8A版板式家具通用检验标准

1、【MeiWei81- 优质实用版文档】各项检验通用标准规定1、产品部件形状和位置公差的规定单位： mm序号检验项目名称检验内容及技术要求备注1翘 曲 度面板、正视面 板件允许值对角线长度 14003.00板件厚度 5mm700 对角线长度 14002.00对角线长度 7001.002尺寸公差长、宽 1800（允许公差 1.00mm）/ 长、宽 1800 （允许公差 +0.5mm）3平整度面板、正视面板件0.204邻边 垂直 度面板、门板对角线长度 1400（允许公差 2.00 ），对角线长度 1400 （允许公差 1.00 ）框架、侧板、层板、顶底板对角线长度2.005槽的尺寸公差槽宽0 0.

2、20槽深0 0.206孔位偏差孔位与基准线0.50孔深与基准面0.502、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定单位：mm项目检验内容技术要求分 缝开 门嵌装式门板上、左、右分缝1.5下、中分缝2.0盖装式门板门背面与框架平面间隙1.0抽屉嵌装式抽屉上下左右分缝1.5盖装式抽屉屉面背面与框架间隙面1.0位差度门与框架、门与门相邻表面偏差（非设计要求的距离）2.0抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间距离偏差 （非设计要求距离）1.0下垂度、摆动度抽屉下垂20.0摆动15.0说明：、各封边带加工后尺寸标准a、PVC胶边：加工后厚度为 1.3mm/两边（即 0.65mm/边）b、纸

3、边：加工后厚度为 0.8mm/两边（即 0.4mm/边）c、科技木皮：加工后厚度为 1.5mm/两边（即 0.75mm/边）d、天然木皮：加工后厚度为 1.5mm/两边（即 0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度 0.6mm为准、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位： mm【MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】序 号检验项目名称检验内容及技术要求1产品外形尺寸 的极限偏差 mm受检产品图样尺寸与实测值允许偏差高度 +3宽度 +4深度 +42各类产品主 要尺寸 （即功能尺寸） mm柜类衣柜挂衣棍上沿至底板

4、内表面间距挂长衣 1400 挂短衣 900衣柜挂衣空间深度 530衣柜镜子上沿离地面高度 1700顶层屉面上沿离地面高度 1250书柜搁板层高 230文件柜搁板层高 330台、 椅类台面中间净空高 580椅类坐高 400 460台椅（凳）配套产品的高差 250 320写字台、会议台、餐台等台面高680 760床类床铺面放置床垫高度为 240 280床铺面不放置床垫高度为 400 440床铺面净长 1920 2200床铺面宽 800、900、1000、1200、1350、1500、 1800。嵌垫式床各档尺寸增加 20 30双层床层间净空高 980双层床安全栏板高度 2003用料要求人造板的使用

5、应符合相应的国标要求木材的含水率应控制在 13%以内4人造板制成的外露部件均应进行封闭处理（如封边、油漆等）部件结合部位应严密、牢固，无松动、开裂等缺陷薄木、装饰纸或其他覆面材料不允许有脱胶和鼓泡工艺要求各种配件、连接件表面必须经过抗氧化及耐腐蚀技术处理各种配件、连接件的安装应严密、端正、牢固启闭部件和配件应使用灵活玻璃银镜在 500-800mm 距离目视无明显皱纹、水花、气泡、刮花、变形5涂饰要求整件产品或配套产品色泽应相似。正视面涂层应手感光滑，无流挂、涨边、鼓泡涂层平整、清晰 , 表面在 500-800mm 距离目视不得有可见的明显缺陷不涂饰部位应保持清洁6标识产品上应有持久性的本公司标

6、识二、产品外观等级要求A级要求1、表面平整，表面缺陷点要求每 0.5 平方米不超过一处，缺陷点直径 0.5mm。2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约 3%。3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。5、站在 0.5-0.8 米远处，不可见修补痕。正常规定视力 1.0 。6、表面颜色均匀，无明显色差。7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于 0.5mm。B级要求1、表面平整，表面缺陷点要求每 0.5 平方米不超过三处，缺陷点直径 0.5mm。2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约 5

7、%。3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。5、站在 0.5-0.8 米远处，不可见修补痕。正常规定视力 1.0 。6、表面颜色均匀，无明显色差。7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于 0.5mm。C级要求1、表面平整，表面缺陷点要求每 0.5 平方米不超过四处，缺陷点直径 0.5mm。2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约 10%。3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。D级要求1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。2、边缘平齐，不能有崩裂现象。三、产品检验区域 （通常分为 A、 B、 C三区）1、A

8、区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域； 如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底 板等部件的前面部位。2、B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、 前面底下方， 可看到但不经常看到； 如：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位。3、C区：通常指产品使用时处于视野范围外，完全看不到（除翻转、拆开可看到）。 如：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。四、产品检验区域各项检验方法、检验标准规定A未组装为最终产品的半成品和成品标准MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】检查项目检

9、查方法检查标准1表面外观 依表面在使用中位置，将 其分为 A、 B、C 三个区。 有关生产工序： 开料热压（贴面）封边 开槽 锣槽 精截 铣型 钻孔 锯型（ 1）目视注：点大小和距离根据实际 情况可作轻微变更。（ 2）判定是否属于 A、B、C区，以实际安装的成 品为标准。A区（ 1） 边部崩边每个点 0.1mm2，连续排列长 50mm，每 处的间隔为 200mm以上， 4 处 /m （ 2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂 色点每个点 0.2mm2，点之间的间隔为 200mm 2以上， 8 个 /m 。上（ 1）（ 2）种缺陷可不作执色处理。（ 3） 可见的须执色处理边部每个点 0.5mm2 ，

10、连续排列长 50mm，每处的间隔为 200mm以上， 4 处 /m面部每个点 1.0mm2 ，每处的间隔为 200mm以上， 5 个 /m2。所有缺陷须看上 去不丑陋， 不恐怖， 不刺眼， 深洞不可有。 上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层 五金件均适用。B区（ 1） 边部崩边每个点 0.2mm2，连续排列长 50mm，每 处的间隔为 200mm以上， 4 处 /m （ 2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂 色点每个点 0.3mm2，点之间的间隔为 200mm 以上， 8 个 /m2。上（ 1）（ 2）种缺陷可不作执色修理。（ 3） 可见的须执色处理边部每个点 0.7mm2 ，连续排列长 50m

11、m，每处的间隔为 200mm以上， 4 处 /m面部每个点 1.5mm2 ，每处的间隔为 200mm以上， 5 个 /m2。所有缺陷须看上 去不丑陋， 不恐怖， 不刺眼， 深洞不可有。 上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层 五金件均适用。MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】C区（ 1） 边部崩边 每个点 0.3mm2，连续排列长 50mm，每 处的间隔为 200mm以上， 4 处 /m （ 2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂 色点每个点 0.5mm2，点之间的间隔为 200mm 以上， 8 个 /m2。上（ 1）（ 2）种缺陷可不作执色修理。（ 3） 可见的

12、须执色处理边部每个 1.0mm2，连续排列长 50mm， 每处的间隔为 200mm以上， 4 处 /m 面部每个 2.0 mm2，每处的间隔为 200mm以上， 5 个 /m2。所有缺陷须看上 去不丑陋， 不恐怖， 不刺眼， 深洞不可有。 上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层 五金件均适用。2表面颜色 有关工序： 贴木皮、 封边、 修边、执色、喷漆、辊漆对照色板目视如有色差、花纹、杂色须为不明显、不恐怖、不刺眼。3材料 有关工序：各工序通过目视，与样板核对确认其 颜色、形状，通过用相关的测 量工具测量其尺寸。符合产品设计要求， 质量要求、 工艺要求。4尺寸 有关工序： 开料 热压 封边 开槽

13、钻孔（1）长度用卷尺、游标卡尺、长直尺类长度量具测量符合产品设计要求、质量标准要求。（2）角度用角度尺测量（3）半径用半径规、弧度样板测量（4）缝隙用厚薄规或卡尺测量（ 5）其它几 何尺寸用相应的量具测量，不能直接 测量的尺寸可用相关量具辅助 或通过计算间接测量，如有专 用量规，须用专用量规测量。5形状外 观 有关工序： 见右栏（ 1）翘曲度（变形）工 序：开料、钻 孔、热压、对着产品的直线面或边平视， 看有无明显变形， 如有， 用“翘 曲度”专用量具测量。对于大 于 700mm长度的产品，放在其 变形最大的位置测量。在 700mm长范围 1mm，详见翘曲度检验 标准。（ 2）对角线 差 工序

14、：开料用卷尺或大卡尺量两对角线，取其差值某一边在 1m及以下， 0.5mm；在 1-1.8mm 1mm；在 1.8mm 以上 1.5mm（ 3）平行度 （喇叭形）工 序：开料、锣 槽、精截每块板的平行度值有两个：长 度方向和宽度方向，分别测量， 取其差值在 1m及以下， 0.5mm；在 1-1.8mm 1mm； 在 1.8mm 以上 1.5mmMeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】（ 4）表面平 整度工序：开 料、热压、用目视法。在封边工序，不能 决定时，试验封边效果。板材裁面：目视平整，或平面度0.2mm，或封边合格。目视和手摸，不能决定时用卡尺或百分表测量

15、。封边材料与板材表面： 目视平整、 平滑， 或平面度 0.2mm。同上板材表面：目视平整、平滑，或平面度 0.2mm。（ 5）两表面 垂直度（包括 钻孔内圆面 与板面、槽内 面与板面）工 序：开料、热 压、锣槽、钻 孔、封边用目视法或角度尺测量。目视两表面垂直， 如用角度尺测量 9015（ 6）线、面 轮廓度工序： 封边、锣槽、 铣型目视，如有专用量规，须用专用量规测量。流畅、 美观、连接圆滑， 例如各种弧形边、 面。6安装在 板材上的 配件 有关工序： 预装（铁螺 母、胶母）（1）位置位置用相应的量具测量，如可 目视安装到位的用目视方法， 数量用数个数方法符合产品设计要求、质量标准。（2）外

16、观目视无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用的其它缺陷。（ 3）松紧程度目视相关配件已安装到位，用 约 5kg 的力做破坏性检验。牢固7产品连 接的配件 有关工序： 包配件（ 1）配件类 别、数量根据生产排单上的产品型号找 到产品配件表，再以目视或测 量的方法检查配件类别，以数 个数、称重量方法检查配件的 数量。符合产品配件表和特别产品文件要求。（ 2）配件外观目视无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用的其它缺陷。8板材和 配件产品 的包装 有关工序： 包装配件（ 1）包装材 料、方法、配 件仔细审视标准文件中的包装要求，与实际包装核对符合产品设计要求和特别产品文件包装要求。（ 2）包装标示根据生

17、产排（订）单核对标签 内容，先核对订单号，再核对 产品型号、编号、名称产品标签上的产品型号、编号、订单号要和客户订单符合（ 3）包装外观目视整个包装件整齐，内、外无破损和污垢。MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】（ 4）松紧程度根据不同产品，用手施加不同大小的力试验严密、牢固，在高度 1 米自由落地，无松 散现象。9其它木 工工艺 有关工序： 见右栏（ 1）封直边 形的覆面材 料（封边） 工序：直封 边、曲封边、 手工封边目视封边部位符合图纸要求。目视边与基材板贴合严密、平整、无缝隙。目视和手摸。对于“凸出板面 “问题，如目视和手摸不能决 定合格与否，用卡尺

18、测量。两端圆角光滑，与板面相平，不可低于板面，凸出板面为 0.2mm。用手大拇指使约 8kg 左右力拔封边端面平整，与板材端面平齐，无空 隙。与基材板连接牢固，无缝隙，不会松 动及脱开。不可有起泡、鼓起，与基材贴 合严密。贴木皮覆面 板料 工序：热压目视不可有起泡、鼓起、毛边，与基材贴合严密、无缝隙。整张表面的颜色、纹路、图案自然、美 观，不可有易看到的恐怖、杂乱的纹路和 图案。允许有轻微伤痕且后面喷油时可修补 好，不可有发霉、腐烂、松脆和起皮。B未组装为成品的已喷油半成品检查项目检查方法检查标准1表面外观 有关工序： 喷油工艺全过 程 喷油后包装 UV线全过程 修边、执色A区（1）目视 注：

19、点大小和距离根据实际情况可 作轻微变更。（2）判定属于哪一区，以实际的 成品为标准。（1）残缺、碰伤、划伤、凸点 每个点 0.2mm2，点之间距离为2 200mm以上， 8 个 /m2，明显的、 深的伤痕不可有。 （2）杂物（在油质内或油层外无 法去除的与油漆颜色不同的） 明显杂物每个点 0.5mm2，点之间2 距离为 400mm以上， 5 个 /m2， 不明显杂物每个点 1.0mm2，点之 间距离为 400mm以上， 5 个 /m2， 2 两种杂物共 8 个/m 2。 （3）积油、条纹、局部区域色差 看上去自然美观，无明显的恐怖、 杂乱、丑陋的感觉。MeiWei81- 优质实用版文档】Mei

20、Wei81- 优质实用版文档】B区（1）残缺、碰伤、划伤、凸点 每个点 0.5mm2，点之间距离为 200mm以上， 8 个 /m2，明显的、 深的伤痕不可有。（2）明显杂物每个点 0.7mm2， 点之间距离为 400mm以上， 5 个 /m2，不明显杂物每个点 1.5mm2， 点之间距离为 400mm以上， 5 个 /m2，两种杂物共 8 个 /m2。 （3）积油、条纹、局部区域色差 看上去自然美观，无明显的恐怖、 杂乱、丑陋的感觉。C区（1）残缺、碰伤、划伤、凸点 每个点 0.7mm2，点之间距离为 200mm以上， 8 个 /m2，明显的、 深的伤痕不可有。（2）明显杂物每个点 1.0m

21、m2， 点之间距离为 400mm以上， 5 个 22/m2，不明显杂物每个点 2.0mm2， 点之间距离为 400mm以上， 5 个 22/m2，两种杂物共 8 个 /m2。 （3）积油、条纹、局部区域色差 看上去自然美观，无明显的恐怖、 杂乱、丑陋的感觉。2表面颜色 有关工序： 喷油过程与标准色板目视对比其深浅和光 泽，手感状况。同标准色板，如有差异，差异为 不明显。3包装 有关工序： 喷油后的包装（1）颜色分类在检查表面颜色时，分出 a、 b、c 色。1）产品的一个包装中颜色深浅程 度符合如下组合方式，才可包装 在一起： a、b、c 三种中，每一种可单独 包装。a 与 b 一起b 与 c

22、一起（2）包装材料仔细审视技术文件中的包装要求，与实际包装核对。包装材料、方法符合设计要求和 特别产品文件包装要求。（3）包装标识用生产排（订）单核对标签内容， 先核对订单号，再核对产品型号、 编号、名称。产品标签上的产品型号、编号、订单号要和客户订单符合（4）包装外观目视整个包装件整齐，内、外无破损和污垢。（5）松紧程度根据不同产品， 用手施加不同大小 的力试验。严密、牢固，在高度 1 米自由落 地，无松散现象。MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】4安装在产品 上的零件（1）位置位置用相应的量具测量， 如可目视 安装到位的用目视方法， 数量用目 视方法符合

23、产品设计要求和特别产品文 件要求。（2）外观目视无明显毛剌，无生锈、破裂，无 影响使用的其它缺陷。（3）松紧程度目视螺丝己打到底，再用约 5kg 的力摇动零件。牢固C组装成最终成品的产品检查项目检查方法检查标准1组装的零 部件（ 1）零部件结构与图纸、配件表核对半成品符合图纸要求，配件符合“产品配件 表”要求。（ 2）零部件外观目视部件加工符合设计要求，安装在 A、B 区的配 件无明显毛剌、伤痕等外观缺陷，所有配件 无生锈、破裂和影响使用功能、安全的其它 缺陷。2组装方式与标准文件核对， 仔细 审视其零件位置， 成品 结构。零件位置及数量，成品结构外形符合设计要 求及特别产品文件中的组装要求。

24、3一般产品 的形状外观 （非设计的 要求）1）A 区内主要面 与主要面的相拼 接。用卡尺深度部分测量， 取最大值。（ 1）应紧密、相平，如有偏差错位 0.5mm。用塞尺测量取最大值。（ 2）缝隙 0.5mm。2）B 区内的次要 面与面的相拼接用卡尺深度部分测量， 取最大值。（ 1）错位 1.0mm。用塞尺测量取最大值。（ 2）缝隙 1.0mm。3）柜门相对于顶 底板的平行度目视，必要时用卡尺和 塞尺分别测量柜门顶 和底部或左右门两头 的缝隙，取最大值与最 小值之差值。目视无明显差距，用尺测量为 1.0mm。4）柜门面相对柜 门面的平面度目视，必要时用卡尺的 深度部分测量， 取最大 值。目视无明显错位，用尺测量为1.0mm。5）柜底板、顶板、 层板和面板等应 与水平面平行的 板类的水平度目视或用水平尺测， 必 要时先找一个基准面， 再用卷尺测量距离， 取 其最大差值。0-1m 宽 1mm，目视无歪斜， 1m以上 1.5mm， 用水平尺测量时水珠在