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文档简介

1、浅谈门式起重机改造安装工程的施工方案 一 施工前准备 1. 门式起重机型号: MH10-17A3 1. 根据改造安装合同,施工负责人及安全员赴施工现场,勘察作业 环境、对设备进行测量(钢管 325X0.8mm、275X0.6mm )、场地 设施,并估算/测量现场净空尺寸和使用极限尺寸。 2. 按要求检查/测量吊车梁质量,达不到要求时,应会同甲方采取 纠正措施。 3. 施工负责人编制施工方案,确定进场施工日期,落实施工人员, 进行技术交底,准备好施工机具、工具和安全防护用品,必要时 提前办理好动火证明。 二 施工人员的要求 1 安装人员要身体健康, 持证上岗, 严格按照起重机改造安装条 例。 2

2、 工作人员进入安装现场, 要佩戴好安全帽, 登高时系好安全带, 穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。 3 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟,乱运甲方的其它设备。 4 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上, 不允许上下投 掷工具及其它物件。 现场准备 1. 施工人员进场,将设备及施工工具, 停放在指定地点。 2. 施工负责人带领工人员查看作业现场,并讲解作业要求及安全注 意事项。 3. 检查起重机的外形尺寸、外形质量和主要零部件的完好情况,发 现问题及时与甲方联系解决。 4. 将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁部位。 5. 选好合适的位置进行施工,切断主电源,松解联接电缆、电线, 不得中间剪 断

3、。选好坚固、牢靠的地锚位置,选择 10mm 的 钢丝绳做风揽绳,用手拉葫芦做好调整两条腿的垂直。开始松动 大梁与支腿的联接螺丝, 吊点选好中心点, 开始起吊。 四 整机改造安装验收吊装 1. 相关国家标准: GB/T14405- 通用桥式起重机国家标准 93 GB699 优质碳素钢结构技术条件 GB700 碳素钢 GB985 气焊、手工焊及气体保护焊坡口的基本形式和 尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 严格遵照国家GB3811-83起重机设计规范、GB6067-85起重机安 全规程、GB/T14406-93通用门式起重机产品质量标准、GB5909-86 起重机试验和程序; 电动葫

4、芦门式桥架检验 支腿与 主梁在跨 4 度方向垂 直度 Ho Ho/2000 Ho为 支腿高 度 花架梁 弦杆和腹 5 杆的直线 度 a 0.0015a a为 弦杆或 腹杆长 度 支腿直 6 线度 x 1.5Hi/1000 y 1.5Hi/1000 起重机 跨度 7 偏差 S 跨度 S 10m时, S=6; 且两侧相对差w 6 跨度 S 26m时, S= 10; 且两侧相对差w 10 支腿高 8 度差 跨度 Sw 26m时, h=10; 跨度 S 26m时, h=15; (跨度 方向) 车轮水 9 平偏斜 l 1/1000且同一轴线上一对车 轮的偏斜方向应向反 1为 测量长 度 0 1 车轮垂

5、直偏斜 11 11/400且冋 轴线上 对车轮 的偏斜方向应向反 11为 测量长 度 1 1 车轮同 位差 同一横梁上的两个车轮厶t 2mm 2 1 焊缝 不得有裂纹,气孔, 固体类夹渣,未焊透等 3 1 焊材 和焊件材料相适应 2原有设备升高8米,因甲方工作需要,支腿加高一米,支腿总长 11 米,3米 与8米之间做焊接点,地梁加长为(7.2米)。对钢管支腿的切割, 焊缝达磨45 度角,焊缝达到国家标准。 3在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳,在钢丝绳与主梁间垫好 软垫,并 系好二根牵引麻绳 4. 将起重机吊至离地 10-20cm 高空,检查起重机的平衡情况,若不平 衡,可移 动电动葫芦位置

6、,使起重机平衡。 5. 施工人员按分工就位, 听从施工负责人的统一指挥, 将起重机缓慢, 平衡地起 吊至路轨以上适当高度,接动牵引麻绳,使起重机车轮在轨道上就 位。 6. 松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳。 7. 行车安装 轮距17m 5mm对角差士 5mrp大车车轮垂直tga=0.0050.0030, 大车轮曲线水平偏差 tga=0.0015 ,连接螺丝要配弹簧瓦斯垫,并 要拧紧 8. 葫芦安装 葫芦跑距间隙35mm由螺柱上的垫圈调整。 9. 驾驶室安装 驾驶室扶梯支撑焊接要牢固,驾驶室摆放要端正,不允许有倾斜。 五 电气安装 1. 按标准安装各限位开关。 2. 安装电源空气开关,并与卷筒软电缆接地。 六 安装后的检查 1. 重新检查各紧固点是否符合要求, 如有何松动应紧固。 2. 检查各零部件是否齐全和处于有效状态。 3. 电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油(脂) 。 七 整机调试 整机调试应符合JB / T1306-94、GB6067-85 GB50278-98 和 GB50256-96等标准的规定。 八 起重机的试运转 1. 起重机的试运转包括空载试运转、静负荷试验和动负荷运转。在 上一步骤未合格之前

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