完整版)仪表工作危害分析(JHA)记录表

1、化工厂仪表车间作业活动清单序号作业岗位作业活动序号作业岗位作业活动1仪表工更换压力表8仪表工调节阀检修2仪表工双金属温度计检修9仪表工压力变送器检修3仪表工热电阻温度计检修10仪表工登高作业4仪表工磁翻板液位计检修11仪表工除锈刷漆5仪表工远传液位计检修12仪表工冬季仪表设备管线保温6仪表工流量计检修13仪表工仪表设备维护保养7仪表工切断阀检修14仪表工更换气体报警仪化工厂仪表车间设备设施清单序号设备名称规格型号工段数量备注1压力表Y-100 DN25、Y-100 0-0.6MPa、Y-100 DN25、Y-100 DN25离子膜48Y-100 DN25、Y-100 -0.1-2.4MPa液氯

2、68Y-100 DN25、Y-100 -0.1-2.4MPa盐水34Y-100 DN25、Y-100 -0.1-2.4MPa氯氢处理111Y-100 DN250-0.6MPa、 Y-100水泵房132流量计8705TP1060C1W0N0、B3AXF100G、AE210SJ离子膜458732EST2A1N0M、48705TPE060C1WONOB3氯氢处理48732EST2A1N0M、48705TPE060C1WONOB3盐水163液位计TG2A0322AS、1 TG2A2B22AS、1 RJ45-11离子膜143301HA1S7E5AM0470DANAM、1CTG12A2B22AS1液氯8T

3、G2A2B22AS、1 PIULER8749-T5、3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1盐水83301HA1S7E5AM0470DANAM、1CTG12A2B22AS1氯氢处理83301HA1S7E5AM0470DANAM1C1水泵房24双金属温度计WSS-48、4 2HWSS-481、WWSS-481氯氢处理98WSS-481盐水2WSS-484、 2HWSS-481、WWSS-481、 WSS液氯295有毒气体报警仪BS100D、SP-3104、XP-3000、GT-1020离子膜8SDNS-100-CL2、BS-100、ZTGS101C氯氢处理5SDNS-100-CL2、X

4、P-3000、BS100D液氯206可燃气体报警仪BS100D、GT-1030离子膜4GT-1030、BS100D氯氢处理67热电阻wzpf-440 、AS89688、WZP-430F离子膜9ZHRT-02-23WPITBS8M、3WZPK-24SA-PT10、0WZPK-430氯氢处理45WZPK-24SA-PT10、0 WZPK-430盐水10ZHRT-02-23WPITBS8M、3WZP-28-1F、液氯288压力变送器3051002A22AS、1 EJA438W、 3051L2HC07D311AA离子膜14TG2A2B22AS、1 3051TG2A2B21A15B、43051CD3A2

5、2A1AM5B4E5氯氢处理29TG2A2B22AS、1EJA438WC22A0237、639051002A22AS1液氯13TG2A2B22AS1盐水19自动阀调节阀、切断阀离子膜73调节阀、切断阀氯氢处理13调节阀、切断阀液氯调节阀、切断阀盐水1510工具钳子 2把、活扳手 2把、螺丝刀 2 把、开口扳手 8 把、梅花扳手 8 把仪表4511灭火器手提式二氧化碳灭火器 1 台、推车式二氧化碳灭火 器1台仪表212万用表福禄克 70B仪表113手操器HART375仪表1工作危害分析（ JHA）记录表1.1 单位：化工仪表 工作/ 任务：更换压力表 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 201

6、3.1.10序 号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度 （ R）建议改 正/控制措 施11. 压力表未校 验压力表不能正确的指示 压力值压力表检验完并贴合格证 后使用236定期校 验22. 根部阀关不 死物料 泄漏 ，引 起烫 伤冻 伤 中毒、机械损伤等更换根部阀或加盲板236检查确 认33. 导压管堵塞误认为设备和管道无压 力确认泄压彻底224检查确 认4更换 压力 表4. 压力表接头或连接螺 栓锈死使用工具时用力过猛造 成管道焊接产生裂缝或 是自身受到伤害打螺丝松动剂， 检修时注意自身 安全224更换强 度合适 的螺栓55. 登高 作业高空坠落办理登高作业票， 有专人监

7、护和 可靠的安全措施236作业前 先 检 查 梯子脚 手 架 、安全带是 否完好66. 压力 表接 口是 否一 致密封不好，物料泄漏更换接口一致的压力表224检查确 认77. 压力 表量 程小 于被 测压力直接影响到设备或是人 员生命安全，有 可能引起选择合适量程的压力表236检查确 认设备管道爆炸88. 管道 或设备带压或 有物料带压检修会造成检修人 员伤害确认泄压后作业224确认将 管道物 料排尽99. 是否办理 检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执 行工作 票1010. 检修 工具 是 否完 好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检 查工器 具1111. 劳保

8、 用品 是 否穿 戴整齐造成检修人员人身伤害正确穿戴劳保用品236定期检 查1212. 是否 经过 氮 气置 换造成检修人员中毒或爆 炸置换化验分析合格后再进行检 修作业236按时化 验分析1313. 是否 有监 护人造成检修人员人身伤害作业时至少有一人在现场监护 并坚守岗位248监护到 位1414. 压力 表的 选 型错 误1、压力指示不准确2、介质腐蚀仪表损坏 3、接口不符合要求介质 泄露对所购仪表提出技术要求配合 供应处把好仪表的进货关236严格把 好进货 关工作危害分析（ JHA）记录表1.2 单位：化工仪表 工作/ 任务：双金属温度计检修 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 201

9、3.1.10序 号作业活 动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（ R）建议改 正/控制措施11. 管 道或 设备 是否 带压检修带压检修会造成人员伤 害泄压后方可作业236检查确 认22. 是 否 加 装 了 保 护 套管物料 泄漏 ，引 起烫 伤冻 伤 中毒、机械损伤等加装保护套管检查套管的 完好性224检查确 认33. 双 金 属 温 度 计 量 程是否合适直接影响到设备或是人 员生命安全，有 可能引起 设备管道爆炸选择合适的量程224检查确 认44. 双 金属 接头 或连 接螺丝锈死使用工具时用力过猛造 成管道焊接产生裂缝或 是自身受到伤害打螺丝松动剂， 检修时注意自身 安

10、全224更换强 度合适 的螺栓5双金属 温度计 检修5. 登高 作业高空坠落办理登高作业票， 有专人监护和 可靠的安全措施236作业前 先检查 梯子脚 手 架 、安 全带是 否完好66. 插 入深 度是 否与 设计文件一致显示数据不准确选择合适长度的双金属224检查确 认77. 接 口尺 寸不 匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确 认88. 是 否办 理检 修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执 行工作 票99. 检 修工 具是 否完造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检10好查工器 具10.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236

11、检查确 认1111. 是 否有 监护 人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护 并坚守岗位236监护到 位1212.双金属温度计选型错误1、温度指示不准确2、介质腐蚀仪表损坏 3、接口不符合要求介质 泄露对所购仪表提出技术要求配合 供应处把好仪表的进货关236严格把 好进货 关工作危害分析（ JHA）记录表1.3 单位：化工仪表 工作/ 任务：热电阻热电偶检修 分析人员：耿鲁山、金东、宋兆良日期： 2013.1.10序 号作业活 动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度 （ R）建议改 正/控制措 施11. 管 道或 设备 是否 带压检修带压检修会造成人员伤 害泄压后方可作业22

12、4检查确 认22. 是 否 加 装 了 保 护带压检修会造成人员伤加装保护套管检查套管的224检查确热电阻、 热电偶 检修套管害完好性认33. 量程是 否合适直接影响到设备或是人 员生命安全，有 可能引起 设备管道爆炸选择合适的量程224检查确 认44. 热 电阻 接头 或连 接螺丝锈死使用工具时用力过猛造 成管道焊接产生裂缝或 是自身受到伤害打螺丝松动剂， 检修时注意自身 安全224更换强 度合适 的螺栓55. 登 高作 业高空坠落办理登高作业票， 有专人监护和 可靠的安全措施236作业前 先检查 梯子脚 手 架 、安 全带是 否完好66. 插 入深 度是 否与 设计文件一致显示数据不准确选

13、 择 合 适 长 度 的 热 电 阻 、热 电偶224检查确 认77. 接 口尺 寸不 匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确 认88. 是 否办 理检 修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执 行工作 票99. 检 修工 具是 否完 好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检 查工器 具1010. 劳动防 护 用品 是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236定期检 查1111. 防爆等 级 是否 与设计文件一致引起火灾或爆炸；烧坏DCS卡件选用防爆等级符合使用要 求的仪表236检查确 认1212. 是否满 足 防水 等级要求电缆短路引起火灾选用防护等

14、级符合行业标 准的仪表236检查确 认1313. 是否关联 DCS联 锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业236办理联 锁摘除 工作票1414. 是否有 监 护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护236监护到并坚守岗位位1515. 热电阻（ 偶）选 型错误1、温度指示不准确2、介质腐蚀仪表损坏 3、接口不符合要求介质 泄露对所购仪表提出技术要求配合 供应处把好仪表的进货关236严格把 好进货 关工作危害分析（ JHA）记录表1.4 单位：化工仪表 工作/ 任务：磁翻板液位计检修 分析人员：耿鲁山、金东、刘献君日期： 2013.1.10序 号作业活 动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施

15、LS风险度（ R）建议改 正/控制措 施11. 管 道或 设备 是否 带压检修带压检修会造成人员伤 害泄压后方可作业236检查确 认22. 根部阀 关不死物料 泄漏 ，引 起烫 伤冻 伤 中毒、机械损伤等更换根部阀或加盲板236检查确 认3磁翻板3. 量程是 否合适直接影响到设备或是人 员生命安全，有 可能引起 设备管道爆炸选择合适的量程224检查确 认4液位计 检修4. 与 设备 连接 螺丝 锈死，拆不动检修时使用工具时用力 过猛造成管道焊接产生 裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂， 检修时注意自身 安全，不用蛮力224更换强 度合适 的螺栓55. 登 高作 业高空坠落办理登高作业票， 有专人

16、监护和 可靠的安全措施236作业前 先检查 梯子脚 手 架 、安 全带是否完好66. 液 位计 内部 物料 是否排干净检修人员中毒、灼伤打 开 排 污 阀 排 泄 物 料 ，确 认 泄压彻底224检查确 认77. 接 口尺 寸不 匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确 认88. 是 否办 理检 修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执 行工作 票99. 检 修工 具是 否完 好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检 查工器 具1010. 劳动防 护 用品 是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236定期检 查1111. 是否有 监 护人造成检修人员伤害

17、作业时至少有一人在现场监护 并坚守岗位236监护到 位1212. 液位计 的 选型 错误1、液位指示不准确2、介质腐蚀过早 3、接口不符合要求介质 泄露对所购仪表提出技术要求配合 供应处把好仪表的进货关236严格把 好进货 关工作危害分析（ JHA）记录表1.5 单位：化工仪表 工作/ 任务：远传液位计检修 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10序 号作业活 动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（ R）建议改 正/控制措 施1远传液1. 管 道或 设备 是否带压检修会造成人员伤泄压后方可作业236检查确位计检带压检修害认2修2. 前 后切 断阀 是否 已关死物料

18、 泄漏 ，引 起烫 伤冻 伤 中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板236检查确 认33. 量程是 否合适直接影响到设备或是人 员生命安全，有 可能引起 设备管道爆炸选择合适的量程224检查确 认44. 与 设备 连接 螺丝 锈死，拆不动检修时使用工具时用力 过猛造成管道焊接产生 裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂， 检修时注意自身 安全，不用蛮力224更换强 度合适 的螺栓55. 登 高作 业高空坠落办理登高作业票， 有专人监护和 可靠的安全措施236作业前 先检查 梯子脚 手 架 、安 全带是 否完好66. 检 修设 备内 部物 料是否排干净检修人员中毒、灼伤打 开 排 污 阀 排 泄 物 料

19、，确 认 泄压彻底224检查确 认77. 接 口法 兰尺 寸、 垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确 认88. 是 否办 理检 修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执 行工作 票99. 检 修工 具是 否完 好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检 查工器 具1010. 劳动防 护 用品造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236定期检是否穿戴整齐查1111. 是否关联 DCS联 锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业236办理联 锁摘除 工作票1212. 是否有 监 护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护 并坚守岗位236监护到 位1313. 防

20、爆 等级 是否 与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表236检查确 认1414. 是否满 足 防水 等级要求进水引起损坏防护到位224检查确 认1515. 仪 表 是 否 断 电可能引起火灾爆炸，短 路 烧 坏 DCS 卡 件先确认断电再检修236检查确 认1616. 仪表选 型 错误1、指示不准确2、介质腐蚀仪表损坏 3、接口不符合要求介质 泄露对所购仪表提出技术要求配合 供应处把好仪表的进货关236严格把 好进货 关工作危害分析（ JHA）记录表1.6 单位：化工仪表 工作/ 任务：流量计检修 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10序 号作业活 动危害或潜在事

21、件主要后果现有安全控制措施LS风险度（ R）建议改 正/控制措 施1流量计1. 管 道或 设备 是否 带压检修带压检修会造成人员伤 害泄压后方可作业236检查确 认2检修2. 前 后切 断阀 是否 已关死物料 泄漏 ，引 起烫 伤冻 伤 中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板236检查确 认33. 是 否 需 要 起 重 机 械倒链、钢丝绳、挂 靠物是 否结实牢固检查好起重机械无误后再 操作236检查确 认44. 与 设备 连接 螺丝 锈死，拆不动检修时使用工具时用力 过猛造成管道焊接产生 裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂， 检修时注意自身 安全，不用蛮力224更换强 度合适 的螺栓55. 登 高

22、作 业高空坠落办理登高作业票， 有专人监护和 可靠的安全措施236作业前 先检查 梯子脚 手 架 、安 全带是 否完好66. 检 修设 备内 部物 料是否排干净检修人员中毒、灼伤打 开 排 污 阀 排 泄 物 料 ，确 认 泄压彻底224检查确 认77. 接 口法 兰尺 寸、 垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确 认88. 是 否办 理检 修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执 行工作 票99. 检 修工 具是 否完 好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检 查工器 具1010. 劳动防 护 用品 是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品23

23、6检查确 认1111. 是否关联 DCS联 锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业236办理联 锁摘除 工作票1212.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护 并坚守岗位236监护到 位1313. 防爆 等级 是否 与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表236检查确 认1414.是否满足防水等级要求进水引起损坏防护到位224检查确 认1515.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短 路 烧 坏 DCS 卡 件先确认断电再检修236检查确 认1616.流量计选型错 误1、指示不准确2、 电极 腐蚀 仪表 报废 3、接口不符合要求介质 泄露对所购仪表提出技术要求配合 供应处把好仪

24、表的进货关236严格把 好进货 关工作危害分析（ JHA）记录表1.7 单位：化工仪表 工作/ 任务：切断阀检修 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10序 号作业活 动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（ R）建议改 正/控制措 施11. 管 道或 设备 是否 带压检修带压检修会造成人员伤 害泄压后方可作业236检查确 认2切断阀2. 前 后切 断阀 是否 已关死物料 泄漏 ，引 起烫 伤冻 伤 中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板236检查确 认3检修3. 是 否 需 要 起 重 机倒链、钢丝绳、挂 靠物是检查好起重机械无误后再236检查确械否结实牢固操作认44

25、. 与 设备 连接 螺丝检修时使用工具时用力打螺丝松动剂， 检修时注意自身224更换强锈死，拆不动过猛造成管道焊接产生安全，不用蛮力度合适裂缝或是自身受到伤害的螺栓55. 登 高作 业高空坠落办理登高作业票， 有专人监护和 可靠的安全措施236作业前 先检查 梯子脚 手 架 、安 全带是 否完好66. 阀 体内 部物 料是 否排干净检修人员中毒、灼伤打 开 排 污 阀 排 泄 物 料 ，确 认 泄压彻底224检查确 认77. 接 口法 兰尺 寸、 垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确 认88. 是 否办 理检 修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执 行工

26、作 票99. 检 修工 具是 否完 好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检 查工器 具1010. 劳动防 护 用品 是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236定期检 查1111. 是否关联 DCS联 锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业236办理联 锁摘除 工作票1212. 是否有 监 护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护 并坚守岗位236监护到 位1313. 防爆 等级 是否 与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表236检查确 认1414. 是否满 足 防水 等级要求进水引起损坏防护到位224检查确 认1515. 仪 表 是 否 断 电可能引起火灾爆炸，

27、短 路 烧 坏 DCS 卡 件先确认断电再检修236检查确 认1616. 仪表空 气 是否 断开造成阀门误动作，仪 表空 气管线内沉积物喷出伤 人先将仪表空气断开224检查确 认1717. 阀门选 型 错误1、控制精度不符合要求2、介质腐蚀阀体、阀芯3、材质不符合要求介质 泄漏对所购仪表提出技术要求配合 供应处把好仪表的进货关236严格把 好进货 关工作危害分析（ JHA）记录表1.8 单位：化工仪表 工作/ 任务：调节阀检修 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日 期： 2013.1.10序 号作业活 动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度 （ R）建议改 正/控制措 施11. 管 道

28、或 设备 是否 带压检修带压检修会造成人员伤 害泄压后方可作业236检查确 认2调节阀 检修2. 前 后切 断阀 是否 已关死物料 泄漏 ，引 起烫 伤冻 伤 中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板236检查确 认33. 是 否 需 要 起 重 机 械倒链、钢丝绳、挂 靠物是 否结实牢固检查好起重机械无误后再 操作236检查确 认44. 与 设备 连接 螺丝 锈死，拆不动检修时使用工具时用力 过猛造成管道焊接产生 裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂， 检修时注意自身 安全，不用蛮力224更换强 度合适 的螺栓55. 登 高作 业高空坠落办理登高作业票， 有专人监护和 可靠的安全措施236作业前 先检

29、查 梯子脚 手 架 、安 全带是 否完好66. 阀 体内 部物 料是 否排干净检修人员中毒、灼伤打 开 排 污 阀 排 泄 物 料 ，确 认 泄压彻底224检查确 认77. 接 口法 兰尺 寸、 垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确 认88. 是 否办 理检 修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执 行工作 票99. 检 修工 具是 否完 好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检 查工器 具1010. 劳动防 护 用品 是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236定期检 查1111. 是否关联 DCS联 锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业23

30、6办理联 锁摘除 工作票1212. 是否有 监 护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护 并坚守岗位236监护到 位1313. 防爆 等级 是否 与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表236检查确 认1414. 是否满 足 防水进水引起损坏防护到位224检查确等级要求认1515. 仪 表 是 否 断 电可能引起火灾爆炸，短 路 烧 坏 DCS 卡 件先确认断电再检修挂禁止送电标示牌236检查确 认1616. 仪表空 气 是否 断开造成阀门误动作，仪 表空 气管线内沉积物喷出伤 人先将仪表空气断开224检查确 认1717. 阀门选 型 错误1、控制精度不符合要求2、介质腐蚀阀体

31、、阀芯3、材质不符合要求介质 泄漏对所购仪表提出技术要求配合 供应处把好仪表的进货关236严格把 好进货 关工作危害分析（ JHA）记录表1.9 单位：化工仪表 工作/ 任务：压力变送器检修 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10序 号作业活 动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度 （ R）建议改 正/控制措 施11. 是 否 带 压 检 修带压检修会造成人员伤 害泄压后方可作业236检查确 认2压力变 送器检 修2. 根部阀 关不死物料 泄漏 ，引 起烫 伤冻 伤 中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板236检查确 认33. 量程是 否合适直接影响到设备或是人 员生

32、命安全，有 可能引起 设备管道爆炸选择合适的量程224检查确 认44. 与 设备 连接 螺丝 锈死，拆不动检修时使用工具时用力 过猛造成管道焊接产生 裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂， 检修时注意自身 安全，不用蛮力224更换强 度合适 的螺栓55. 登 高作 业高空坠落办理登高作业票， 有专人监护和 可靠的安全措施236作业前 先检查 梯子脚 手 架 、安 全带是 否完好66. 检 修设 备内 部物 料是否排干净检修人员中毒、灼伤打 开 排 污 阀 排 泄 物 料 ，确 认 泄压彻底224检查确 认77. 接 口法 兰尺 寸、 垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确 认

33、88. 是 否办 理检 修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执 行工作 票99. 检 修工 具是 否完 好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检 查工器 具1010. 劳动防 护 用品 是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236检查确 认1111. 是否关联 DCS联 锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业236办理联 锁摘除 工作票1212. 是否有 监 护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护 并坚守岗位236监护到 位1313. 防爆 等级 是否 与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表236检查确 认1414. 是否满 足 防水进水引起损坏防

34、护到位224检查确15等级要求认15. 仪 表 是 否 断 电可能引起火灾爆炸，短 路 烧 坏 DCS 卡 件先确认断电再检修236检查确 认1617. 选型 错 误1、仪表显示不正常2、介质腐蚀膜片损坏 3、材质不符合要求介质 泄漏对所购仪表提出技术要求配合 供应处把好仪表的进货关236严格把 好进货 关工作危害分析（ JHA）记录表1.10 单位： 化工仪表 工作/ 任务：登高作业 分析人员： 耿鲁山、金东、宋兆良、刘献君 日期： 2013.1.10序 号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度 （ R）建议改 正/控制 措施1准备工作准备不足或未准备安全隐患作业前严格检查

35、作业环境现场224检查确 认2现场 检查现场搭设的脚 手架、防护网、 围栏不符合安全规定高处跌落、伤人作业前严格检查脚手架，防护网，围栏合格236严格检查确认垂直分层作业中间隔离设施中间无隔离设施高处跌落、人员伤 亡作业前确认安全作业空间距离2梯子、绳子人用梯子坠落，绳子 腐蚀断裂，造成人员 受伤1、梯子由维修定 期检查，并在上中 下加铁丝紧固。2、绳子定期更换 放置于阴凉通风 干燥处作作业前严格检查绳子梯子符合规定2跳板跳板不牢高处跌落作业前确认跳板固定好2活动空间空间小作业人员作业不 便，影响作业进度作业前确认留有足够作业空间23办理高处作业证未按要求办理违章作业，发生事 故严格执行登高作

36、业证的办理规定2244在作业 下方划 出警戒 区未划出警戒区或无 警示标志高处落物伤人作业前在作业空间设置警戒线224设置明 显的警 戒标识5佩戴劳保用品未按规定佩戴防护不到位，发生事故作业前作业人员必须佩戴好安全帽扎好安全绳224正确使 用6进入作业区作业固定架失效安全锁 紧装置失效高处坠落，人员伤 亡作业前做好准备工作， 确认脚手 架牢固248作业前 认真检 查确认安全带不牢，脱落或老化高处坠落，人员伤 亡作业前做好准备工作， 检查安全 带佩戴合格。248认真检查确认地面滑，落脚处不稳高处坠落，人员伤 亡作业前做好准备工作， 将作业现 场清理干净。236认真观察确认作业时 间长作业人员疲惫

37、，脚下不稳，滑跌作业时有人监护，坚守岗位，并 注意作业时间的把握，间隔休 息。236合理安 排作业 时间长 度头顶异物坠落作业人员受伤害作业人员佩戴安全帽必须合格。248正确配 带劳保 用品7作业完毕离开作业区失稳或坠落人身伤害现场统一指挥， 监护人认真履行 职责，安全员现场督察248检查确 认工作危害分析（ JHA）记录表1.11 单位： 化工仪表 工作/ 任务：除锈刷漆 分析人员：耿鲁山、金东、宋兆良、刘献君日期： 2013.1.10序 号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度 （ R）建议改正/ 控制措施1现场检查设备锈蚀情况除锈工作不全面刷漆前确认设备除锈彻底133检

38、查确认现场搭设的脚手架，防护网、围栏高处跌落，人员损伤作业前检查脚手架，防护网，围栏合格。155检查确认梯子、绳子人用梯子坠落，绳子腐 蚀断裂，造成人员受伤1、 梯子由维修定期检查，并在 上中下加铁丝紧固。2、 绳子定期更换放置于阴凉通 风干燥处236检查确认2准备工作安全带老化损坏高处坠落作业前确认安全带合格，跳板符合安全规定。236严格检查跳板不牢高处跌落3佩戴防护用 品未按规定佩戴防护不到位，发生事故严格遵守劳保用品穿戴制度155严格检查4除锈除锈不彻底或除锈出现盲区新刷漆易剥落，设备或管线易锈蚀精心操作，严格检查。236检查确认5刷漆不均匀或出现作业盲区设备或管线易腐蚀精心操作，严格检

39、查。122检查确认6清理现场作业后残存余物安全隐患及时检查并及时清理危险隐患。144检查确认工作危害分析（ JHA）记录表1.12 单位：化工仪表 工作/ 任务：仪表设备冬季保温分析人员：耿鲁山、金东、宋兆良、刘献君 日期： 2013.1.10序 号工作步 骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度 （ R）建议改正/ 控制措施1现场检查设备锈蚀情况除锈工作不全面刷漆前确认设备除锈彻底133检查确认现场搭设的脚手架，防护网、围栏高处跌落，人员损伤作业前检查脚手架， 防护网，围 栏合格。155检查确认梯子、绳子人用梯子坠落，绳子腐蚀断裂，造成人员受伤1、梯子由维修定期检查，并在 上中下加

40、铁丝紧固。2、绳子定期更换放置于阴凉通 风干燥处236检查确认2准备工作安全带老化损坏高处坠落作业前确认安全带合格， 跳板符 合安全规定。155检查确认跳板不牢高处跌落3佩戴防 护 用品未按规定佩戴防护不到位，发生事故严格遵守劳保用品穿戴制度155检查确认4除锈除锈不彻底或除锈出现盲区新刷漆易剥落，设备或管线易锈蚀精心操作，严格检查。236检查确认5刷漆不均匀或出现作业盲区设备或管线易腐蚀精心操作，严格检查。122检查确认6清理现场作业后残存余物安全隐患及时检查并及时清理危险隐患，144检查确认工作危害分析（ JHA）记录表1.13 单位：化工仪表 工作/任务：仪表维护保养分析人员： 耿鲁山、

41、金东、宋兆良日期： 2013.1.10序号作业活 动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度 （ R）建议改正/ 控制措施1清理仪 表卫生接触酸碱等腐蚀性 介质酸碱腐蚀烧伤穿戴耐酸碱手套作业224正确使用 劳保用品2紧固螺 丝螺丝锈蚀使用工具 时用力过猛造成管 道焊接产生裂缝或 是自身受到伤害设备损 坏，人身伤害锈蚀螺丝打螺丝松动剂，不 用蛮力注意自身安全224更换耐腐 蚀螺丝3气动阀 门阀杆阀门动作挤伤手部人身伤害1、与工艺联系，监护到位2、使用劳保用品224监护到位注油4清理报 警仪探 头、监 控探头登高作业高处坠落办理登高作业票，扎好安全 绳。专人监护236作业前先 检查梯子 脚

42、手 架、安 全带是否 完好5日常巡 检1、现场设备管线滴 漏腐蚀性介质 2、 高处 坠物 3、 氯 气 管 道 泄 漏 4、夜间突然停电1、 酸碱 腐蚀伤 人2、 人身 伤害3、 氯 气 中 毒4、 人身 伤害1、 注意 观察异常 情况2、 进 入 生 产 区 域 戴 安 全 帽 ，按 规 定 佩 戴 劳 保 用 品3、 巡检 准备好防 毒面具4、 夜 间 携 带 应 急 防 爆 手 电236注意观察 现场异常 情况 ，做好 应急准备工作危害分析（ JHA）记录表1.14.1 单位：化工仪表 工作/ 任务：更换氢气报警仪 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10序 号作业活动危

43、害或潜在事件主要后 果现有安全控制措施LS风险度 （ R）建议改正 /控制措施1更换氢气 报警仪1、登高作业高空坠 落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施236作业前先 检查梯子 脚手架、 安全带是 否完好22、高空坠物人身伤 害带好工具包，禁止空中抛掷工具224防护到位33 、 接 线 错 误仪表损确认接线无误后再送电224检查确认坏44、报警仪固定不牢固坠落伤 人采用多点固定确保固定牢固224检查确认55、高温作业人员中 暑避开高温时段作业，注意休息224控制作业 时间强度66、防爆区域带电作业火灾爆 炸接线完毕后再接通电源，禁止带点开盖检 修236严格作业 规程工作危害分析（ JH

44、A）记录表1.14.2 单位：化工仪表 工作/ 任务：更换氯气报警仪 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10序 号作业活动危害或潜在事件主要后 果现有安全控制措施LS风险度 （ R）建议改正 /控制措施1更换氢气 报警仪1、登高作业高空坠 落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施236作业前先 检查梯子 脚手架、 安全带是 否完好22、高空坠物人身伤 害带好工具包，禁止空中抛掷工具224防护到位33 、 接 线 错 误仪表损 坏确认接线无误后再送电224检查确认44、报警仪固定不牢固坠落伤 人采用多点固定确保固定牢固224检查确认55、高温作业人员中 暑避开高温时段作业，注意休息224控制作业 时间强度66、防爆区域带电火灾爆接线完毕后再接通电源，禁止带点开盖检236严格作业作业炸修规程安全检查分析 (SCL)记录表2.1 单位：化工仪表 装置/ 设备/ 设施： 压力 表 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10序号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措施LS风险度 (R)建议改正 / 控 制措施1外观检测1、 无机械性损伤。2、 表盘玻璃完好3、 刻