动力车间设备及管道定点测厚管理规定

1、设备与管线定点测厚管理规定第一章总则第一条 为规范设备、管道的测厚工作，及时发现因腐蚀、冲刷引 起的事故隐患，防止发生安全事故，依据国家有关法规、标准,制 定本管理规定。第二条 本规走适用于动力车间。第三条第一章 测厚布点原则测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行检测。在高温硫腐蚀 环境下,应重点对碳钢、络铠合金钢制设备、管道进行测厚检测。新 建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置， 并取得原始壁厚腿第四条测厚点的选取应优先考虑下列部位：1、管道腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、 阀门、调节阀、减压阀、孑L板

2、附近的管段等;2、流速大（大于30m/s ）的部位，如：常减压转好线、加热炉炉 管出口处、机泵出口阀后等；3 3、环烷酸腐蚀环境下的杯液相交界处和液相部位；4、硫腐蚀环境下好相和好液相交界处；5、流体流向的下端（包括煌缝、直管）容易引起严重冲刷的 部 位；6、同一管道的热端；7、换热器、冷凝器、空冷器的流体入口管端；8、流速小于lm/s的管道”易发生垢下腐蚀的部位；9、盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工 旁路、扫线头等；0、塔、容器和重沸器、蒸发器的幵液相交界处；11.常压金属储罐的罐壁最下部圈板、顶板。第五条输送腐蚀性较强介质的管道，还应对其直管段选点测厚。 第六条 介质

3、腐蚀性较轻的管道一般在直管段（两个弯头间的连接 管）安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。第七条 合理选择管道测厚点，以方便操作为原则（腐蚀特别严 重”需特别重视的部位除外）O1、对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关 管道常见结构的布点位置可参考附录lo2、管道上同一截面处原则上应安扫怀同方向4个测厚点，一般布 置在;中刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游 侧）。3、重点测厚管道3.1温度小于12CTC含有水分的物料管道；3.2温度区域在240C 340C的物料管道；3.3温度区域在340C400C曾经产生过明显减薄或发生 过腐蚀失效的物料管道；3.4温度

4、大于400C的所有物料管道。4、改、扩建项目投用后,管道配管与设计存在偏差,应改变测厚第三章测厚频率的确定第八条 走点测厚的频率按照下列规定执行。1、当腐蚀速率在0.3-0.5mm/a或剩余寿命在1-1.5 之间时”应每三个月测走一次。2、当腐蚀速率在0.1-0.3mm/a或剩余寿命在1.52年 之间时”应每六个月测定一次。3、当腐蚀速率小于O.lmm/a时，可在每次停工检修时测 走一次。4、对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0.5mm/a ）癖0余寿命 小于1年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率。5、停用设备及管道重新启用前应进行测厚检查。6、条当原料中腐蚀介质含量发生明显变化时，应适时调

5、整 测厚频率。7、当介质流速发生较长时间的明显变化时,应适时调整测 厚频率。8、当外部环境发生变化时,如保温防腐层破损、长时间水 淋或浸水、腐蚀性介质浸润、火灾后、频繁开停车、停工保护措 施不到位、衬里层破损、分离器损坏或分离效率下降的下游设备 等,应适时调整测厚频率。第四章测厚方法及数据处理第九条测厚仪器采用超声波测厚仪,精度不低于0.1 mm ,测 量误差应在土 ( H/100+0.1) mm范围内(HII厚,mm ) e 第十条应根据被测设备及管道的温度选择适当的探头和耦合 剂z对nocrc以上的测厚部位应采用高温探头和高温耦合剂。 第十一条 每次测厚前,应对测厚仪器进行标走,同时对被测

6、对 象进行表面处理,确保检测数据准确。第十二条 用刷子或锂刀清除工件表面疏松的氧化皮、铁锈、污 物、涂层，确保测厚点平整。第十三条 当两次测厚值的偏差超出测量误差时，应重新测定,且以复核后所测最小值为准。第十四条容器、管道T殳在所选部位同一截面对称4点。第十五条 常压金属储罐罐壁最下部圈板按不同方向分布至少测8点,其他圈板的测点可沿盘梯选择,每圈板至少选择1个测点,顶板随机抽查不少于4点。第十六条 对中高温条件下（100C500迄）的测厚,应对所 测数据进行修正。现场测试时,根据工程技术人员提供的现场温 度调好声速，进行测厚。（供参考）温度（弋）声速（碳钢、歸目钢）（m/s：声速（奧珈不锈钢）

7、（m/s：鏑59005700100585056501505800560020057505550250570055003005650545035056005400400555053504505500530050054505250第十七条腐蚀速率按下式计算：庐仲浦曲一某两次所测得的厚度差（mm）对应两次测厚的间隔时间（a）第十八条剩余寿命估算1、剩余寿命的计算方法是：用所测得的实际壁厚减去按照 GB150确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为设备 及管道的剩余寿命。该剩余寿命仅适用于判走检测频率，不作 为判废依据；2、对DN100及以上的管道，当实际壁厚减去按照GB150确定的最小壁厚令mm时，则该部位的剩余寿命按0处理。 第十九条测厚人员以经过专业培训的设备技术管理人员为主, 可依托灯检测中心、杯检测中心实施，也可委托检验、检测机构 实施。第二十条记录1、做好测厚数据记录,记录格式可参考附录2;2、要在每季度的最后一个月25日前将数据上传至机动设备 处作数扌酚析。3、必须将每年累积的测厚记录和分析报告整理存档。附录附录1管道定点测厚布点示意图一、 大小头” T殳设在沿介质流向的小径端二 弯头，一般设在介质流向后咅际口接管9三、三通，一般设置在流向正面和两侧!1!测点载回测点截面测点骸回阀门或孑版节流部位测点戳曲盲沃1