SelectedIATF16949供应商质量协议

1、Useful Documents 供应商质量协议 甲方： XXX 汽车零部件有限公司（以下简称甲方） 乙方： 一、总则 甲乙双方本着真诚合作、共同发展的目的，为了保证乙方向甲方提供高质量的产品和服 务，满足甲方的质量要求，避免因产品质量或服务问题造成损失，双方在乙方供货质量要求 方面达成一致共识，经双方友好协商签订本协议。同时当供应商提供的采购件、原辅材料出 现质量问题时，对供应商进行质量考核管理，以促进零部件和原材料供应商不断提高产品和 服务质量水平，确保向本公司 （以下简称甲方 ）提供满意的产品和服务。 二、适用范围 1. 本协议适用于向甲方提供采购件和原材料的管理及质量考核和索赔。 2.

2、 本协议经双方法定代表人或委托代理人（委托代理人乙方是质量或销售负责主管领 导，甲方是供应商质量负责人）签字、盖章之日起生效（除非重新签订新的协议） ，双方各 执一份，效力相同。 乙方应依据本协议的具体要求，严格进行有效的合同评审。若有任何疑问或不明确之处，请 及时与甲方取得联系以得到书面确认，任何口头协议甲方均不予承认。 本协议适用于以下产品（产品名称、零件号） ： 如不能在此描述清楚，可另增加附件说明。 三、验收要求 1. 乙方将产品或原材料运送到甲方指定地点，甲方在接收时进行抽样检验。 2. 乙方应根据产品特点制定相应的包装标准，由甲方技术部相关工程师签字确认，并遵 照执行，以保证产品在

3、规定的使用和储存期内， 满足质量要求； 对于特别要求的零件和材料， 必须按照规定在外包装显眼处做好防湿、防震、防霉、防野蛮装卸等标志，产品生产日期不 Useful Documents Useful Documents 应超过 180 天。产品外包装（指外包装装箱单，贴在包装物上的装箱单标签）上应标明：供 应商名称 /标志、产品名称 / 零件号、内装数量、质量状态、生产日期 /批号；内包装（指贴在 产品上的和放置于内包装（如胶袋内）的随工单标签）也应标明：产品名称 / 零件号、质量 状态、内装数量、生产日期 / 批号。所有零部件应标明生产批次信息，即在零部件内、外包 装上表明生产日期（格式：以年

4、、月、日或年、周表示） ，而非交付日期，不同生产批次不 应混装。如一个送货批中有两种以上生产批次，应在送货清单或外包装清单上明确列出批次 和数量，内包装内只能是一个生产批次。乙方还应将有关生产批次信息代表含义（按我公司 批次管理制度的要求）形成文件提供甲方。 3. 甲方向乙方批量采购新产品前，乙方按照我公司供应商项目开发管理制度提交报 告，甲方将根据乙方提供的样品和相应的报告进行认定。乙方应确保批量产品质量与样品质 量保持一致性（注：产品的一致性：指批产品之间在原材料、工艺、生产设备一致性基础上 保证与认定样品或小批量在外观、性能和可靠性方面表现出的一致性，特别在不可量化测量 的指标方面应保证

5、产品的一致性） ，必要时双方可封存样品，如双方封样后发生的质量纠纷， 应以样品的质量要求为准。在保证所有过程受控的基础上，应明确过程、原材料要求。 4. 每个交货批产品、原材料乙方应附出厂常规检测报告，如不附带报告甲方有权拒收。 乙方还应定期 （每 12 个月 ）提交原材料、产品有关性能试验、型式试验、可靠性试验等报告， 试验报告承认须在具有国家检测资质或甲方指定的试验机构进行。不按时提交的，考核 10000 元，被甲方或顾客认定不合格的， 关键项每项次考核 10000 万元，常规项每项次 5000 元。 5. 提交主机厂的一级零件，在发送主机厂之前，必须经过甲方检验抽查合格才能发出， 对于批

6、次提交主机厂的自检报告，必须首先报甲方进货检验人员进行抽样核对，并批准盖章 后才能提交主机厂。 6. 甲方验收合格不能免除乙方提供可接收产品的内在质量责任，也不能排除其后可能出 现产品与要求不符合导致甲方拒收或追究乙方责任。 7. 甲方有义务妥善保存乙方所提供的经验收合格后交付的产品，并正确的使用。 Useful Documents Useful Documents 四、样件管理 乙方应按甲方规定的时间节点、数量、质量要求完成样品制作、小批量生产及交付，否 则，应承担可能因此出现的任何损失。 五、变更管理 1. 双方在相关标准、材料等出现任何变更时，应以受控文件的形式及时通知对方确认。 2.

7、当乙方在开发、设计、原材料、生产地点、设备或制造等过程出现重大更改（包括某 提供产品停产）时，应按我公司变更管理制度执行，如因乙方擅自变更而造成的一切损 失全部由乙方负责。 六、不合格品处理 1. 退货 甲方按零缺陷准则接收产品，抽检发现不合格品时，填写不合格品退货单 ，本批产 品或原材料全部退回，乙方应当接受并承担由此带来的损失，并纳入每月供应商质量业绩统 计。乙方在接到甲方通知后 （市内单位在 48 小时，市外单位在 72 小时 ）将产品退回；逾期未 退货的，甲方书面通知乙方限期处理，仍未按期到场确认的，视为乙方放弃所有权，由甲方 自行处置。 2. 让步接收 不合格品让步接收应以不影响使用

8、安全和性能、外观、装配为原则。因生产急需且不违 反上述原则情况下，可办理让步接收手续，让步接收单据必须由供应商（或委托方）书面签 字后再进行评审（注：外地供应商委托甲方采购部办理让步接收手续，必须书面授权） ，具 体索赔方案如下： （1）首次发生时，乙方应承担该批供货金额的 15% 作为质量赔偿，每一年 办理第二次时，责任供应商承担该批供货金额的 25% 作为质量赔偿，第三次及以上或超差 特别严重的，每次责任供应商承担该批供货金额的 50% 作为质量赔偿。具体的降低比例依 据上述规定在不合格品让步使用单上注明。 （2） 由于乙方的产品让步接收造成甲方额外的一切 经济损失，由乙方承担。 3. 挑

9、选使用 Useful Documents Useful Documents 若乙方一批产品中只有少量不合格品存在，且不能让步接收时，经甲方质量主管同意后 允许乙方派人挑选使用，挑选后需重新送检。挑选出的不合格品填写不合格品退货单 ， 计入 PPM 值统计。由于乙方产品不合格需在生产现场返工返修的， 须经甲方质量主管批准， 否则由甲方负责实施， 甲方按每小时 25 元/ 人收取劳务费； 因乙方产品不合格返修返工过程 中，造成其他损失的，乙方应照价赔偿。索赔款由甲方从乙方货款中直接扣除。 4. 在线生产和成品检验中发现不合格采购件，由检验员分选后做好标识，经质量部长确 认签字后判为料废，由生产部门

10、组织退回仓库，采购部将不合格信息及时传递给乙方，乙方 在接到信息后三个工作日未到场确认的，视为乙方放弃所有权，由甲方自行处置。 5. 顾客处发生的不合格品 顾客处发现不合格采购件由售后工程师确认后，将不合格产品退回仓库。由采购部将质 量问题信息通知乙方，乙方在接到质量信息后三个工作日内进行确认和申诉，若因乙方原因 在三个工作日未能完成确认工作，视为乙方放弃所有权，由甲方自行处置。 6. 乙方提供的产品，发现有以下不合格情况者，分别对乙方予以质量罚款500 5000 元，并赔偿相应的经济损失： (1)连续三批 (含)以上产品交检不合格； (2)不合格批通知挑选后 重新交检仍不合格； (3)每批一

11、件以上严重影响装配性能、安全性能； (4) 总成件未按要求、 出现漏装缺件现象； (5) 用户提出抱怨。 七、质量索赔和处理 1. 甲方质量索赔执行的相关部门及职责 质量部：负责与供应商沟通，确认原材料、采购件质量缺陷问题，整理确认因此造成 的质量部门劳务工时损耗，并组织核对相关损失，确认索赔的数量和金额，开具相关单据报 财务部门和采购部。 采购部：负责与供应商沟通并办理索赔手续。 生产部：负责统计因供应商质量问题造成的劳务工时损耗。 物流部：负责收集和保管供应商的缺陷产品，并组织退货。 财务部：负责按照有关采购件的质量索赔单据扣款，并按照供应商要求开具财务收据 Useful Document

12、s Useful Documents 或发票。 2. 定义 料费索赔在甲方生产过程中，由于供应商提供的采购件质量问题而造成退换货，需要 对不合格零件进行的索赔。 让步索赔当供应商提供的采购件不能够满足产品质量要求， 但由于无合格产品或合格 产品数量无法满足甲方生产等原因，需要甲方对此外协件实施让步接收，对于让步接收的产 品需要进行的索赔。 劳务索赔对于供应商向甲方提供的零部件或原材料， 由于供应商的原因而引起的挑选、 搬运、再检验、返修、返工、退货或销毁等劳务所发生的费用需要进行的索赔。 附加材料索赔由于供应商提供的采购件的缺陷而造成的相关环境件或材料损耗， 需要 进行的索赔。 停线索赔因供应

13、商零件或材料的质量问题，导致甲方停线造成的损失索赔。 追加索赔因供应商产品或服务质量原因造成的甲方相应总成在主机厂或最终客户处 出现的质量问题，主机厂因此向甲方提出质量索赔要求，甲方将向供应商进行追加索赔。 信誉索赔当供应商提供的采购件不能够满足产品质量要求，在交付到顾客处时，使甲 方在主机厂的质量声誉受到损害而导致的索赔。 （注：在主机厂提出明确的金额索赔时，由 于其中已经包含对甲方的信誉的索赔，因此，甲方会以追加索赔为准，不会再考虑向供应商 的信誉索赔。） 3. 索赔核算 3.1 进货检验采购件质量索赔 索赔核算公式：索赔金额料废索赔劳务索赔让步索赔（根据实际发生状况确定索 赔项目） 料废

14、索赔产品采购单价 1.5 不良品数 劳务索赔：按照实际工时统计，单价为 25 元/ 人工时 让步索赔采购件单价 A采购件总数。（ A 值：让步接收采购件一年内第一次出现 Useful Documents Useful Documents 的，A15 ；让步接收采购件第二次， A20；第三次及以上或超差特别严重的， A50。） 3.2 在线生产和成品检验中的采购件质量索赔 索赔核算公式：索赔金额料废索赔劳务索赔附加材料索赔停线索赔让步索赔 （根据实际发生状况确定索赔项目） 料废索赔产品采购单价 1.5 不良品数 劳务索赔：按照实际工时统计，单价为 25 元/ 人工时 附加材料索赔相关环境件或材料

15、单价损耗数量 停线损失索赔：由于乙方采购件原因造成甲方生产线停顿的， 4 小时及以内的按 20 元/ 分钟进行索赔，超过 4 小时按 50 元/ 分钟进行索赔。 让步索赔采购件单价 A采购件总数。（ A 值：让步接收采购件一年内第一次出现 的， A15 ；让步接收采购件第二次， A20；第三次及以上或超差特别严重的， A50 。） 3.3 顾客处采购件质量索赔 索赔核算公式：索赔金额料废索赔劳务索赔附加材料索赔信誉索赔追加索赔 （根据实际发生状况确定索赔项目） 料废索赔采购件销售单价 1.5 不良品数 劳务索赔：按照实际工时统计，单价为 25 元/ 人工时 附加材料索赔相关环境件或材料单价损耗

16、数量 信誉索赔：由于乙方提供的零部件产品不能够满足产品的质量要求，致使甲方产品在用 户处的质量声誉受到损害，从而产生的索赔。对于信誉索赔，在用户处被判为一类故障，索 赔5万元-10 万元，影响特别重大的，索赔 10万元以上；二类故障，索赔 2万元-5 万元； 三类故障，索赔 1 万元 -2 万元。 追加索赔顾客向甲方索赔金额 1.5 4. 争议和仲裁 乙方接到甲方采购件索赔单后，如果有异议，应在三个工作日内向质量部提出复议 要求。超过五个工作日无复议要求，视同默认。对乙方复议的要求，质量部组织技术部、采 Useful Documents Useful Documents 购部、生产部等相关部门

17、及供应商一起进行仲裁，在不超过三个工作日内给出仲裁结论。 5. 索赔方式 甲方的采购件质量索赔采用乙方先赔偿方式，即在乙方确认相关质量缺陷的数量和损毁 程度后，质量部提出质量索赔单据给相关部门和乙方。在申诉期过后，财务部根据索赔单据 上的赔偿信息，直接在乙方货款中扣除（注：索赔金额不包含税金） 。 八、质量保证承诺 1. 乙 方 承 诺 通 过 ISO9001:2008 第 三 方 质 量 体 系 认 证 ， 并 逐 步 达 到 通 过 ISO/TS16949:2009 标准的要求。 2. 乙方有义务按甲方的规定接受甲方的第二方质量评价、品质确认、风险评估、生产件 批准、现场验收等相关活动，并

18、积极支持和配合；对于甲方的验收，不能免除乙方的责任。 3. 乙方质量承诺：产品质量保证期限与整车的质量保证期相同。乙方承诺在国家法律框 架下（如国家汽车召回制度） ，因零件质量问题，回收所有的问题零件，并承担由此导致的 甲方、相关主机厂和最终顾客的所有经济和信誉损失。 4. 乙方应及时提供甲方相关技术支持及服务，必要时提供培训。 九、日常管理 1.质量问题处理：乙方应在 8 小时内响应， 24 小时内完成临时对策，二周内达成恒久 对策的 P-D-C-A 的 A 阶段。 2.违约责任 2.1 在出现下列情况之一，实行预警管理方式：警告（甲方对乙方进行批次考核、减量、 调整合同中供货比例或暂停供货

19、处理） 、严重警告（停止供货、取消供货资格） 。 2.2 下列情况之一按警告处理： A、在生产过程和用户使用过程中乙方出现：一次非主要项质量问题，服务不力，第一 次质量问题整改不到位，或进行质量改进后达不到质量要求。 B、年度纳入不良品率（在我公司现场不合格所占比率） 1 次超过目标，或出现 2 批次 以上/年同类质量不合格。 Useful Documents Useful Documents C、乙方产品在售后服务质量信息反馈中有较严重质量问题，出现V2 级以下（含 V2 ） 质量问题点和售时换件。 D 、对于连续三个月参与质量听证的供应商。 2.3 下列情况之一按严重预警处置： A 、在生

20、产过程和进货检验中，一年内纳入不良品率 2 次超过目标或原材料批次不合格 1 次及以上。 B、在生产过程和用户使用过程中乙方产品出现严重质量问题或发生批量质量问题，售 时换件同一产品 12 件/ 月或售后服务无法满足用户要求。 C、乙方累计考核项为否决项的。 D 、主机厂要求否决，或出现 V2 级以上质量问题点的。 E、接到有关文件拒不执行，或经 2 次以上整改后仍不符合要求。 F、在乙方质量评价中出现 1 项（包括 1 项）以上严重不符合项。 G、因乙方产品质量问题引起致命故障，而又不能及时解决，给经济和信誉带来重大损 失的：造成直接经济损失 3 万元及其以上的；被东风公司及其他单位曝光的。

21、 H 、对于连续三个月参与质量改善推进会会议的乙方，根据具体情况处于500-5000 元 考核，同时甲方将提出减少该公司产品份额或切换该产品供应商的决定。 3. 业绩评价 甲方每月对供应商质量业绩评价排序。并根据供应商质量业绩组织召开质量改善推进会议， 协助解决或改进供应商产品质量。在以下情况供应商需参加会议：纳入不良率位于前三名 或不良批次位于前三名；纳入不良指标超标；质量改进效果不佳或下达的指标未完成， Useful Documents 问题重复发生；发生重大质量事故 项目 考核内容 考核标准 纳入不良率 当月超指标 100% 以下 1000 元 (PPM) 当月超指标 100% 200% 2000 元 4.业绩考核 8 Useful Documents 当月超指标 200% 以上 3000 元 质量问题 一次批量质量问题 1000 元 季度内重复发生相同质量问题 2000 元 年度内重复发生三次以上批量质量问题或两次重大质 量问题 5000 元 态度/ 沟通 乙方服务不及