1冷却塔中央竖井、压力水沟、压力配水槽作业指导书讲解

1、1. 使用范围： 本作业指导书使用于西海电厂 2*135MW 工程1#冷却塔中央竖 井、压力配水槽以及压力进水沟工程 2. 编制依据： 2.1电力建设施工及验收技术规程（建工篇） 2.2地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002） 2.3火电施工质量检验及评定标准 2.4水工砼施工规范（DL/T5144-2001） 2.51500川自然通风冷却塔淋水装置土建施工图图纸分册号 60-F2361S-S5105 2.6同类型工程经验 3. 工程概况： 中央竖井高13.4m,断面呈正方形，外沿截面尺寸 2.8*2.8m , 壁厚400mm在底部标高-2.03.5m为圆形。中央竖井压力进水沟接

2、 口伸缩缝处留设止水带，压力水槽与压力进水沟二次施工。 主要工程量：砼64 m3 压力配水槽在X。、轴方向布置四条，全长19.556*4m,水槽在 Xo方向为单层配水槽（压力进水沟方向），在轴方向为双层配水槽， 单层配水槽外沿截面尺寸为1.2*1.4m，双层配水槽外沿截面尺寸为 1.2*2.6m。压力配水槽顶板上部设有 C20素混凝土坎，素混凝土坎 遇配水梁断开，做为配水梁的支撑点。水槽底板、顶板以及侧壁厚度 均为200 mm,侧壁两侧予埋PVC配水套管，顶板上设有 108*4钢 管通气管以及栏杆。 主要工程量：砼90m3 压力进水沟全长16.872m，标准节截面外沿尺寸为2100 X 220

3、0mm,顶板、侧壁厚300mm,底板厚200mm。变截面外沿尺寸 2100X 2800mm2100X 2200mm,壁厚 300m。压力进水沟顶面有 3 个Z4支柱杯口，水沟底板面标高 -2.0m，沟端预埋1620X 10直埋 套管。 主要工程量：砼41m3 （不含旁坎及Z4支柱基础） 4. 人员资格要求： 4.1作业人员所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业 前经过安全技术交底。 4.2所有参与施工的人员经体检身体健康，适宜高空作业。 4.3所有参与施工的人员必须经过专业培训，并经技术交底才能施 工。 4.4电焊工、架子工及电工等特殊工种必须持证上岗。 5. 使用工器具： 钢筋钩、

4、粉笔、3M卷尺、电焊机、榔头、线锤、扳手、手锯、 灰铲、隔离剂、撬杠、振动棒等。 6. 作业前应该做的准备工作和应具备的条件，包括各项技术 检验、上下道工序接口和供应条件： 1. 钢筋按图纸放样。按试验有关规定取样，进行钢筋力学性能试 验，经检验合格的钢筋方可入库和投入工程使用。 2. 钢筋焊接试验必须提前进行，确保焊件试验合格。 3. 各工序施工前检查各部位安全设施，确保各种作业必须具有足 够的作业空间和安全设施完善。 4. 各种施工料具、人员准备齐全，特别是对拉螺杆、预埋件（管） 提前进厂，以保证施工的顺利进行。 7. 作业程序及方法： 7.1中央竖井 7.1.1作业程序：准备工作中央竖井

5、第一节 中央竖 井第二节中央竖井第三节脱模 7.1.2施工方法： 7.1.2.1测量放线及标高控制： 弹出中央竖井Xo Yo轴线，并在其中心外侧20m处投点控制其垂 直度，标高直接从#14与#15点引测到外排架上，四角均受控制。弹 出板墙边框线，作为支模控制依据。 7.1.2.2 排架搭设：见ST-01图。 7.1.2.3钢筋工程： 7.1.2.3.1板墙竖筋一次配制绑扎到顶，采用冷搭接，搭接长度40d, 并且接头50%昔开。 7.1.2.3.2 板墙竖筋用12#铁丝逐根与外架固定，每根筋固定点不少 于3个。 7.1.2.3.3竖井水平筋由浇筑层高度分层绑扎，并且浇筑完每节后均 应校正钢筋。

6、7.1.2.3.4 板墙钢筋网片1.2*1.2m设一个巾8撑铁及一个砼垫块，保 证钢筋间距及保护层厚度。 7.124模板工程： 内模一次支设，外模分三次支设，三次浇筑砼。分层标高为+2.2m、 +8.28m、+13.4m。内、外模采用多层板，巾12对拉螺栓加固，间距 600mm对拉螺栓中部设止水片，钢管支撑。详见 ST-01图。 7.1.2.4.1模板拼缝间加胶带，防止漏浆。模板拼装要错缝。弯、扭、 变形模板严禁使用。见于本次施工模板为重复利用，复合多层镜面板 要严格挑选，板面有损伤的严禁使用，板面不平整处用原子灰批嵌找 平。木方中心间距控制在250伽内，确保支撑刚度。 7.1.2.4.2 模

7、板表面要涂刷隔离剂，特别是多层板涂刷一定要均匀， 使模板表面形成保护膜。 7.1.2.4.3 外模板阳角处要作成企口缝，加双面胶带并对此处模板钢 管支撑进行加密，以防漏浆。 7.1.2.4.4 竖井每层施工缝设置成100*50mm凹槽，并凿毛处理。竖 井与压力水槽结合部分留置凹槽并设插筋。 7.1.2.5砼工程 中央竖井砼设计为C30F300W8采用拖车泵排管浇筑。 7.1.2.5.1砼浇筑前要对施工缝、多层模板进行湿润，并先浇筑30-50 mm厚同设计要求的细石砼。 7.1.2.5.2 采用分层浇筑，分层厚度控制在 30-50cm,振捣上层应将 振捣棒插入下层50 m深，快插慢拔，分层振捣密

8、实。严禁一次浇筑 过高，一插到底未分层振捣。 7.1.2.5.3看模人员要观察模板支撑变化情况，发现异常情况，及时 处理。 7.1.2.5.4 严格控制砼塌落度值，一般在140-160现场抽查。如 砼稠度过大，应拉回搅拌站进行调整，严禁私自加水。 7.1.2.5.5 因中央竖井在冬期施工，必须对水进行加温处理（详见冬 期施工措施），混凝土拌和物入料顺序石子一一水泥一一砂一一水一 外加剂，以避免高温水与水泥直接接触。 7.1.2.5.6竖井顶面采用原浆压实三次抹面收光。覆盖塑料薄膜一层、 草袋子两层养护，养护时间不少于 7天。 7.2压力配水槽及压力水沟 7.2.1模板工程 721.1压力进水沟

9、施工前，将压力沟底面清扫干净，在沟坎内侧及水 池底板面均匀涂刷两度热沥青。 7.2.1.2压力进水沟及单层压力配水槽模板分两次支设，第一次支设 到底板顶200-300mm处，第二次支设到顶面。双层压力配水槽模板 分三次支设，第一次支设到底板顶200-300mm处，第二次支设到中 间板顶200-300mm处，第三次支设到顶面。板墙内外模板采用 12 对拉螺栓连接牢固，对拉螺栓中心焊接止水片（50X 50）,模板拆除 后将对拉螺栓切除，对拉螺栓间距 600mm. 7.2.1.3模板支设前，将其表面清除干净，均匀涂刷混凝土隔离剂， 隔离剂不得流到钢筋上，以免腐蚀钢筋。 7.2.1.4模板内外采用48

10、钢管加固牢靠，内模板间距1500设双向八 字撑，模板支设及加固详见ST-02、03图： 7.2.1.5底板顶200-300mm处施工缝设置成50*50mm企口缝，并凿毛 处理。 7.2.1.6其他注意事项同中央竖井模板工程。 7.2.2钢筋工程 7.2.2.1施工准备：要有专门领料人员，领料时，要先拿到料单和跟 踪单及钢筋材质合格证，核对钢筋材质、规格、几何尺寸等，确认正 确无误后，方可拉至现场，并挂钢筋种类标识牌。在使用前，要对钢 筋的锈斑、油渍进行清理。钢筋运输必须通过专门运输通道，随用随 运，不得集中堆放。 722.2压力进水沟钢筋分两次绑扎，第一次要求绑扎压力进水沟底板 以及两侧板墙钢

11、筋，所有竖筋一次绑扎到顶。开始应先按设计要求在 底板上铺设好横筋位置，横筋两端用分布筋连接固定，绑扎立筋应先 用钢管搭设支撑架，并将端部固定，以防倾斜。第二次绑扎顶板筋。 722.3钢筋接头采用冷搭接，钢筋绑扎采用双股扎丝，绑扎点成梅花 状分布，边上拐角两行钢筋的相交点应全绑扎，绑扎时接头50%错开, 搭接长度40d。钢筋绑扎完，应绑好保护层垫块，保护层厚 25,垫块 每平方米不少于2块。 7.2.2.4压力沟顶板淋水柱杯口钢筋同压力沟顶板钢筋一次绑扎。 7.2.3混凝土工程 7.2.3.1压力进水沟混凝土标号为 C30F300W8，压力配水槽混凝土标 号为 C30F150W6。 7.2.3.

12、2采用拖车泵排管浇筑。 7.2.3.3因压力进水沟在冬期施工，必须对水进行加温处理（详见冬 期施工措施），混凝土拌和物入料顺序石一一水泥一一砂一一水一一 外加剂，以避免高温水与水泥直接接触。 7.2.3.4混凝土浇筑同模板支设一致，每次浇筑应逐层均匀布料，同 模板面浇筑平，板墙同顶板同次浇筑。 7.2.3.5每一点的延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再塌落。 采用插入式振捣器，振捣普通混凝土的移动间距不得大于 500mm， 振捣器与模板的间距不应大于 200mm，并不能碰撞钢筋和模板，振 捣器插入下层混凝土的深度应不小于 50mm. 723.6在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架钢筋、插筋的

13、情况， 当发现有变形位移时，应及时采取措施进行处理。 723.7在分层浇筑时，应严格控制浇筑时间间隔，以不超过混凝土 初凝时间为限，严格防止混凝土浇筑时间不及造成“冷缝”，水平施 工缝留成凹槽形式，其断面形式为 50X 50mm。 723.8浇注砼之前必须检查预埋套管是否齐全。 8. 验收及达标标准 8.1验收程序：班组自检.工地技术员、安全员 .项目部质 检员业主代表、监理 8.2内容：中心、标高、壁厚截面尺寸、预埋件位置、钢筋间距、保 护层等；安全设施是否完善。 8.3验评标准：电力建设施工及验收技术规程（建工篇）中 建 7.1.12、建 7.1.13、建 7.1.14。 9. 施工安全要

14、求： 施工人员在经过安全培训合格的基础上，才能参加本项工作。每 天早上，必须进行“三查、三交、一喊话”，作好班前交底工作。重 点控制以下几项： 9.1浇筑砼前，作业面安全设施必须完善，并经安全员验收通过。 9.2施工人员上下使用钢筋爬梯，严禁攀爬架子及模板。 9.3高处人员严禁乱抛掷物件，以防伤人。 9.4拆除模板时严禁交叉作业，拆除模板要用棕绳吊运至地面。 9.5夜间施工要有充足的照明。 9.6施工用电由专业电工负责，严禁私拉乱接。 9.7本次施工属高空作业，所有施工人员必须正确佩带安全帽，安全 带在上方牢固处生根。 9.8冬期施工，操作人员要注意防滑，雪天后先要清理操作层积雪方 能施工。大

15、风、雨天严禁施工。 9.9使用工器具之前必须检查其性能，不合格品、生锈或弯曲脚手管、 破裂或松动扣件严禁使用。安全、质检必须对已搭设好的脚手架严格 检查，检验合格并挂牌后方能使用。 10. 作业过程中人员的职责、分工及权限： 10.1项目部技术员：按作业指导书要求进行交底，监督检查作业指 导书的落实情况，并解决现场施工中的技术问题。同时监督施工质量。 10.2项目部质检员：按照作业指导书有关工艺质量标准的要求进行 过程控制，并督促施工班组及时填写验评资料。 10.3施工负责人：负责劳动力组织，安排生产，进行现场施工。并 进行每天的安全质量文明施工的班前交底， 作好记录。对班组的安全、 质量负责

16、。 10.4项目部安全员：按作业指导书及有关安全规程、规定落实安全 设施、安全保护品。监督检查并纠正制止各种不安全行为。 11. 冬期施工措施 11.1冬季施工砼养护主要采用蓄热法。这种方法是将砼组织材料加 热后搅拌，并在砼中掺加防冻剂，用一层塑料薄膜和两层草带将模板 在外部裹严，浇筑砼完成后及时用塑料薄膜覆盖一层、草袋子两层将 砼表面进行覆盖保温保湿养护。另外沿人字柱空挡一周围一层塑料帆 布，为施工人员创造好一点的施工条件的同时也对砼起到隔风作用。 为确保砼质量，建议当地气温低于-15 C应停止砼作业。 11.2钢筋工程： 11.2.1钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接。 1

17、1.2.2负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷 却，刚焊接完后的接头应石棉布包起，避免碰到冰雪，风力超过四级 时，应采取挡风措施。可采用搭设彩条布挡风。当环境温度低于一15C 时，不得进行施焊。 11.2.3雪天后施工，必须先用酒精喷灯将钢筋及模板上积雪烤融， 防止钢筋起锈。 11.3混凝土工程. 11.3.1冬期施工的混凝土，其原材料加热和搅拌，混凝土运输、浇 筑和养护，均应进行热工计算，并应据此施工。 11.3.2冬期浇筑的混凝土应首先采用 蓄热法或综合蓄热法，如蓄热 法或综合蓄热法在一定龄期内达不到受冻临界强度要求时可采用电 热等其他养护方法，另外，设碘钨灯加热，确保砼强

18、度增长在正温度 下进行。冬季施工计划砼加入防冻剂，确保砼强度增长时间。 1133冬季施工计划砼加入热水，砂石覆盖，罐车用棉被包裹，确 保砼运输、入模温度在正5度以上。 11.3.4混凝土拌和物入料顺序：石子一一水泥一一砂一一水一一外 加剂，以避免高温水与水泥直接接触。 11.4冬期质量保证措施： 11.4.1掌握气象部门的天气预报，遇寒流雪雨天等突变天气要 及时通知有关人员，以便采取应急措施。 11.4.2冬季施工中，砼的外加剂掺量应由试验员负责。 11.4.3手工电弧焊时，要有防风，防雪和保温措施，焊接后禁 止马上击熔渣，防止冷脆。 11.4.4浇筑砼前，模板内的冰雪杂物要清理干净。 11.4.5受冻的砂浆不能重新使用，砼浇注完后及时进行保温养 护。 11.5冬期安全保证措施： 11.5.1冬季前，组织对施工现场及生活区冬施的准备情况，冬 施的安全工作进行全面检查，并在冬施期间定期抽查。 11.5.2各班组每班上班前要对脚手架、脚手板防滑设施进行检 查，并清扫架子上的冰、雪、霜，搞好班前安全交底工作。 11.5.3施工现场未经安全员同意，严禁生火取暖，严禁在易燃 品周围吸烟，