020-PE100I胶水自动贴标机标准操作规程

1、020-PE100I 胶水自动贴标机标 准操作规程 制 药厂 操 作 标 准 设 备 管 理 文件名称 PE100 胶水自动贴标 编码 页数 实施 日期 3-1 制订 人 审核人 批准人 制订 日期 审核日期 批准日期 制订部门 工程部 分发部门 生产车间 目 的：规范 PE100胶水自动贴标机操作 。 适用范围：适用 PE100胶水自动贴标机操作 。 责任：PE100胶水自动贴标机 操作人员按 本规程操 作，班组长 、 车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程 序： 1. 操作前准备： 1.1 检查设备是否清洁、无异物。 1.2 胶水的选择，通常使用聚醋酸乙烯脂乳液（白胶） ，在添加

2、时务必注意不要太多， 只要保持橡胶轮上有层胶膜即可。 1.3 标签的处理，为使标签能全面贴附在瓶子上，标签应保持平整，便于上胶，保存 标签时，前后用硬质板固定，再用橡皮筋夹紧。 1.4 瓶子的处理 , 瓶子在贴附标签时，外表面不得留有油渍或油灰。 1.5 各种部件调整。 1.5.1 吸纸轮的调整： 1.5.1.1 首先准备好一只已贴好标签样品的瓶子。 1.5.1.2 将传纸皮带被动带轮的螺钉放松，传纸皮带即刻松弛。 1.5.1.3 按照标准样品上所贴附的中心位置，将吸纸轮中心对齐为同一水平。 1.5.1.4 如果皮带中心位置偏低或高于样品瓶子的标签中心，可用更换不同厚度垫片 来解决（本机有不同

3、厚度的垫片 5、6、7、 8、 9、 10 各二片；其中一片用于扇形转 杆高度位置的调整） 。 1.5.1.5 调整完成以后，依此将垫片、吸纸轮、传纸皮带、吸纸轮盖等零件还原后锁 紧螺钉。 1.5.2 扇形转杆的调整。 制药厂 操作标准 设备管理 PE100 胶 水 自 动 贴 标 机 编码 SOP-EQ-020-00 文件名称 标准操作规程 页数 3-2 1.5.2.1 吸纸轮高度确定后，扇形转杆的高度也要相应的进行调整，使转杆中心与吸 纸轮中心高度水平。允许高低 1mm。 1.5.2.2 本机转杆的厚度为 50mm，适用于 3040 宽的标签纸。 1.5.2.3 松开转杆的锁紧螺母参照吸纸

4、轮的中心高度，使其爪对准转杆的沟槽，轻微 地拆紧螺丝，使用推板的高度位置与转杆高度大致呈水平状。 1.5.3 标签装置的调整 : 1.5.3.1 调整时首先放松调整螺丝 , 调整好左、右侧爪高度，使其爪对准转杆的沟槽， 轻微地拧紧螺丝，使推板的高度位置与转杆高度大致呈水平。 1.5.3.2 用“内六角板手”（随机工具）调整下爪高度（注意调整时下爪后边的高度不 能大于下爪前的高度，否则会使标签呈开口状） 1.5.3.3 待开机使用后，再作进一步的微量调整，以保证标签贴附在转杆上均匀，在 产品表面贴附位置适中；如有问题再调整上、下爪位置到达以上的效果。 1.5.4 脱标爪的调整： 脱标爪是将贴附在

5、转杆上的标签脱下来的同时，被吸纸轮吸着，而后再输送到贴 附的产品上。所以脱标爪的调整也关系到贴附后的产品标签是否平整的问题。 1.5.4.1 调整脱标爪上、下螺母使两只脱标爪上，下面刚好对称扇形转杆的外沟槽的 中心。 1.5.4.2 调整好脱标爪外切边缘部分与传纸皮带之间距离，距离太窄标签无法通过， 距离太宽贴附标签不稳定，有时也影响传纸皮带吸附能力，所以正确距离为2mm为 宜。距离调好以后将螺丝螺母锁紧，锁紧时用于挡住脱标爪，不使它位移。 1.5.5 挡瓶器及进瓶凸轮的调整： 1.5.5.1 挡瓶器及进瓶凸的作用将瓶子呈间隙地供应至贴附处，其动作与贴标的速度 相同。 1.5.5.2 如果标签

6、供应时间与瓶子供应时间有匹配，则需要调整送瓶凸轮，如瓶子供 应时间比标签慢， 则将凸轮做顺时针方向移一小格。 如不够再进一格到至匹配为止 * * * *制 药 厂 操作标准 设备管理 文件名称 PE100 胶 水 自 动 贴 标 机 标准操作规程 编码 SOP-EQ-020-00 页数 3-3 反之，则将凸轮逆时针移动，使其动力协调。 1.5.6 自动控制的调整： 1.5.6.1 本机没有无瓶供应时，标签传动系统自动退出的控制装置，控制系统是由气 缸执行。所以，要求本机气源压力 56kg 左右。 1.5.6.2 检查自动控制是否正常。 1.5.6.3 将机器点动运转 X10 输入呈指示灯亮时即

7、停止。 1.5.6.4 以瓶试验光电眼，瓶子接近标签即前进至送标位置。瓶离开时，标签装置立 即退至无标位置，以上状况表示本机控制系统正常，反之属不正常。 1.5.6.5 一般正常使用时，即 X10 输入呈指示灯亮时，瓶子正好处在光电眼的位置。 2. 生产操作： 2.1 用手动轮盘机器，确定及调整各种部件的正确位置。 2.2 放置胶水及标签， （放标签时先将标签呈扇形状后， 再整理放入标签传动装置内） 2.3 启动电源。 2.4 确定气源压力是否正常，要求气源压力 5 6kg。 2.5 按上真空泵开关。 2.6 将点动连续转换开关钮至点动位置， 再按下主机开关。 使胶水粘附在扇形转杆上。 2.7 将瓶子放置在输送带上。 2.8 将点动连续转换开关扭至边续位置再按下主机开关开始工作。 2.9 确定贴附是否正确，如