丹桥路施工组织设计

1、丹桥路拓宽工程施工组织设计山西四建集团有限公司目 录第一章、 编制依据3第二章、 工程概况3第三章、 施工总体部署5第四章、 主要项目施工方法16第五章、 雨季施工措施33第六章、 主要技术措施35第七章、 工程质量管理37第八章、 安全保证措施43第九章、 工期保证措施47第十章、 环境保护与文明施工措施49第一章、编制依据1、翼城县丹桥路拓宽改造工程（一标段）招标文件及设计图纸及合同书。2、山西四建集团有限公司企业标准质量/环境/职业健康安全管理体系文件。3、施工规范、规程、标准序号标准号标准名称1CJJ12008城市道路检验评定标准2GB502682008给水排水管道施工及验收规范3CJ

2、J4491城市道路路基工程施工及验收标准4JTG F80/12004公路工程质量验收评定标准5JGJ 462005施工现场临时用电安全技术规范6JTJ 0342000公路路面基层施工技术规范7CJJ4490城市道路路基工程施工及验收标准8JTG F402004公路沥青路面施工技术规范9山西省工程建设标准设计05系列给排水设计图集第二章、工程概况一、概况翼城县丹桥路拓宽改造工程，南起下高路口，北至上高村口。一标段长900米，为K0+000K0+900。此工程现有车道14米不变，两侧各加宽4米，拓宽后路面形式为三块板形式，总宽38米，其中：主车道22米，每侧花池3米，非机动车道5米，道路面层为沥青

3、混凝土。上面层为细粒式AC13密级配沥青混合料，下面层为中粒式AC20密级沥青混合料，上基层为20cm水泥稳定碎石，下基层为18cm水泥稳定砂砾，垫层为15cm天然砂砾，路基原土碾压。二、主要工程量序号项 目单位工程数量备注1道路工程挖土方（一、二类土）m3199882填方m3116763水泥稳定碎（砾）石（厚20cm）m29271快车道垫层4水泥稳定碎（砾）石（厚18cm）m29271快车道垫层5水泥稳定碎（砾）石（厚15cm）m210846慢车道垫层6天然砂砾（厚15cm）m29271快车道垫层7天然砂砾（厚15cm）m210846慢车道垫层8细粒式沥青混凝土m29271快车道面层9中粒式

4、沥青混凝土m29271快车道面层10细粒式沥青混凝土m210846慢车道面层11中粒式沥青混凝土m210846慢车道面层12人行道安砌侧平缘石m160013花池安砌侧平缘石m266514人行道安砌侧缘石m160015砌筑检查井座416雨水进水井座6817雨污水管线工程雨水进水井座6818砌筑预留检查井座3019DN200雨水管线m13620DN300雨水管线m64021DN600雨水管线m8822DN600雨水管线（顶管）m3223铸铁管铺设（600mm）m99024二合三通阀门安装（600mm）个325给水工程井内径2.4m砖砌圆形阀门井座326挖沟槽土方m3216027填方m3190528

5、电力电缆m160029150mm铸铁管电缆保护管m29530路灯工程路灯及安装套4631砌筑检查井（内径1.2m）座432挖沟槽土方m364833填方m36483450mm塑料管道铺设m160035绿化工程砌筑检查井（内径1.2m，含球阀）座43675mm镀锌钢管铺设m3653738394041三、现场情况及工程特点 1、本工程为道路扩建工程，既有道路14米，以原有道路中心线为准，向两侧扩建。2、工程特点：沿路两侧为居民区和企业，主车道施工期间不断交，为保证质量、安全，管线开挖施工期间，必须设置围挡。第三章、施工总体部署根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作

6、业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。一、项目部的组建我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。项目部组建：项目经理由我公司具有丰富市政施工管理经验的建造师王海亮担任，项目技术负责人由我公司工程师郝彦军担任。组建的项目部下设工程技术部、材料设备部、计划财务部、综合办公室，各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥

7、下负责工程的全面管理工作。施工队伍：组建专业性强且技术突出的管线、道路两支专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。项目部组织机构：序号姓 名职 务职 称职业资格1王海亮项目经理工程师建造师2郝彦军技术负责人工程师3王启施工员工程师4郭华技术员助工5肖世岐质检员工程师6武四虎安全员技术员7马磊材料员助工8崔秀芹定额员工程师9张顺利机械员助工10焦利娟预算员工程师11郭小英劳资员助工12闫香云计统员工程师二、施工临时设施1、生产生活区：项目部办公及生活区以在工地附近租用场地及办公用房为主，并在施工红

8、线内，尽可能避开管线位置搭设便于拆装的钢制活动房屋为辅。2、现场不设水泥混凝土、沥青混凝土、水泥稳定砂砾拌合站，所需水泥混凝土、沥青混凝土、水泥稳定砂砾全部外购。3、施工用水：施工现场由业主协调提供水源，根据现况给水位置，设置两条临时上水管线。4、施工用电：利用现场已有城市供电线路，架设施工现场的临时供电电源。沿道路管线施工区设1条低压临时线路，采用三相五线制立杆式与放射式相结合的配电方式，每100m设1台配电箱，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。为防止因临时停电而影响施工，本工程配置1台（200kw）柴油发电机，做为在停电时，供办公室、安

9、全、保卫照明及临时用水、防汛和混凝土浇筑时的应急用电。工程现场临时用电功率统计如下：设备名称功率数量单位备注振捣器2.2kw5台11kw蛙夯2.2kw12台26.4kw切割机5.5kw2台11kw锯木机5.5kw1台5.5kw室内照明0.0460个2.4kw室外照明1.0kw20个20kw5、施工便道：利用现有主车道。车流高峰时期尽可能避免施工车辆影响市民出行，施工车辆安排在非高峰时间施工。6、现场排水：现场已有排水管线，施工期间产生的废水将排水现有污水管线。三、总体施工安排及施工进度计划1、工期总目标：开工日期2010年7月17日，计划完工日期2010年11月17日，总工期120日历天。2、

10、质量目标：达到国家质量验评标准合格以上。3、安全目标：工程实施过程中，无重大安全事故和管线事故；杜绝人身伤亡事故；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故；无等级社会治安案件；创建安全文明工地。4、环境保护目标（1）无因施工不当而影响本工程沿线和附近建筑物、地上或地下的管线设施、道路、河道、树木等免遭损坏。（2）无因监测不到位而发生重大安全、质量事故。（3）加强对给、排水、电力、电热力管线的保护措施，确保无重大管线事故。（4）严格控制生产用水和生活用水的排放，达到环保要求后进行排放。随时运走或收集处理应对所有驻地以及工作场地区域内的粪便、污水、垃圾随时运走或收集处理。（5）

11、采取一切有效地防火与消防措施。并在现场的油库、器材库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器，杜绝火灾发生。（6）加强施工机械的管理，改进施工工艺，全面控制施工过程中的噪音、振动、废气、固体废物的产生，减少其对环境造成的影响。（7）在施工区域、生产区域做好危险品的现场控制，防台防汛现场控制，消防应急现场控制，确保现场事故为零。 文明施工、保护文物、保护市政设施和城市绿化。5、防治传染疾病和突发公共卫生事件目标 员工教育培训率100%；防疫面积100%；防疫设施、劳保用品配置率100%；制度健全、落实率100%；杜绝传染疾病和突发公共卫生事件发生。6、施工段落划分：根据工期要求及施工现

12、场情况和不能断交施工的特点，同时具有多个工作面同时施工的条件，故将本工程以中线划分为东西两个部分施工，便于交通导行，并使各工序形成流水作业，以达到减少各单项工期对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。第一作业段：全线东半幅路施工道路桩号K0+000K0+900，施工范围长900m。该段现场条件较好，需要拆迁的数量少，所以将此段作为突击段，全面展开施工，以减少工程后期对全线施工的压力。第二作业段：全线西半幅路施工道路桩号K0+000K0+900，施工范围长900m。该段的施工重点，因拆迁量较大，道路北侧小区路口多处，施工时，应考虑尽量缩短施工工作，为保证现况社会交通的正常通行

13、。7、施工阶段划分及工期目标本工程总工期为120日历天，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。将总工期划分为四个阶段性工期目标来控制。第一施工阶段：施工准备阶段，时间为2010年7月17日2010年7月31日。本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围挡的搭建、料场搭设、临时水、点、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备工作，基本完成材料调查取样，混凝土配合比确定的工作，为后期施工创造良好条件。第二施工阶段：完成全线雨、污水及其它管线施工，时间为2010年8月1日2010年8月31日。本阶段施工控制要点：前期全力进行污水管线顶管、雨水管线结构施工，中期进行雨水回填及雨其他

14、管线施工、后期完成回填沟槽工作，本阶段施工的工期控制要点为污水管线顶管施工。本阶段质量控制要点：与污水闭水相关的各工序和回填土的质量。第三施工阶段：道路施工阶段时间为2010年9月1日2010年10月31日。该阶段前期主要进行综合管线剩余部分的施工及主路路基的修整，中期主要以慢车道路路基施工为主。后期要求快车道具备通车条件，慢车道铺装基本完成。中后期同步完成路灯、给水管线敷设、绿化工作。该阶段道路各结构层按期完成是本工程的工期控制要点。是保证全线按期完成的关键。该阶段的质量控制要点：（1） 道牙、雨水口、步道的砌筑外观、直顺度。（2） 道路各结构层的压实密度及平整度特别是沥青混凝土面层的铺筑质

15、量。工期控制要点：快车路路基及各基层的按期完成。第四施工阶段：为竣工清理交验阶段，时间为2010年11月1日2010年11月17日。该阶段主要进行快车道和慢车道遗留工程的修补、路灯安装和施工临时设施的拆除及全线竣工清理工作。施工总体进度计划表序号分部工程201078910111准备工作2管线工程3路基工程4路面工程5路灯工程6绿化工程7收尾工程四、施工准备1、技术准备工作：组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工

16、作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。2、工程测量（1）测量人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设34名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工程。（2）测量组仪器和工具配备：全站仪一台；水准仪一台；50m钢尺二个；步话机一对；5m合尺5个；工具袋3个。（必须选用检测合格的仪器）（3）开工前测量准备工作：1）对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测

17、工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3、现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下管线探测，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修订。4、工程拆迁：根据现场调查情况在施工区域内存放需要拆除或处理的房基、电杆、院墙等，施工前需做好与业主拆迁的配合工作。5、生产准备（1）办理开工手

18、续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。（3）三通一平及临设的搭建工作。（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。6、劳动力组织准备：根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程 项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。项目部、各队人员主要劳动力组成表序号工种项目部道路施工队管线施工队1管理人员7552技术人员7333挖掘机司机224装载机司机225推土机司机226平地机司机

19、227自卸车司机1088洒水车司机229压路机司机10-10路拌机司机2-11起重机司机-112拖车司机2-13砂浆搅拌机司机1114砼工4415木工2216修理工2217测量工31118其他及普工202019合计1572577、机械准备为确保工程顺利进行，我公司拟从公司本部、临近工地等多点调配足够施工机械进行本工程施工。同时配备全站仪、水准仪等多种检测仪器，确保工程质量。为保证检测质量，我公司拟委托当地有资质的检测机构进行材料试验，所以自有检测仪器以能够满足日常简单检测为目标进行配置。主要施工机械、试验检测设备设备表设备名称单位数量型号、产地、商标、生产能力出厂日期现状预计进场时间备注自新租

20、振动压路机台2YZ20E、140KW、55T2002212010.7挖掘机台4 PC300 小松 1.5m32006212010.7推土机台1TY220、黄工、162KW2007112010.7装载机台2ZL50、柳工、3m3200722010.7自行式平地机台2PY180 139KW 天工200512010.7自卸车台8DN3260SIF、210KW、20T200682010.7洒水车台1SZQ5140GSS 8000L200312010.7路拌机台1WB25K 徐工200612010.7沥青混合料摊铺机台1摊铺宽度12m200612010.7基层混合料摊铺机台1摊铺宽度7.5m200612

21、010.7胶轮压路机台125T200712010.7双钢轮压路机台1自重13T200512010.7振动压路机台1自重20T200912010.7静压路机台118T21T200812010.7汽车起重机台1QY16 徐工200712010.7砂浆搅拌机台1200912010.7发电机组台1200KW200712010.7潜水泵台2150WQ1601515200922010.7污水泵台2WQX15 2KW200922010.7冲击夯台2201022010.7插入式振捣棒台450201052010.7平板振捣器台22.2KW201022010.7拟配备本合同工程主要的试验、测量、质检仪器设备表序号

22、仪器设备名称规格型号单位数量备注1弯沉仪5.4m 南京台1自有2五米直尺台1自有3塞尺10自有4自有4环刀200m3台4自有5灌砂筒150台6台称500kg台2自有7架盘天平100g0.1g台2自有8电子天平天津台2自有9量筒110T台2自有10坍落度筒天津台2自有11砂浆试模70.770.770.7mm组4自有12砼试模151515cm 天津组15自有13砼试模202020cm 天津组15自有14无侧限抗压试模150mm 南京组12自有15全站仪TC702 天津台2自有16经纬仪TDJ2 北京台4自有17水准仪DZS31 北京台4自有18塔尺35m 北京台8自有8、材料供应计划1）主要材料来

23、源水泥从附近较大水泥厂家择优购买，所购置的原材料要保证质量，有出厂合格证明，并经试验确认其性能指标达到设计和技术规范要求方可使用。2）构配件本工程所需路灯、钢筋混凝土排水管等构配件均经市场调查，确认为优质厂商生产，品质有保证，出厂有合格证，并经权威部门检验合格，业主、监理工程师认可后方可进场。3）弃土场本工程主要为弃方，施工前项目部对当地进行充分调查，合理选定弃土场。4）材料分期供应计划主要材料分月供应计划详见下表。材料名称单位数量2010年7891011矿渣硅酸盐水泥32.5级t1095.13109.51328.54328.54219.03109.51天然砂砾m313350.541335.0

24、54005.164005.162670.111335.05水洗中（粗）砂m31178.54117.85353.56353.56235.71117.85矿渣硅酸盐水泥32.5#t149.1514.9244.7544.7529.8314.92机红砖块.7610800.9832402.9332402.9321601.9510800.98铸铁爬梯kg1143.74114.37343.12343.12228.75114.37柴油（机械用）kg38766.833876.6811630.0511630.057753.373876.68汽油（机械用）kg8129.68812.972438.902438.901

25、625.94812.97绿篱、黄杨株53760.0026880.0026880.00乔木株320.00160.00160.00碎石540mmm31179.121179.12中粒式沥青混凝土m3796.82796.82碎石1050mmm31.801.80碎石515mmm30.120.12细粒式沥青混凝土m3500.00500.00球墨铸铁给水管m990.00495.00495.00镀锌钢管DN75m370.48185.24185.24铜芯聚氯乙烯绝缘电线BV 16mm2m9521.404760.704760.70改性硬聚氯乙烯（UPVC）电线套管管卡 50mm个1334.88667.44667.

26、44铁沉头木螺钉70mm个2696.001348.001348.00塑料胀塞个2721.601360.801360.80混凝土侧石1003615cmm4328.982164.492164.49混凝土马路平石1000（100/120）290mmm4328.982164.492164.49混凝土缘石75308cm块2176.001088.001088.00工具式组合钢模板kg1579.73789.87789.879、平面布置图第四章主要项目施工方法一、道路施工：（一）路床施工：1、放线及前期土工试验；工程施工时全段每隔2025m设置一组中心桩，每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每

27、20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。在土源地进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。2、试验路段：路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。3、路床修筑及平整：路床下各管道沟槽回填至路床高程下15c

28、m位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清理路床范围内腐殖土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经810吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。 4、压实： 整平的填土层，使用振动压路机进行碾压。碾压速度在34km小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重

29、型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。（二）天然沙砾底基层1、下承层准备及施工放样：水泥石灰稳定土地基表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，及时填补及压实，搓板和辙槽应及时挂除。用12t三轮压路机对下承层进行34遍碾压检测，发现表层松散，应适当洒水。据设计在下承层上恢复中线及变线，每1015m测一点，在边线和中线上布设指示铁桩，水准测量标出沙砾层顶标高。2、摊铺：自卸汽车将天然沙砾运至现场，推土机粗平后平地机精平。3、碾压：先用YZ18TC振动压路机振动碾压1遍，先慢后快，由弱振到强振，然后用1821T光轮压路机碾压重叠后轮宽的12，前后相邻两区段宜纵向重

30、叠1.01.5m。达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。（三）水泥稳定碎石基层1、下承层准备：同上。2、材料及配合比设计：用于水泥稳定碎石基层的原材料使用前进行标准试验。使用终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级。集料压碎值应符合公路沥青路面设计规范的规定。水泥稳定碎石混合料按设计掺拌后，进行重型击实试验、承载比试验及7d龄期的无侧限抗压强度级及延迟时间检测。水泥稳定碎石混合料设计考虑气候、水文条件等因素，按公路工程无机结合料稳定材料试验规程规定进行试验，通过试验选用最适宜于稳定碎石的材料，水泥按设计要求的5%掺和。3、路拌：施工前由测量员精确测量下承层标高

31、，计算每个断面实际摊铺厚度（考虑虚铺以后的厚度）。施工员根据各路段水温层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的碎砾石数量。根据所用车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据厚度、预定干密度及水泥剂量，计算每平米需要水泥用量，确定水泥摆放间距。摊铺：采用自卸汽车将碎石、细料送至现场卸料，用推土机进行摊铺。摊铺水泥应在摊铺混合料的第二天进行，摊铺前测量含水量。如含水量过小，进行均匀洒水闷料。摊铺水泥后，用刮板将水泥均匀刮开，使每袋水泥摊铺面积相等，摊铺完成后，表面达到无空白，无水泥过分集中。采用WB25K路拌机拌和。专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达稳定

32、层底并侵入下承层1cm左右。严禁出现素土夹层。4、碾压：同天然沙砾部分。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，立即翻开重新加适量水泥拌和或用其他方法处理。使其达到质量要求。在碾压结束以前，进行终平工作，将高出设计高程部位刮除扫出路外，局部低洼之外留待铺筑路面时处理。5、养生：碾压完成后即开始养生，时间不小于7d。采取必要措施封闭交通。6、接茬处理：每次施工前，留一段不做碾压，后续施工时对前一段未压部位再加水泥，重新拌和。当天最后一段水泥稳定类基层施工完后，将已压成段末端切成垂直断面，在第二天摊铺下段时，应在前一天余留未碾段内添加部分水泥，并与下段一起拌和。（四）沥青混合料施工1、沥青混合料路面施工前

33、，在监理工程师的监督下，在单幅长100m以内的路段进行试验段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。2、在监理工程师批准的路段，按设计土纸在路段两侧进行测量放线，每10m钉一桩，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每1525m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每510m设一点。3、路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。铺油机械采用ABC-423摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照单机半幅二次摊铺。左右重叠0.2m。4、质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合

34、料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。5、摊铺：检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23m分钟的速度进行摊铺，当摊铺510m后，检查摊铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。摊铺前拟定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20cm以为操作，边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不小于50120m，以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。摊铺下一幅纵缝要重叠10cm。6、两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。7、摊铺至50100m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压。8、碾压：首先采用轻型钢筒压路机进行初压，由

35、外侧向内侧、由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.52km小时，碾压温度不得低于110，初压后检验平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度34km/小时，碾压时温度不低于90。最后采用双轮滚筒式压路机进行终压，碾压速度为56km/小时，终压完成时温度不得低于70，9、接缝：横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应立即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土同一标号的沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20cm、宽30cm，预热10分钟后将其清除，并更换新料。摊铺后用夯沿缝夯实，要求夯实宽度不小于30cm

36、，夯实3次，然后用压路机碾压。由于摊铺沥青混合料是采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝做法。10、取样:油面温度降到大气温度后提取沥青混凝土样芯，送试验室进行马歇尔试验和沥青提取试验，检查路面的内在质量。11、汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行 大面积施工。12、根据试验段的摊铺经验，进行全路段的铺筑施工。13、通车：路面碾压完毕，油温降至大气温度即可开放交通。（五）附属工程施工1、混凝土彩色方砖步道：（1）步道天然沙砾底基层施工方法同道路施工。（2）彩砖铺砌的垫层采用细石混凝土，厚度为5cm，铺

37、砌是轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。（3）彩色方砖铺砌前先将基层整平，一两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。（4）铺好彩砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。（5）彩砖的养生期一般不少于7天，在此期间严禁行人、车辆等的走动和碰撞。2、树池：（1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。（2）树池边框进场前除出具生产合格证之外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观 进行抽样检测，合格者方可使用。（3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高

38、程线，按设计图纸要求安花岗岩树池转，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。3、路缘石：（1）支模现浇混凝土底座。混凝土凝固后精确放出路缘石边线。（2）立缘石每5m设一个控制点挂线安装砌筑，缘石下用M7.5水泥砂浆卧底厚2cm。（3）立缘石安装接缝为10mm用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹形。（4）路缘石后背支模现浇混凝土。（5）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。（6）养护不小于7天，此期间严禁碰撞。4、雨水口：（1）雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。（2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底

39、要夯实，并浇筑C10混凝土基础。（3）雨水口砌筑1）砌筑井壁，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。二、管道工程（一）管道线路测量定位：1、测量前先复合水准点，符合规范要求。2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点闭合。施工水准点因按顺序编号，并测定相应高程。3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4、定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复

40、测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。（二）沟槽开挖：1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B-管道槽底部的开槽宽度（mm）；D1-管道结构的外缘宽度（mm）；B1-管道一侧的工作面宽度（mm）；槽下有地下水时管道一侧应加宽400mm。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、推土位置，现有地下构造物情况及施工技术、安

41、全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。推土边缘至槽底的距离应根据运输工具而定。（三）雨、污水管线安装：A雨水管线安装（1）管线带基：用经纬仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡。满足基础垫层尺寸要求，基底坚实平整，经监理工程师检验合格后，浇筑混凝土带基。(2)下管：管节为外购，进场时

42、厂家应根据检验报告（要求有详细的内外压试验结果、钢筋材料检验报告）、出厂合格证，进场时要对涵管进行外观检验，发现有露筋、裂缝、砂眼、麻面、尺寸偏差等外观缺陷时，将有缺陷的涵管退回。待基础混凝土强度达到70%以上时，人工配合1台16t吊车将圆管下到基坑内。事先用经纬仪打出管身的中线及一条外边线，管身挂白线吊垂球调整位置，直至满足规范要求。（3）管座混凝土浇筑:浇筑前先将基础上的杂物清理干净，用清水冲洗至表面洁净，检查管身支固情况，发现有晃动即重新支好，模板采用组合钢模，经检查后浇筑混凝土。使用商品混凝土，200PVC管作溜槽送混凝土入模，插入式振捣棒振捣密实。（4）管节接头处理：事先将管节接头处

43、凿毛，安装完毕后，用素水泥浆刷两遍，1:2.5水泥砂浆挂铁丝网抹带。B污水管线顶管施工：本标段内有两道DN600预埋管线，因在快车道下，不能断交开挖必须使用顶管施工1、 顶管施工采用人工挖进顶管施工，人工挖土，小型手推车推土，卷扬机垂直提升出土。施工顺序为：先施工顶进工作井和接受井，再进行管道顶进。2、 工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定：据管线设计，工作坑可选在检查井处，应选在管道下游端，以利排水；考虑地形和土质情况，有无可利用的原土背后；工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；距水、电源较近的地方等。根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井一个，接收井一个。工作

44、坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用38kg钢轨作导轨。基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用C20混凝土封底，厚度为3050cm,混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以

45、后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前段挖土。顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前段已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。重新装好顶铁，重新上述操作。（四）混凝土过程：本施工范围位于市区内，拟采用商品混凝土。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次

46、搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90分钟。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予填充严实。所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。（五）混凝土养护： 对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇

47、水养护时间对硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。（六）井底底板混凝土；井底底板混凝土浇筑前要对底板中线、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。（七）井底砌筑工程：砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基地的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用水冲刷干净。1） 与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2） 砌筑前应根据所

48、放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。3） 砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向痛缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1cm为标准。4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1cm为宜，以便勾缝。（八）闭水试验：排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严实。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验，灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，

49、以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窖井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。 （九）各种管线的土方回填： 由于管线过程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、 为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、 回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水

50、量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、 管顶以上0.5范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、 回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工全部管线过程完成后，集中对该部位进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、 回填前清除槽内杂物、排除积水。7、 沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、 回填土每层虚铺厚度为2025cm。9、 回填土中不得有碎砖、石块。10、 分段回填时，相邻断的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11