自升式龙门架施工方案

1、1、自升式龙门架的特点和技术性能1.1 特点1.1.1 SS150 63型1.5T自升式龙门架设有自升装置，不用任何起重工具，靠自身的简易机构就可以完成组装和拆卸的全部过程。整机由底座架、立柱导轨架、吊篮、自升平台、吊杆、断绳装置、安全停靠装置、卷扬机等组成。1.1.2 整机底座架：由槽钢、钢板组焊而成，它与立柱导轨架连为一体，并由基础支撑。吊篮：由型材组焊而成，其上装有滚轮，它可沿立柱导轨架向上、向下运行，用以提升物料。自升平台：由型钢组焊而成，是新型门架升降机与老式门架机提升机的主要区别，他把两根立柱始终练成一整体，是升降机加节、增高的安装平台。它下部设有四个爬爪，支撑在标准节横腹杆上，安

2、全可靠，上面设有扶栏、起吊滑轮，电动卷扬机、吊杆等设施。吊杆：是由钢管滑轮组焊而成，连接在自升平台上，是拆装立柱标准节的主要起吊工具。1.1.3 设有断绳安全保险装置，该装置是升降机的安全装置之一，它装在吊篮顶部，如发生断绳，由弹簧牵动联动杆，带动联动杆上的防坠板，使防坠版挂在标准节任意一平腹杆上，防止吊篮坠地，能有效防止事故发生。 1.1.4 安全停靠装置：它能使吊篮准确、安全的停留在所需高度，站人卸物安全系数大。1.2 技术性能参数最大架设高度M75/30附着次数次13/4额定提升重量T1.5吊篮底面尺寸MM3.81.8工作环境温度-2040卷扬机型号JK1.62、升降机的组装要求及注意事

3、项2.1 升降机的安装按以下的要求及顺序进行。2.1.1 在安装过程中，工作人员须戴安全帽，登高人员身体必须检查合格，高空作业时还应穿防滑胶鞋，佩戴安全带。2.1.2 开口销必须张开到规定程序，轴端挡板（或U型卡）、螺栓、绳卡螺栓，钢丝绳压板螺栓及其它各连接螺栓必须坚固可靠。2.1.3 所配用的JK1.6卷扬机必须有产品合格证，并制动灵活可靠。2.1.4 升降机安装在专用的混凝土基础上。2.1.5 安装场地要求平整，夯实，地基承载力0.2Mpa,在地基4500mm*3500mm的场地四周设置排水沟，基础水平偏差应10mm/m。2.1.6 一般情况下，吊盘中不允许站人。如站人进行维修时，吊盘需要

4、可靠支撑（可利用停靠装置）。2.2 安装步骤2.2.1 为自升平台减速器、卷扬机减速器加注润滑油（冬季加注HL20#齿轮油，夏季加注HL10#齿轮油）。2.2.2 放置底架到基础上垫水平，紧固地脚螺栓及连接螺栓。2.2.3 放置自升平台，使平台框架中心与立柱中心对准，安装吊杆和电动卷扬机，对所有转动部分加注ZGHI钙基润滑脂，使其转动正常。2.2.4用吊杆将第一对底架标准节，吊入自升平台框架中，将标准节与底架用螺栓连接，并调整标准节的垂直度。 2.2.5 在自升平台框架上装好扶栏，按图五所示，穿绕钢绳的方法应穿绕钢丝绳，再将提升滑轮架挂在标准节顶部，启动电动卷扬机，使自升平台升到2200mm高

5、处，启动电动吊杆将第二对标准节吊到第一对标准节顶部，并用螺栓连接。再将提升滑轮架挂在第二对标准节顶部，启动电动卷扬机将自升平台提升到标准顶部，装好斜拉杆。同时用经纬仪检查标准节安装的垂直度误差小于1/1000。2.2.6在距立柱（标准节）10米以远位置上安装卷扬机，按图一所示将吊篮安装就位，穿好提升钢绳、装好联动防坠安全装置。2.2.7继续安装标准节到需要的高度，重复以上的步骤（在这一过程中可利用吊篮提升标准节，再用电动吊杆吊装标准节就位紧固）。最后在标准节顶端安装连接角钢，以增加整机的稳定性。2.2.8按图二所示安装附着装置，当标准节安装到9米时，第一道附着在7米处设置，以后每增高6米设一道

6、附着。2.2.9吊篮停在用料层的位置时，必须装停层安全装置，以确保安全使用。2.3安装技术要求2.3.1立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处高低差应小于0.5mm，安装时必须注意调整。2.3.2立柱全高的垂直度偏差应1。2.3.3各连接螺栓必须紧固，并加弹簧垫，以防松动。2.3.4高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，持证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围2m内禁止站人，以防物体跌落伤人。2.4使用要求2.4.1使用前必须检查吊篮的连接和安全装置是否可靠，钢丝绳有无断股，吊篮升降是否灵活，上下限位开关是否可靠，如发现故障，必须排除后方可投入运行。2.4.2交接班要交待机器运行

7、情况，故障排除情况，禁止机器带故障作业。2.4.3暴风雨过后或停机一段时间，应先检查，要空载运行，然后带载运行。2.4.4禁止超载、偏载及打开吊篮门运行。2.4.5禁止载人运行，禁止在6级风以上运行作业。2.4.6收班时，操作人员离开操作现场时应放下吊篮，严禁将吊篮提起或搁置在停层架上。2.4.7每班使用前必须检查各传动部位是否运转正常，润滑是否良好。3、升降机的拆卸3.1 拆卸的要求及注意事项3.1.1 升降机拆卸前必须将相关的附着架拆去。3.1.2 由于施工完毕，场地变得狭小，固要注意安全，杜绝事故发生。3.2 拆卸的方法顺序3.2.1 升降机的拆卸顺序按照架设时的逆顺序进行，即后安装的先

8、拆，先安装的后拆。3.2.2 拆卸时，标准节落地依然靠吊篮来运输，每次两节。4、升降机的维修与保养4.1 日常保养4.1.1 检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落，应及时拧紧和增补。4.1.2 检查各钢丝绳固定端的连接可靠性，钢丝绳断丝，直径缩小超过规定，应立即更换。4.2 定期保养（每5天一次）4.2.1 对升降机各转各转动处，包括各轴承、轴套、滑轮、滚轮、卷筒部位，定期加注黄油或机油。4.2.2 对吊篮动滑轮和卡板间的连接钢丝绳严格检查，如有明显磨损，应立即更换。4.3 定期检修4.3.1 检查各金属构件及各部件，是否有变形，焊缝有无开裂及严重锈蚀情况，如有发现须及时处理。4.3.2 断绳保

9、护装置的拉簧，需定期更换，更换周期为半年（或工作1500小时）。4.3.3 检查各连接螺栓及销轴、滑轮、滚轮等有无过度磨损及变形，及时更新。5、注意事项5.1 操作人员必须身体健康，并经训练合格，持证上岗。5.2 操作人员必须熟悉升降机的结构、原理、性能、运行特点和操作规程。5.3 升降机为货物运输机械，决不允许载人。5.4 机架安装完毕，需安装高度限位器，安装位置为立柱内侧，距离升降机台底部3米以上。5.5 施工现场上料口方应架设防护棚，其宽度应大于2米，其长度应大于5米，其材料强度应能承受10Kpa的均布静荷载，进料端的吊篮外端上，以防止吊物滚落。5.6 吊篮内货物严禁超载，防止偏重。5.

10、7 班前满载和架设时均应电动机制动效果的检查。5.8 坚持执行定期进行技术检查和润滑的制度。5.9 操作人员应思想集中，随时注意，遇事故和危险时立即停车。5.10 在下述情况下严禁使用：5.10.1 电机制动系统不灵活可靠。5.10.2 控制元件失灵或控制系统不全。5.10.3 导轨架和管架的连接松动。5.10.4 视野很差（大雾及雷雨天气）以及其他恶劣作业条件。5.10.5 钢丝绳卡得不牢或有锈蚀断裂现象。5.10.6 限速或手动刹车器不灵。5.10.7 润滑不良。5.10.8 司机身体不正常。5.10.9 风速超过12m/s。5.10.10记好当班记录，发现问题及时报告并查明解决。5.10.11 按规定及时进行维修保养。5.10.12 龙门架的