物料控制 （ 5）仓库整体规划及“ 5S”工作 物料管理的基本内容

5、1、物料计划 （一）订单物料计划 物控部在接到生产部制定的生产计划之后，开始着手制定订单物料计划，计划包括以下内容： （1）木材：应根据产品的要求和零部件的规格，确定所需木材的种类、规格、数量。其中数量为产品的 净材积除以木材的利用率。根据产品不同、木材等级不同其利用率也不同，一般在35% 60%之间，进口 木材利用率也较高。制定木材计划，应把锯路、刨削量，边角料、正常损耗等因素计算在内。 （2）板材：在作板材用料计划时，要考虑板材的规格，并画出开料图。属于夹板类的，要考虑木纹方向。 （3）木皮：作为木皮计划应注意，明确用何种长度的木皮，如何切料可使余料最短；对于不同的部位， 应选用不同的木皮

6、（包括品种与等级） （4）油漆：根据实际测试，算出每平方米的用漆量，做出油漆计划。 （ 5）胶水、辅料：根据定额测试指标计算。 （6）五金配件：按实际需要量计算，给予一的损耗。 （ 7）包装材料： 按实际需要量计算，封箱胶、珍珠棉等可给予一的损耗，外箱一般按实际个数计算。 （二）常用物料计划 （1）木材：木材的采购周期长，价格随季节变化同，木材烘干需要一定时间，因此，要求对木材作出年 度、月度需求计划，以便有一定的储备。 （2）油漆、板材批量采购的价格较低，所以一般会按月或按批进货。 （3）胶水、辅料；亦可根据定额测试得出每月的大体用量，作出月用量计划。 （三）耗用材料计划 如砂布、皮带、机油

7、、锯片等材料及刀具，应通过定额测试做也月计划，并加以控制。 各类计划的制定与审批，应遵照程序进行，计划员拟定、部门经理（主管）复核、厂长（总经理）审批。 计划的更改亦照批执行。 物料计划是物料采购的依据，收货的依据，发料的依据。 物料计划制定之后，便可结合库存情况，做出申购计划，审批后交采购部实施采购。 2、物料跟踪 申购计划交采购部门之后，能否按时按量采购回厂，仍然不得而知，因此，必须加强物控部门的物料跟 踪工作。 （1）物料跟踪的意义； a、减少采购部门的疏忽； b 使物料的到位更有保证； c 对不能到位的情况及时得知 以做好应变。 （2）跟踪的步骤；物料跟踪应依据采购周期进行。 a、在采

8、购周期一半的时候，进行一次到位时间的确认。 b、在预定到货期前三天，进行一次到位时间再确认。 c、在预定到货期的前一天，确认第二天到货的具体时间。 （3）不能按时到位物料的解决办法 a、考虑同种物料的分批次到位 b、考虑不同物料按顺序到位 c、采用替代品 d、更改生产计划 （4）跟踪手段 物料跟踪常见手段是“表格法” ，即设计跟踪表格，完整体现；申购物料的规格、数量、要求到货期、实 Important & Selected Documents Important & Selected Documents 际到货记录、欠数、原因等，对于未能按时到位的及时采取措施。 （5）物料跟踪的具体要求 a、

9、常规跟踪由物控员负责 b、特别跟踪由物控主管 （经理 ）负责 c、物料异常情况要及时反映给生产部门 d、物料到位后 （尤其是超期到位的物料 ）要及时通知生产部门领料 e、对于需返修、重新采购的物料，同样依有关程序进行跟踪 3、物料定额 物料定额是物料使用的数量控制标准，是物料计划与发放的依据，没有“标准， ”、“控制”就无章可循， 也就达不到物控的目的。 物料定额标准是这样建立的； （一）分析材料用量 （ 月用量或日用量 ）与产品量 （产值或件数 ）的关系，通过对 整体耗用的分析，得出耗用量与产量 （或产品 ）的关系； （2） 在物料实际使用中，对单件 （或若干件同种产品 ） 进行实际测试，是

10、建立定额标准的基础工作。 （一）测试工作程序 （1）测试计划的制定。 （2）测试人员的组织与培训工作。 （3）测试工作的实施、资料的收集。 （4）数据的分析、整理工作、拟定“定额标准”初稿。 （5）初稿的的复核及验证工作。 （6）“定额标准”的修订。 （7）修订后“定额标准” （草案 ）的试行。 （8）“定额标准”的确定及按程序审批。 （二）定额测试的有关项目 （ 1）木材的利用率。 （ 2）板材余料的控制指标。 （ 3）木皮利用率。 （ 4）单位面积、油漆用量及成本。 （ 5）单位面积胶水用量。 （ 6）砂带、砂纸的单位用量。 （ 7）辅助材料的单位用量。 （ 8）包装材料的单位用量。 （

11、9）五金、配件的允许损耗。 （ 10）刀具的单位产值控制额。 （ 11）电动工具的报废寿命指标。 （ 12）劳保用品定额。 （ 13）废品率控制标准。 4、物料控制 物料控制，是依据物料计划对物料的申购、收货、发料及使用的监督、管理过程。 （1）申购 物料的申购，依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存 量、减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购、并且哪些是批量采购可以降低价格的， 哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前一、 二天为宜。 在批准权限上，一千元以下的申购单可由物控经理批准；一万元以下的

12、申购单可由厂长批准；一万元以 上的申购单可由主管副总 （或总经理 ）批准。 （2）收货 物料采购回来后，由仓库和品质部来料检验员一同收货。收货应认真对照申购单，按所要求的品质， 数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示厂长。收货时在规定 的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账，填写有关单据。收货后， 要填写“到货看板” ，通知生产部门领料。 （3）存储 家具厂所用的材料种类繁多，存储时应当注意： A、按类别设立几个仓库；板材仓、木皮仓、玻璃仓、五金配件仓、包装材料仓、油漆仓等，各仓库应 Important & Selected Doc

13、uments Important & Selected Documents 尽量设在经常使用该材料车间的附近。 B、物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。 C、物料应标识清楚，悬挂标识卡 ，明确标明；存置、最低库存数量、领用记录等。 D 、要防止物料在存储过程中损坏。 (4) 发料 A 、物料应严格按照物料计划发放，做到“没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的 不发”。 B、对于木材、木皮等材料，发放时严禁挑选，一定要根据用途，按既定等级发放。对于可利用的木材边 角料、余料以及废零部件要根据情况分利用。 C、劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。 D、

14、发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或主 管批准)。 E、应根据生产实际，确定发料时间及安排加班。 (5) 退料 A 、退料包括以下内容；规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废品。 B、退料需车间开单，品质部鉴定，生产部审批。 C、仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。 (6) 监控 物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括：使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用率 是否达到要求等等。 仓库管理与盘点 1、仓库的人员配置 仓库的人员配置一般有： (1)主管(主任 )；负责仓库的全面管理工作。 (2) 记账 (仓管 )员；负责材料

15、进出仓的登记、开单、建帐等。 (3) 发料(仓管 )员：材料的收、发及填写存货卡。 (4) 杂工 :材料的搬运、装卸工作。 2、仓库主要工作程序 3、盘点 盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。目的在于掌握公 司资产状况，便于宏观决策。盘点分为小盘点与大盘点，小盘点一般每月一次，大盘点往往半年一次。 盘点工作由公司盘点小组负责，盘点小组由公司高层管理人员及财务、物控部门人员组成。分为初盘、 复盘和抽盘。初盘由各部门自行安徘人员，复盘由盘点小组拟定人员(每小组应有一名原初盘人员在内 )， 抽盘是由财务、物控及各部门主进行抽查。 进行盘点应拟定盘点计划，召开小

16、组会议，进行盘点培训及印刷表格与发文。 公司应针对盘点计划，召开小组会议，进行盘点人员应认真履行职责，盘点结束后要进行工作总结。 常用物料的管 1、木材 (1)木材的检验、收发与存储 木材的检验由品质部负责，按照国家统一标准执行，木材的收货由木材场指定人员 (二人以上 )负责，首先 对照申购单查看材种、规格是否与之一致，属计划外采购的，要有公司总经理签字，方可组织收货。根 据材种不同，可采用检尺或过磅两种方法。 收货时，应首先对木材进行品质检验，确定等级如何扣减等问题，答成一致之后，进行数量的丈量。 应在收货的同进，安排其存储工作，不可乱丢，要安排合适的位置摆放，并且摆放整齐，防止变形。如 是

17、干料，应考虑防雨、防潮工作，如是湿料，应考虑便于风干和日晒。 (2)木材管理的注意事项 木材管理应注意以下问题 (a) . 木材场要按照“ 5S”的标准进行清理、整顿，注意做到材料分类、规格分类、等级分类。 (b) .要建立木材标识卡、木材库存看板，建立木材帐等。 (c) .认真作好来料、领料、进窑、出窑的登记工作。 (d) .建立规范的木材湿料区、干料区、存料区、收料区。 (e) .根据生产需要制定木材的烘干计划。 (f) . 严格按计划进行发料。 Important & Selected Documents Important & Selected Documents (g) .及时处理烂板、余料。 (h) .设定木材最低储备，并根据生产计划、进行规格监控。 (i) .木材仓库与生产车间隔离，但须保证车间领料进出的方便与畅通。 2、板材、木皮 板材、木皮应根据计划单和开料图进行发料，除数量之外，应充分考虑其等级。对于本批订单，无法避 免的边角料和长度较短的木皮，应回收进仓，在以后可以使用时及时处理。 板材的存放应先分种类，而后按规格依次摆放，常用的在前，不常用在后，木材应注意防止潮湿、变质 及损坏。 3、油漆 油漆仓应设在离开厂房及生活区较远的地方，并按要求配备有关消防设施。油漆与溶剂的发放应不超过 当日用量，下班后没有用完的应交回仓库统一管