钻孔桩施工方案(改

1、签 字 栏编 制: 夏 华 武审 核:批 准:业 主:目 录1.1 工程概述51.2 场地工程地质、水文地质条件51.3 本公司施工目标51.3.1质量目标51.3.2 工期目标61.3.3 安全目标61.3.4 文明施工目标61.3.5经济效益目标61.4 工程特点61.5 施工组织设计编制依据71.5.1 业主提供的施工施工图纸71.5.2 标准及规范71.5.3 本公司质量手册、程序文件及有关管理规定(略)82 施工组织管理82.1 组织机构82.2 项目组织机构图：82.3钻孔桩专业主要管理人员92.4劳动力配置93 施工总体部署93.1 第一阶段 施工准备93.1.1 施工现场准备9

2、3.1.2 施工配套设施准备103.1.3 技术准备103.1.4 施工机械准备103.1.5 物资准备123.1.6 现场组织准备133.1.7 施工总平面布置原则133.2第二阶段 桩基施工143.3 第三阶段 资料总汇143.4 第五阶段 竣工验收144 主要分部、分项施工方法144.1 施工总体方案144.2 钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施144.2.1 施工方法144.2.2 本工程的施工工艺流程见图（见下图）154.2.3 施工技术措施154.2.3.1 施工测量、定位放线154.2.3.2 护筒埋设及钻机定位164.2.3.3 钻进成孔164.2.3.4钻进方法及钻进技术参数选

3、用174.2.3.5 泥浆护壁及废浆处理174.2.3.6清孔184.2.3.7 水下灌注混凝土194.2.3.7.1 质量标准194.2.3.7.2 施工方法及技术措施194.2.3.7.3 混凝土试块的制作204.3 钢筋笼制作与安放204.3.1 质量验收标准204.3.2钢筋笼的制作214.3.3钢筋笼的安放214.3.4材料检测224.3.5焊接试验224.4做好工程质量通病的防治工作225 质量保证措施235.1 质量目标235.2 质量管理组织机构（见下图）235.3质量保证的监控措施245.3.1 质量监控方法245.3.2 质量监控的主要内容245.3.2.1 原材料的质量监

4、控245.3.2.2 关键工序的质量监控措施255.3.2.3施工工序质量抽检275.4确保桩基础工程质量标准符合建筑工程施工质量验收统一标准要点。285.4.1质量保证项目的控制要点285.4.2允许偏差项目的质量控制要点285.5 工程施工结束后的质量管理与验收295. 5.1质量管理295.5. 2质量验收296 工期进度计划和工期保证措施306.1 工期306.2 工期进度保证措施306.2.1 组织措施306.2.2 技术方案的保证措施316.2.3 生产技术措施317 安全生产及文明施工措施317.1 安全生产措施317.2 文明施工328 冬季施工安排338.1 冬季施工保证工程

5、质量的技术措施338.2 冬季施工保证安全的技术措施348.3 混凝土冬季施工技术措施341.工程概况1.1 工程概述本方案为马钢股份公司“十一五”产品结构调整项目2360m2烧结机工程成品筛分系统桩基部分。桩基均采用钻孔灌注桩，PD-1A(1B)胶带机通廊有两种桩型，Z-1桩径为1000，计16根，桩底标高-58.0m,全笼主筋为1818，环箍8100/200；Z-2桩径为600，计64根，桩底标高-32.0m,全笼主筋为1414，环箍8100/200；一、二、三次筛分室共有两种桩型，Z-1桩径为900，计120根，桩底标高-57.0m,全笼主筋为1818，环箍8100/200；Z-2桩径为

6、700，计144根，桩底标高-42.5m,全笼主筋为1416，环箍8100/200；1S-1A、2A（1B、2B），2S-1A、2A（1B、2B），3S-1A、2A（1B、2B）皮带机通廊有一种桩型，Z-1桩径为600,计160根，桩底标高为-33.0m；合计504根桩，砼均为C25。本工程0.000相当于绝对标高10.300m。拟建工程重要性等级为一级，抗震设防类别属丙类，地基基础设计等级为甲级，岩土工程勘察等级甲级。该项目由马钢股份公司投资兴建，由中冶华天工程马钢设计研究院有限责任公司承担设计，博力监理公司监理，我公司承包施工，计划工期60天。 1.2 场地工程地质、水文地质条件详情见岩土

7、工程勘察报告1.3 本公司施工目标1.3.1质量目标严格按设计要求、国家或行业现行规范、标准要求施工，施工全过程执行我公司根据ISO 9001标准制订的质量手册、程序文件、作业指导书及有关规定，使施工全过程处于受控状态，确保桩基础工程质量达到合格等级。1.3.2 工期目标我公司将按照所配备的施工设备，根据现场实际情况制定详细的施工进度计划表，实行一定的经济措施，确保本工程在60个日历天完工(详见施工进度计划表)。1.3.3 安全目标建立完善的安全施工管理系统，做到安全生产，杜绝人身伤亡事故，不发生重大机械事故，不发生火灾、爆炸事故，降低一般轻伤事故和机械故障率，安全率100%。1.3.4 文明

8、施工目标施工场地周边隔离，场地整洁，设备安放、开行有序，场内道路畅通，临时设施布置合理，降低施工噪音，杜绝施工产生的废浆（液）等污染城市道路和周边环境，使施工现场达到国家、行业、马鞍出市有关文明施工规定的要求。文明施工目标：争创“马鞍山市标准化文明工地”，实现标准化管理，确保安全生产、文明施工。1.3.5经济效益目标以成本控制为核心，确保工程不亏，微利，创造良好的社会效益。1.4 工程特点1、本工程桩数多，工期短，地质条件相对比较复杂，尤其是上部厚度较大且松散的粉煤灰填土，钻进时易于埸孔，因此，成孔施工时要合理调配好泥浆，以保证孔壁的稳定。2、根据设计要求，Z-1、Z-2、Z-3钻孔灌注桩桩端

9、进入2中风化砂岩1.0米（详见施工图纸），Z-4钻孔灌注桩桩端进入6强风化砂岩2.0米，施工时应注意岩层的判别和孔底沉渣的清除，因其直接关系到设计承载力的实现。3、本工程中工程桩为深长桩，施工时应对钢筋笼的安放引起足够的重视。4、拟建场地需进行整平，施工现场需合理安排。5、拟建场地需要做好处理地下障碍物的准备，遇到障碍物及时处理。6、本工程在同一工地上施工人员比较多，故应加强人员的管理，协调好各方关系，与其他施工单位密切配合，遇到问题，及时处理。确保施工质量和工期，确保马钢其他工程的正常生产。1.5 施工组织设计编制依据1.5.1 业主提供的施工施工图纸1.5.2 标准及规范1、建筑工程施工质

10、量验收统一标准 GB50300-20012、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023、建筑桩基技术规范 JGJ94-944、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025、建筑地基处理技术规范 JGJ79-20026、普通混凝土配合比设计规程 JGJ98-20007、混凝土质量控制标准 GB50164-928、钢筋混凝土用热轧带助钢筋 GB1499989、钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T27-2001 J140-200110、工程测量规范 GB50026-9311、建筑用砂 GB/T 14684-200112、建筑用卵石、碎石 GB/T 14685-200113

11、、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8814、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200115、建筑施工安全检查标准 JGJ59-9916、钻孔灌注桩施工规程 DBJ08-202-9217、其它有关标准、规范1.5.3 本公司质量手册、程序文件及有关管理规定(略)2 施工组织管理2.1 组织机构我公司选派公司技术水平高，组织能力强，具有钻孔灌注桩施工经验的人员担任本工程项目经理，并抽调一批有灌注桩施工丰富经验的工程技术人员组建项目经理部。项目经理部设置技术、施工、质检、材料、安全、设备、资料等岗位，分工负责、统一管理，确保工程合同的履行，实现施工目标。2.2 项目组织机构图： 项目经

12、理费敦晖项目领导层技术负责人夏华武项目副经理夏咸屏 专业管理层施工段凤祥质检沈新军材料何庭华安全员张刚核算车振东核算车振东测量专业组土建施工组钻孔专业组维修组铆焊专业组项目劳务层2.3钻孔桩专业主要管理人员姓 名职 务职 称本 工 程 岗 位龚胜才副经理一级项目经理项目经理陈红营副经理一级项目经理项目副经理陈红营（兼）技术负责工程师项目技术负责田 晓测量员助理工程师测量组负责人陈忠贵施工员工程师施工组负责人屠 军质检员助理工程师质检组负责人龚勤良材料员助理工程师材料组负责人葛启海安全员助理工程师安全组负责人根据本公司有关项目管理方法，项目经理全面履行职责和权力，做好生产要素优化配置，负责本项目

13、施工全过程的组织、控制和管理。2.4劳动力配置劳动力配置序号工种人数序号工种人数1桩工727机修工22砼灌注工208勤杂工23钢筋工129门卫24司机210后勤35吊车工211项目部人员86电工212合计1273 施工总体部署3.1 第一阶段 施工准备3.1.1 施工现场准备1、施工现场位于道路边，做好施工场地与外界的隔离工作。2、施工前必须将原场地平整，做好有计划的排水，理顺排水系统，做好泥浆池槽规划，布设好泥浆池，进行施工现场的硬化。为创文明工地打下良好基础。3、按现场施工平面布置图布置临设，架好线路，确保用电安全。3.1.2 施工配套设施准备1、泥浆池设置在场地内，泥浆池与循环槽分别沟通

14、，确保泥浆循环正常工作。2、施工产生的废泥浆统一用汽车（自备）泥浆箱运出。3、钢筋加工场地安置于施工场内，并搭设雨蓬。3.1.3 技术准备1、组织技术人员认真研究图纸和工程地质、水文地质资料及监理细则，组织图纸会审，组织各工种技术交底，使全体技术工作人员熟悉有关技术要求，真正做到心中有数。2、组织技术人员到拟建工程实地勘测和调查，获得有关数据的第一手资料，制定一个先进合理、切合实际的施工组织设计。3、熟悉桩位平面图，并进行认真分析，做出区划和流水作业施工方案，编排桩位号，以利制定出详细的桩位号施工钻机号施工日期的施工计划。3.1.4 施工机械准备1、材料试验、质检仪器设备配置投入本工程的材料试

15、验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量制造厂家出厂日期备注1井径仪GE-1台套1上海2001.72全站仪GTS-301D台2拓普康2001.83水准仪S3台3瑞士19934比重计NB-1台3青岛照相仪器厂1998.45试块模150150150只24无锡建筑工程机械厂1999.112、施工设备配置1.钻机、泥浆泵和吊车的选择针对本工程的施工特点和技术要求，选用我公司现有的上海探矿机械厂生产的GPS20、GPS15型工程钻机作为钻孔灌注桩施工机械；泥浆泵选用3PN型泵，该泵功率大，能有效地将泥浆输入孔底进行循环，在清孔过程中能很好的将孔底沉淤带出，保证二次清孔质量。根据本工程地质条件和

16、工期的要求，拟投入的主要设备为GPS20型工程钻机6台，GPS15型工程钻机6台，汽车吊2台，其它机械设备配置见表。施工设备配置表序号机械名称规格型号单位数量厂地额定功率或容量1工程钻机GPS-20台6上海50KW2工程钻机GPS-15台6上海30KW3汽车吊QY16A台2徐州4泥浆泵3PN台10南京22KW5污水泵2PN台10南京11KW6导管250套6徐州60M/套7排污车东风辆2武汉8电焊机BX-300-3台6镇江9电焊机AX4-300台2上海10钢筋切割机J3G2-400台3常州11钢筋弯曲机台2常州2.钻机钻头规格为了确保成孔直径必须达到设计要求桩径，钻孔桩成孔钻头选用单腰箍或双腰箍

17、锥形合金钻头，锥形夹角不得小于120度，钻头直径根据桩径考虑，开工前每台钻机、各种规格的钻头均有施工员、质检员共同验收合格后，报请监理工程师验收批准后方可投入使用。3.泥浆的配制及泥浆池(循环池、沉淀池)贮量计划护壁泥浆开孔采用优质泥浆护壁，以防上部粉煤灰填土埸孔，待施工至粉质粘土层时再采用原土造浆。本工程按6台钻机正在成孔计算，则泥浆池总容积需达到100m3，计划泥浆池为10m5m2m,其中沉淀池体积不小于泥浆池的1/3。 泥浆循环系统应保证钻进工程中泥浆正常循环不外溢且必须经常疏通,每天用2台泥浆车及时外运，泥浆池、沉淀池每天清理一次渣土。所有拟进场施工机械和仪器在正式施工前一周必须进行一

18、次维修保养和检验调试，设备采用自备载重汽车和吊车，由公司有关部门组织协调、指挥装运，现场由安全员协助设备员进行设备的进场卸载组装和对设备的调试、认定。做到以良好工作状态确保正常施工，并在正式施工前进行试成孔，数量为2根，以掌握施工时采用的钻速、钻压、泥浆浓度、粘度、导管的提升速度等工艺参数，经业主、监理认可后做为今后钻孔的依据。3.1.5 物资准备1、自购材料采购按照我公司GB/T19001程序文件的要求确定合格供应商，确保原材料供应及时，质量符合要求。材料需要使用的前一周进行统一规划，编制各种材料及施工周转材料需用量及进场计划，安排好进场的时间顺序，并按要求陆续组织进场，使材料进场占用的施工

19、时间降到最少。钢材进场运输由销售单位负责，进场后我方负责指挥按不同规格、型号分开堆放在平整的施工场地上待用，并按规定及时取样送检。商品混凝土使用前通知混凝土公司，由其负责运输并泵送至井口。但针对野外施工的特殊性，材料供应过程中尚应强调以下几个环节：钢材供应：钢材尽可能一次到位，进场后要分批、分品牌堆放整齐待用。焊条由合格分供及时供货，但现场仍需有一定量的储备。2、工程所用材料进场后，需要进行试验的材料要在监理的监督下及时取样试验，材料合格后方能使用，主要材料需要计划如下：主要材料计划表序号材料名称规格型号单位计划用量来源计划1木材综合m3自购一次进场2商品混凝土C25m313000甲供电话预约

20、供应商现场需要随时供应。3钢筋综合t650自购施工过程中两次进场4电焊条E4303kg4000自购二次进场3.1.6 现场组织准备1、制定各项规章制度和各级岗位责任制。2、组建项目管理班子，人员在三天内全部到岗，并明确各自职责。3、陆续有计划地组织劳动力进场，并安排职工生活和职工进场教育工作。3.1.7 施工总平面布置原则1、在场区西南侧设置项目经理部办公室，生活用房等。2、在场区南侧设钢筋加工场地。3、根据钻孔桩特点，设1个贮浆池。其尺寸为10米5米2米，池边用240砖砌筑。沉淀池和泥浆循环池随钻机的运行而改变，做到挖新池，回填旧池，送泥浆车从贮浆池里用排污泵取浆外运。4、现场配备2台120

21、发电机作为灌注过程中突然停电的备用电源；发电机房安装在场区南侧无桩的位置上。5、利用场地四周排水系统排水，遇雨雪天气，用水泵往外排水。详见施工现场平面布置图。6、总之整个现场布置要以简捷、实用、安全、文明为原则，体现一个大企业的形象。在随着工程的施工进展，施工现场的布置应根据实际情况做调整。3.2第二阶段 桩基施工1、12台钻孔灌注桩机在互不影响的情况下平行作业，正常施工。2、配备足够技术管理人员进行施工管理。3.3 第三阶段 资料总汇1、汇总施工日记与班报，整理各种测试成果报告。2、编写工程施工成果书。3、复印成册，准备桩基质量验收。3.4 第五阶段 竣工验收1、配合测试单位进行桩基动测，测

22、定桩位偏差。 2、各种资料报质检站进行质量等级评定。3、竣工资料分送各有关部门。4、工程竣工决算书报业主，监理审批。4 主要分部、分项施工方法4.1 施工总体方案本工程为钻孔灌注桩，且桩数多，地质条件复杂，工期相对较短，所以本公司安排12台钻机同时进场，平行连续施工。4.2 钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施4.2.1 施工方法根据现场试钻发现地下5米深范围内，有大量片石，严重影响钻孔施工，为此钻孔前需进行土方置换，首先大面积挖除地下片石，安装护筒，回填土方。进行土方置换后，结合我公司钻孔灌注桩施工经验，根据工程桩数量和土层的特性及深度，采用正循环回转钻进成孔，使用四翼镶焊钎头钻头；钻进结束后进

23、行第一次清孔；钢筋笼现场分段制作，孔口对（焊）接；安放钢筋笼、导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品混凝土，导管埋入混凝土内连续灌注成桩。4.2.2 本工程的施工工艺流程见图（见下图）钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位测定埋设护筒钢材复检合格钢筋笼制作验收记录挖泥浆沟槽验收记录钻机定位钻进成孔第一次清孔 测孔深沉渣、记录安放钢筋笼泥浆外运泥浆循环处理测沉渣、记录第二次清孔 安放导管 验收记录 安放隔水塞 灌注混凝土 验收记录 钻机移位 商品砼混凝土试块制作养护混凝土强度检测 4.2.3 施工技术措施4.2.3.1 施工测量、定位放线1、测量人员对发包方提供的场内控制点，重新进行复测，及时引测场内控制

24、点、水准点，建立现场施工方格控制网，控制点设置在不受施工影响的区域，控制点基底用混凝土浇筑，周围用砖砌墩保护，并建立标志。场内引测水准点不少于3个，并加以保护，报监理复核。2、测量人员负责工程的主轴线及桩位施测、复核，并提交工程测量复核单，经技术负责及监理签字后，方可进行下道工序。3、测量人员测设的测点，必须利用其它点核验，误差必须符合工程测量规范GB50026-93。测量人员的施测工作及计算技术负责人必须复核。4、测量仪器均应有合格证书，标定证明，并递交监理单位。4.2.3.2 护筒埋设及钻机定位护筒埋设不仅是保护孔口措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一，为此应做到：1、护筒采用3.5m

25、m厚钢板制成，其直径护筒必须选用直径孔径0.10，高度1.60，周正完好者。2、护筒埋设深度1.50，高出地面100200cm，四周用粘土回填并捣实，严禁使用砖、石等杂物回填，满足孔内泥浆面要求。3、埋设的护筒首先必须用经纬仪定位，护筒中心与桩位中心偏差2cm。4、护筒固定后经监理验收后钻机方可就位，就位时钻头中心对准桩中心保证误差1cm。5、钻机安装必须达到周正、水平、稳固，钻杆中心、钻盘中心、桩位三点成一铅垂线，用水平尺认真找平。坚持班组自检、质检员验收。4.2.3.3 钻进成孔1、钻机底座应稳固安放在垫木上，垫木下地面应坚实平整。钻机就位时应使钻头与桩位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺

26、找平钻机平台。2、钻进开始前，施工员、质检员应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度，测量转盘顶面标高，并向机台操作人员交底，以便控制钻进深度。检查钻头磨损情况、测量钻头体直径，以保证成孔直径。3、钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机磨盘的水平度、主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。并控制好钻压、转速、泵流量等钻进参数。不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速和泵流量。4、钻进至持力层界面时，应做好采集样品、判定层位的工作，施工员应会同质检员、监理、工程勘察人员到现场进行判层，钻孔班应认真记录进尺情况，以保证桩端进入持力层深度达到设计要求。5、钻进至设计深度，由质检员会同监理测量机

27、上余尺并使用水文测绳测定孔深，符合要求后，进行清孔。4.2.3.4钻进方法及钻进技术参数选用1、钻进方法采用正循环回旋钻进，土层钻进时在钻头上部加用捣碎棒，以达到快速破碎土块，提高钻进速度，使用好优质泥浆，维护孔壁稳定。2、施工员、质检员等认真做好开孔通知书，经监理认可方可开孔。3、为了保证成孔质量，成孔作业班长由有经验的中、高级工担任（项目经理部批准），必须专人操作，务求成孔台时尽量缩短。4、钻进时随时注意机台稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直度大于5，及时纠正。质检员、施工员随时抽检。5、钻进时钻杆应连接牢固，接头处加放密封圈，保证钻具接头不漏水。6、成孔钻进中应随时注意钻具在回转中的跳动

28、情况，随时注意泥浆变色及地层变化，结合录取岩屑，做好持力层判层，做好记录并报请业主或监理工程师，以确定停钻深度。7、施工员根据工勘报告编制桩尖持力层工程地质分区及等高线图，计算终孔深度，并在施工过程中编绘“钻进及深度关系曲线图”。确保进入持力层符合设计要求。施工员认真计算好钻进深度，并向机台交底，施工前用钢尺丈量好钻具长度，计算的钻具残尺上余，小班记录员准确丈量好上余及时填写原始记录，终孔时施工员通知甲方或监理双方共同丈量钻具残尺，验收孔深签字认可方可终孔。8、钻进至设计深度经一次清孔后，测井工程师按常规用JJY-1型井径仪，JJX-3型井斜仪随机抽测成孔直径、垂直度，会同业主代表、监理验收签

29、字。9、为确保桩尖入持力层，成孔班必须认真做好持力层深度判层记录，施工员及时修改已有成果，以便进一步指导生产。4.2.3.5 泥浆护壁及废浆处理根据以往经验，合理使用好泥浆是工程质量保证的重要因素之一。根据勘察资料分析，本工程上部粉煤灰部位采用优质泥浆，下部粉质粘土采用自然造浆能确保孔壁稳定，且具有良好的携带岩粉能力，为此，必须保证泥浆性能达到以下要求：1、泥浆性能一般要求泥浆粘度为1822s，含砂率6%胶体率不小于95%，在粘土和粉质粘土中，正循环钻泥浆相对密度应控制在1.051.15，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3，在穿过易塌孔的粉煤灰层及淤泥质土层时，相对

30、密度应控制在1.31.5。2、为确保泥浆质量，分别设立泥浆池、沉淀池、废泥浆池，2PN泵必须架设在沉淀池里抽排泥浆。调制、制备泥浆在泥浆池中，孔内吸入泥浆必须达到上述标准。3、泥浆参数测定次数，成孔时至少一次，二次清孔后，测量一次比重、粘度、含砂率。钻进过程所有参数记录在成孔班报上，清孔时记录在灌注班报内，以便监理抽查、控制。4、泥浆循环系统由泥浆沟、沉淀池、循环槽组成，钻进中应定期清理沉淀池，疏通循环槽，及时将废浆抽排至废浆池中，泥浆的外运，采用泥浆槽车运输，保持场内不留废泥浆。5、按照马鞍山市政府有关规定办理车辆通行证，渣土处理手续，并将开挖余土、建筑垃圾和废泥浆运送到指定地点排放。 4.

31、2.3.6清孔1、质量标准混凝土灌注前沉渣厚度50mm。2、技术措施及清孔方法清孔分一次清孔和二次清孔，钻至孔底后将钻具提离孔底10-20cm进行第一次清孔；按沉渣厚度50mm验收合格后提钻；钢筋笼安放到位插入导管后，采用正循环输入泥浆进行第二次清孔，使孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25、含砂率8%、粘度28s，符合设计要求，如果正循环清孔达不到要求，采用反循环进行清孔。清孔结束后保持一定的水头高度，质检员会同业主或监理人员进行验收，合格后30分钟内立即灌注混凝土，否则重新测定沉渣厚度。4.2.3.7 水下灌注混凝土4.2.3.7.1 质量标准导管埋入混凝土内连续灌注，不断桩，保证桩身

32、完整4.2.3.7.2 施工方法及技术措施1、在开灌前必须认真检查设备运行状况，检查导管的连接密封和垂直度等情况，并安放好隔水栓，隔水栓塞的大小要恰当，安置在水位附近，固定可靠，保证万无一失。混凝土开灌前应对所用导管做水压力试验，不合格及时更换。2、导管下入孔内时认真检查其丝扣、管壁的完好程度，每节接口处加好密封圈，以防泥浆渗入。3、初灌时，为保证导管埋入混凝土的深度符合设计要求，应预先计算好初灌量，初灌量应确保初次灌注时导管埋入混凝土0.8m以上。开始灌注时,先配制0.3立方米流动性好的水泥砂浆倾入导管内隔水栓以上空间。4、开始灌注后必须连续浇灌，所有班上人员不得擅离工作岗位。5、灌注过程中

33、，导管应始终埋入混凝土内26m，灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，谨防发生埋管事故。在拆卸导管时，保证导管埋入砼内3m。禁止将导管提离混凝土面，防止断桩。为此记录员应勤测导管外砼面上升高度，施工员或质检员旁站抽检监督。6、灌注时，导管提升要平稳，防止钩带钢筋笼，勤测砼面标高，均速灌注，以免冲击力过大，使钢筋笼上浮。7、为保证桩身质量，防止缩颈现象，混凝土的充盈系数应不小于1.0。8、为保证设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，超灌高度应大于0.6米。砼灌注过程期末，施工员应亲自实测砼面，确认是否到位，结束前对桩顶标高实行三级验收制，作业班长自检，施工员复检。经质

34、检员验收，然后请监理验收签字，方可拆卸导管。9、在灌注过程中，小班记录员应随时预算和实测砼面上升高度，及时准确做好详细记录灌注情况，灌注结束后，灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员、业主或监理人员进行验收，合格后签字确认。4.2.3.7.3 混凝土试块的制作1、每根桩不大于50M3制作混凝土试压块一组，一组三块。2、试压块制作员认真做好试压块养护，留置期间应确保温度为202，湿度在90%以上，三天后及时送试验室标养。及时送检，不得超龄或欠龄期试压。3、原始试验报告妥善保管，项目经理部和监理各保管一份。4.3 钢筋笼制作与安放4.3.1 质量验收标准为保证优质钢材用于本工程，钢材必须附出厂合

35、格证书，经材料员、监理验收合格后方可进入本工程使用。钢筋笼按设计、规范要求在现场分段制作，孔口对（焊）接。1、钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502、主筋搭接长度单面焊10d；3、安放定位偏差10mm。4.3.2钢筋笼的制作1、施工员按业主提供图纸的要求对钢筋工焊工进行作业前详细的技术交底。2、钢筋笼制作方法钢筋笼制作由独立班组完成，钢筋笼使用环形模加工，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、规范要求。对弯曲变形的主筋应校直后使用，主筋校直后

36、按翻样图要求下料，各规格、尺寸钢筋统一摆放。钢筋主筋宜采用整根，特殊要求或长度与翻样尺寸不一致时，采用焊接联接到翻样长度，焊接一般采用单面焊，焊接质量按标准抽样检验合格。焊工持证上岗，现场挂牌施工。钢筋笼搭接长度、焊缝、外形尺寸应符合设计图纸及规范的要求。加强筋采用经监理验收的成型尺寸，采用人工成型。10螺旋筋采用人工缠绕、并与主筋点焊牢固（隔点焊）。为保证保护层的厚度，钢筋笼上每4米设置一组混凝土保护块。钢筋笼成品首先进行班组自检，施工员进行标识，由质检员、业主、监理人员验收合格后方可使用。3、钢筋笼标识每套钢筋笼按自然地面标高配置好定位钢筋及吊环，并按桩号进行标枳。底节钢筋笼长度由施工员指

37、定成型长度进行制作。4.3.3钢筋笼的安放在安放入孔前应由质检员、监理验收，合格后才能安放。下放钢筋笼时应有质检员、施工员旁站监督，并按序下放。钢筋笼安放入孔时，钢筋笼对准桩孔中心徐徐下入，尽量避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下放，钢筋笼应保持垂直状态。分段对接时应校正上下节钢筋笼主筋，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度，并进行对称施焊，焊接结束后应补足箍筋。吊筋采用216，长度根据地面标高及桩顶标高确定，笼顶高程误差控制在规范要求之内，经监理验收在确认下放到设计位置后将定位吊筋可靠固定，以免钢筋笼变形偏位、灌注混凝土时上浮。4.3.4材料检测钢筋笼制作前应对进场钢材

38、进行送检，检测其物理性能指标是否符合国家现有规范标准，不符合者应立即清出场地，确保合格钢材用在本工程。4.3.5焊接试验钢筋笼制作前，应对焊条的焊接质量进行检测，并对焊工的焊接技术质量进行考核，合格后方可上岗操作，并按规范：每300个接头做一组焊接试验，以检验焊接质量。4.4做好工程质量通病的防治工作序号现象事 故 原 因预 防 措 施1塌孔1.泥浆比重不够起不到可靠的护壁作用。2.孔内水头高度不够或孔内出现承压水降低了静水压力。1.控制进尺，选用较大粘度胶体率优质泥浆。2.如遇地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头或用水虹吸管连接等措施。2钻孔漏浆1.遇到透水性强或有地下水流动的土层。2

39、.护筒埋设太浅，回填土不密或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接处漏浆。3.水头过高使孔壁渗浆。1.加稠泥浆或倒入粘土，慢速转云动增强护壁。2.在有护筒防护范围内，接缝处右由潜水工用棉絮堵塞、封闭接缝稳定水头。3桩孔偏斜1.钻孔中选用较大的孤石或探头石。2.钻机底座未安置水平或不均匀沉陷。3.钻杆弯曲、接头不直。4.桩位测放错误5.钻机对中误差较大或垂直度不符合规定1.安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、钻盘和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查校正。2.由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。3.钻杆、接头应逐个检查，及时调

40、整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。4.按照规范进行施工轴线、桩位必须复检5.对中必须准确、磨盘调好水平后方开机4缩径1.塑性土膨胀，造成缩径。2.泥浆护壁坍塌1. 采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。2. 根据不同土层采用不同泥浆护壁。5露筋1.堆放、起吊、运输未严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。2.钢筋笼放入孔时，不是垂直缓缓放下而是斜插孔内。1.钢筋笼应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。2. 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置砼垫块，砼垫块据保护层厚度及孔径设计。3. 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰壁。6砼达不到设计要求1.水泥、砂、石、材料不合格2.

41、配比不合格3.塌落度过大，水泥浆流失4.搅拌不均1.不合格材料不得使用2.必须具备国家认可的试验室试验配合比方可开工坍落度610cm，否则进行二次搅拌，搅拌时间90s7断桩1.混凝土较干或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身砼中断。2.不能连续浇筑，中断时间长。3.导管挂住钢丝绳，提升导管绳没有扶正。1.砼坍落度应严格按设计或规范要求控制。2.浇筑砼前应核定砼厂的到货数量，保证砼灌注连续。3.过灌砼边拔导管，做到连续作业一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度避免管埋入过深或脱离砼面。8钢筋笼上浮1.钢筋笼固定措施失灵2.工作失误1.事先检查必须固定可靠2.采

42、取固定措施，悬挂地面质检固定措施、复核5 质量保证措施5.1 质量目标本公司制定的质量目标是：分项工程合格率达到100%,分部工程优良率 100%，观感得分率90%，我公司按ISO9001质量体系的要求，贯彻“靠科技进步，抓规范管理，促持续改进，创优质工程，保业主满意”的质量方针，确定本工程质量目标为：基础工程质量优良。桩基分项工程合格率100%。5.2 质量管理组织机构（见下图）公司质量保证部项目经理技术负责施工员材料员质检员取样员测量员各施工作业班组5.3质量保证的监控措施5.3.1 质量监控方法1、质量监控分过程监控和分部过程的监控，重点抓好事先控制，坚持不懈抓过程控制。2、配合和服从工

43、程监理工程师、业主管理人员和质量监理监督部门的质量监控。3、质量监控严格执行本公司制定的ISO 9001质量体系程序文件。5.3.2 质量监控的主要内容5.3.2.1 原材料的质量监控1、原材料的质量是工程质量的基本保证，因此对所有进入工程中原材料的采购，严格执行ISO9001采购控制程序的要求，对供货单位进行分供方考察和评定，并报公司管理者代表批准后建立合格分供方名册。2、严格材料的采购质量关，工程用材料应符合有关规范、标准的要求，对进场物资实行采购验证，材料员、质检员应严格检查进场物资的出厂合格证和质保书。所用的建筑材料必须具有产品质量的出厂合格证明以及符合有关规范、标准的规定，对钢材、电

44、焊条等主要材料必须进行复试。进场材料按品种、批号、规格归类排放，对不同规格、不同批号的材料分别进行复检，不合格品应立即清退出场。3、本工程使用商品混凝土，对到达现场的混凝土首先验收材料检测报告及配合比通知单，同时坍落度须满足设计要求，商品混凝土须透彻、和易性好无离析。4、材料检验委托地方土建二级以上的试验室完成，并力求送样到固定的试验室。5.3.2.2 关键工序的质量监控措施一、施工准备阶段的质量管理认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备检修，确保正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。

45、工程开工前由技术负责人对各工种人员进行质量教育，并逐级进行书面技术交底，下达作业指导书，二、施工阶段的质量管理1、做好技术交底工作，工程开工前由技术负责人对各工种人员进行质量教育，并逐级进行书面技术交底，下达作业指导书，严格按照设计和规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接受监理工程师的指令，及时请检测单位、业主、监理进行诸如桩的孔径、孔斜等要害部位的检测。2、桩位测量放线和检查是质量控制的重点，每天必须全面系统地检查轴线桩，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录，必要时附图表示，并随时交业主和监理审

46、核。测量结果必须做到准确可靠。3、在施工过程中对现场验收记录，包括成孔、钢筋笼、砼浇注等工序技术指标进行考核。4、钻孔灌注桩每根桩做一组试块，试块制作现场取样，并妥善保护，按期试压，以随时检查砼的质量。5、钢筋笼制作严格按照设计单位提出的钢筋笼制作图加工，电焊条必须使用与钢筋同等级焊条，单面搭接焊大于10d，缝高0.3d，缝宽0.7d。6、及时请检测单位、业主、监理进行诸如桩的孔径、孔斜等要害部位的检测。7、清孔前应进行换浆，降低泥浆比重。为保证清孔质量，必须进行二次清孔，清孔后泥浆返浆比重在1.15左右，清孔完毕后，必须及时浇注砼。8、建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先

47、做出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。9、对各种施工方法、关键部位设置质量监控点，制定监控手段，确定监控人对工序质量进行监控。钻孔灌注桩施工关键部位的质量监控序号工序名称工 作 内 容质 量 标 准监控方法和监控人1测放轴线、桩位1.办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续；2.按设计图纸测放基准轴线和场内测量控制网。3.桩位测放、埋设辅桩，并测桩位高程，做好记录。设计及规范要求由测量员自检、质检员复检技术负责人复核、发包人监理工程师复核验收2钢筋笼制作与安放1.钢筋调直、成型，按设计图纸和规范要求制作2.钢筋笼堆放，搬运采取保护措施3.钢筋笼分段起吊，平稳下放孔内，井口焊接

48、设混凝土保护球设计及规范要求电气焊工操作持证上岗，制成半成品由质检员检验，监理验收井口焊接由质检员，施工员旁站监督3成孔作业1.钻孔就位，转盘中心对准桩位中心2.配制泥浆，调整工艺参数3.配制钻头，钻具，维护成孔设备4.控制好钻速、钻压、水量等钻进参数，进行钻孔作业5.填写原始记录报表，不同地层地层及时判层6.做好一清工作，控制一清沉渣1.钻机安装水平，立轴中心与桩位中心偏差2cm2.执行JGJ94-94标准3.孔位、孔径、孔深沉渣厚度符合设计要求1.施工员.质检员在开孔前检查钻头尺寸、钻具长度和钻机对中、整平状况，监理验收后开孔2.施工员每台班测量一次泥浆性能指标，指导成孔泥浆配制3.一清结

49、束，质检员复检合格后会同监理验收后提钻4导管安放、正循环二清1.导管使用前检查完整性，下放时应上紧丝扣，密封圈符合要求，确保导管不漏水。2.导管安放好后采用正循环进行二清，二清时出水量120m3/h，清孔时间为2030min3.用精确水文测绳，测定沉渣，并测定泥浆性能指标。1.执行JGJ94-94规范2.沉渣厚度符合要求3.泥浆性能：比重1.15，含砂率5%，粘度25秒1.二清时施工员、质检员旁站监督。2.二清沉渣，泥浆性能由质检员测定，不符合要求重新调制3.二清结束必须监理工程师验收后才能开灌5商品混凝土1、 进货验证2、 测量塌落度3、 观察砼变化设计及规范要求材料员验证数量，质检员验证配

50、合比单、原材料质保书，施工员测塌落度，监理旁站见证取试块样。6混凝土灌注1.导管拆除2.测定混凝土面标高3.填写混凝土灌注记录设计及规范要求1.质检员、施工员及时指导初灌注2.常测混凝土坍落度和导管埋入深度3.施工员指导拆管长度4.终灌时会同监理工程师验收混凝土顶面，符合设计要求5.3.2.3施工工序质量抽检1、焊接试验按不同规格，不同焊接方法，每300个接头随机抽检一组试样并检验合格，不合格时加倍取样送检。2、混凝土到场后，由试验工对砼的塌落度、和易性、强度进行抽检。抽检的频率，工程桩每浇筑一根桩对塌落度抽检不少于2次，强度抽检1组试块。3、每施工工序应在监理验收（业主代表可验收）后方可转入

51、下道工序。5.4确保桩基础工程质量标准符合建筑工程施工质量验收统一标准要点。5.4.1质量保证项目的控制要点1、灌注用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。a)灌注桩用钢材、混凝土原材料应严格按公司采购程序文件的要求进行分供方评定，经批准后实施，对供货方进行予控。b)进场钢材实施见证取样交检合格后投入使用，严禁紧急放行。c)进场钢材由材料员、质检员核对实物标牌与质保书必须一致，有不同情况需查明原因，否则按不合格品清退出现场。d)进场用混凝土原材料由质检员检查合格后方可放料进入工程实体，并验证送料单和原材料质检报告及质保书。2、成孔深度不小于设计要求、沉渣厚度50mm。a)成孔到

52、设计标高采用水文测绳测定孔深，满足设计要求。针对持力层基岩顶面起伏不平，在开工前组织勘察、监理设计，按基岩等高线的方法，确定成孔深度，当判层出现异常情况，应由值班监理确认。b)二清沉渣50mm，本工程采用正循环进行二清，灌注前测定沉渣必须小于设计规定值。3、充盈系数按实际灌孔高度计算1.0。5.4.2允许偏差项目的质量控制要点1、桩位偏差小于50mm。a)在桩机定位是分两步进行。护筒埋设中心与桩位中心偏差小于2cm，钻机主轴中心与护筒中心偏差小于1cm，桩机水平，主轴垂直。b)钻机采用稳定性好的GPS-15，滚杆垫木为25cm25cm，确保钻机稳固。在施工过程中，施工员随机检查钻机平整度和垂直

53、度，发现偏差及时调整。2、钢筋笼制安执行JGJ94-94标准，发现允许偏差超限及时返工。3、桩基低应变测试合格率100%（无C类桩），优良率85%（A类桩）。桩基静载荷试验满足设计要求。 a)按质量监督要求，严格执行作业指导书杜绝断桩。 b)针对本工程桩的特点，严格控制软土层的钻进速度，防止缩径。 c)对砂性土应使用好泥浆（比重小于1.25，含砂率8%），防止塌孔和缩径（一般由泥皮厚引起）。4、各工序按30%抽检后实施质量评定。优良率90%。5.5 工程施工结束后的质量管理与验收5. 5.1质量管理1、 由测量员负责桩位偏移复测，编制工程竣工图。2、在工程交付前由项目部采取措施，防止外力撞击或重载。3、施工结束后，积极配合业主工程项目部进行工作，及时办理中间交接，保证工程顺利进行。4、工程竣工后，组织回访，就工程质量、服务质量等内容征求业主意见。5.5. 2质量验收1、及时进行基础开挖，桩头处理，积极配合检测部门进行桩基检测。2、质检员参与对工程验收应提交