下沉庭院基础大体积混凝土施工方案(改

1、下沉广场堆石基础大体积混凝土施工方案一、编制依据1、紫御华府项目下沉庭院施工图纸2、建筑施工手册3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024、混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-20045、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026、商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90二、工程概况本工程占地面积900平米，独立基础浇筑面积860，浇筑C35混凝土1200 m3。三、本工程大体积混凝土浇筑工程施工特点及难点1、工程量大：本工程底板厚度为0.9米、2.19米等，混凝土浇筑量约为1200m3。2、工期紧迫：本工程要求在25日内完成，挖方、周边深水

2、槽回填夯实、主瀑布山石后深基槽级配砂石回填夯实、三七灰土垫层、垫层、防水、及钢筋绑扎、砖模、钢模支设固定、浇筑混凝土工总工期为25天。四、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑，混凝土标号为C35加早强剂混凝土。对主要材料要求如下：（1）水泥：采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，标号为42.5，考虑到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，而且天气温度又在零度以下，与混凝

3、土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此水泥中发热量和发热速度最快的C3A 的含量控制在7%以下。水泥最小含量300kg/m3,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减

4、少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）外加剂：缓凝减水剂首先能显著延长混凝土的初凝时间，本工程要求混凝土的初凝时间在10个小时以上，二是降低大体积混凝土的水化热，并推迟放热峰的出现，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。同时按设计要求掺加10%的ZU-CSA抗裂防水剂，其加入水泥中可与水泥水化产物生成大量矿相，使混凝土膨胀，由于受到钢筋等限制， 会使钢筋产生0.2-0.8MPa的预压应力，能有效地补偿混凝土的干缩和冷缩，同时生成晶体堵塞和切断毛细通道使混凝土致密。也能大大提高混凝土的自防水能力。 2、混凝土配合比（1）混凝

5、土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据项目部提出的技术要求，提前做好混凝土试配。为了减少用水量及减少水化热的产生，要求混凝土塌落度小于180mm，最好控制在160mm左右；水灰比控制在0.50（设计要求0.55）；其中氯离子的含量0.02%；碱含量3kg/m3。（2）混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）由于大体积混凝土要求连续浇筑，中间过程不能出现缺少混凝土的现象，我们要求商品混凝土厂家原材料准备充足，混凝土罐车准备充足。并且与混凝土厂家签订保证协议书。3、现场准

6、备工作（1）基础钢筋已施工完毕，并进行隐蔽工程验收，（2）将基础上表面标高抄测在竖钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3）施工用电准备就绪，以保证混凝土振捣、施工照明用电。（4）由于在浇筑时工作量较大，所以我们将工人分为二班，轮流施工，每班施工时间6小时，每班23人，管理人员一人现场指挥，配备电工一名，这样可保证施工过程连续，不会出现缺人停止浇筑混凝土的状态。项目部管理人员轮流值班，保证每班工人都有项目部管理人员在现场值班，配合解决施工中遇到的问题。（5）机具：振捣棒准备充足，六个振捣棒，以便有坏棒时，能及时调换，不妨碍施工。用58m泵车，6个15-19 m3的罐车。（6）管理人员、

7、施工人员、后勤人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。五、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序第一次浇筑下层900厚混凝土量大约有740m3，大约浇筑18小时。第二次混凝土量每段大约有440方，大约浇筑10小时。 先浇筑东南角往北，由东到西，西侧由北往南的顺序浇筑。2、混凝土浇筑（1）浇筑部位及方法：第一次基础900高度部分。浇筑时一次浇筑到位,为避免出现施工缝，混凝土浇筑时采用“分层浇筑、分层捣实、连续浇筑”的浇筑工艺。每层浇筑厚度大约45cm。在第一层混凝土初凝前必须浇筑第二层混凝土，保证各层混凝土之间结合紧密，不留施工缝。浇筑时，每个泵口准备2-3条振捣棒

8、。以便浇筑时及时振捣混凝土。（2）第二次浇筑：混凝土高度为1.29m，第一步浇筑高度为40cm，浇筑过程要边浇筑边振捣，振捣要密实，第一步浇筑完接着，进行第二步浇筑，第二步浇筑高度为40cm，第二步浇筑完接着进行第三步浇筑，第三步浇筑高度为49，振捣完第二步后，拍平表面。（3）模板支设 下部90cm部位由于受场地限制，为了少挖土减少对原状土的扰动，加快工程进度模板为24砖模。浇筑90cm预埋钢筋，用作下角固定钢模板，钢模板上角及中间部位固定用钢管、木方及钢丝加固和固定。（4）泌水处理混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝

9、土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。 大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将

10、积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。（5）混凝土试块：混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组28d 标养试块，不超过100m3的按100m3留置。结构实体检测用同条件试块：预留12组3d强度检测，预留12组7d强度试块，预留12组作转常温强度检测，预留12组同条件试块。防水混凝土抗渗试块每500 m3混凝土留置1组，同时还每500 m3留置1组抗压强度试块。六、主要管理措施1、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。3、混凝土浇筑应连续进行。4、设专人负责保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。6、加强混凝土试块制作及养护